ELECTRICIDAD

Y
ELECTRÓNICA

Investigación de cámaras frigoríficas

para mejora de control y del
comportamiento dinámico de los
sistemas frigoríficos

NOMBRE: Felipe Rivas – Rodrigo Stuardo

CARRERA: Ingeniería en Automatización y Control Industrial
ASIGNTATURA: Evaluación de Proyectos (EEEP01/470/D 2019/O Rancagua T73)
PROFESOR: Rodrigo Fabián Santibáñez Lizama
FECHA: 28 – Abril - 2019
 Introducción del proyecto

• Se han realizado estudios que les han permitido desarrollar avances tecnológicos con el fin
de producir ahorros en los consumos energéticos.
• La idea surge a partir de una necesidad de abaratar costos en los sistemas de refrigeración
• Se darán a conocer los objetivos que se llevarán a cabo durante todo este proceso.
 Descripción del Problema

• Problemas externos
• Problemas de terceros
• Problemas de mantenimiento
 Objetivos
Objetivos generales
• Elaborar e implementar un sistema de control avanzado por medio
de comparaciones, respecto al desempeño y consumos energéticos
de las cámaras, con los controles actualmente usados en la industria
de la refrigeración y con controles modernos utilizados en la
automatización.

Objetivos puntuales
• Desarrollar un algoritmo de control para su utilización futura y que
quede como precedente un sistema de control que no solo sea usado
a escala de refrigeradores a través de la tecnología Smart Inverter o
Digital Invertir, sino que también pueda ser implementado en una
empresa de refrigeración de productos agroindustriales.

• Lograr una eficiencia energética adecuada a la carga del sistema de

refrigeración
 Diagrama de Mollier
Introducción

• Representación gráfica
• Contiene las líneas correspondientes al líquido y vapor saturado
• no se puede utilizar un diagrama de un tipo de fluido para otro totalmente distinto.
 Diagrama de Mollier
Estudio del diagrama de Mollier
 Compresores
Introducción
Licuefacción o licuación de
los gases es el cambio de estado
que ocurre cuando una sustancia
pasa del estado gaseoso al líquido,
por el aumento de presión
(compresión isoterma) y la
disminución de la temperatura
(expansión adiabática), llegando a
una sobrepresión elevada.

• Es necesario elevar la presión a estos vapores para que permita la

licuefacción.
• Se consideran tradicionalmente el “corazón” de la instalación.
 Compresores
Partes de un compresor

• Bloque
• Carter
• Cilindro o camisa
• Pistón
• Biela
• Eje del cigüeñal
• Culata
• Válvula de aspiración y descarga
 Compresores
Clases de compresores
 Refrigerante
Introducción

• un refrigerante es cualquier cuerpo o substancia que actúe como agente de enfriamiento.

• Se puede definir como el medio para transportar calor.
 Refrigerantes

Un ejemplo claro de alta presión de condensación es el R-170, para el cual se

requiere un equipo extremadamente robusto para soportar presiones arriba de
4660 KPa (660 psig). Los refrigerante R-30 y R-123, trabajarían en vacío en el
evaporador a esta temperatura.
 Refrigerante
Ebullición

se muestran las temperaturas de ebullición de los refrigerantes escogidos para efectos de

comparación. Obsérvese que el R-170 (etano), tiene la temperatura de ebullición más baja, -
88.6°C y el R-718 (agua) tiene la más alta (100°C).
 Refrigerante
Aplicaciones

• un refrigerante es cualquier cuerpo o substancia que actúe como agente de enfriamiento.

• Se puede definir como el medio para transportar calor.
 Eficiencia energética
Introducción
 Eficiencia energética
Eficiencia en el gas refrigerante
Por tanto pensando en elegir la mejor
alternativa, sería conveniente tener en
cuenta, alguno de estos criterios:
La eficiencia energética
La seguridad
La facilidad
El coste del “Retrofit” (es decir, el
coste de sustitución de un fluido
refrigerante por otro) en las
instalaciones existentes.
El posible retorno de aceite al sistema
El correcto uso y control del
deslizamiento de la mezcla
Posible riesgo de prohibición o
incremento en la imposición fiscal.
Prevenir cuestiones pensando en un
futuro, disponibilidad y coste del
refrigerante.
 Eficiencia energética
Acciones para el uso racional de energía
• Ubicar los equipos en el lugar más fresco.
• No exponerlos a los rayos del Sol.
• Colocar el termostato en posición mínima o media, pues si está en
posición máxima se consume aproximadamente 50 por ciento
más energía.
• Si no se cuenta con dispositivo automático de deshielo, es
conveniente evitar la acumulación del hielo (espesor menor de 5
mm) sobre la pared interna, pues ésta incrementa el consumo de
energía y reduce el tiempo de vida del equipo.
• Asegurar que la puerta esté bien cerrada y los empaques estén en
buen estado; el aislamiento térmico es muy importante.
• Evitar la formación de polvo en el condensador.

Puntos clave para el ahorro

• Diseño
• Ajuste
• Mantenimiento
 Eficiencia energética
• Seleccionando o diseñando la unidad apropiada (cálculo adecuado
de cargas térmicas)
• Minimizando las infiltraciones de aire externo
• Reduciendo el U (coeficiente global de transferencia de calor) de
paredes
• Mejorando la eficiencia de la iluminación.
• Alta eficiencia de los equipos empleados en aire acondicionado.
• Alta eficiencia de ventiladores, compresores y motores eléctricos.
• Usar velocidad variable en ventiladores de manejadora o
condensadora (caso de Bogotá, donde con la presión de descarga se
controla la velocidad de los ventiladores de la condensadora)
• Optimización del diseño de ductos y distribución del aire.
• Aplicar un programa de mantenimiento apropiado (preventivo y
predictivo)
• Emplear el control automático.
• Adoptar Sistemas de manejo de energía.