SEMINAR KERJA PRAKTIK

PT. PERTAMINA (PERSERO) RU III PLAJU/

SUNGAI GERONG – PALEMBANG
01 FEBRUARI – 02 MARET 2018
Oleh:
Guntur Arya Perdana (1415041023)

Dosen Penguji : Dosen Pembimbing:

Panca Nugrahini F, S.T., M.T. Dr.Eng Dewi Agustina Iryani, S.T., M.T.
NIP. 197302032000032000 NIP. 197208252000032001

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Universitas Lampung
2018
 SEJARAH PT. PERTAMINA (PERSERO) RU – III
PLAJU & SUNGAI GERONG

PLAJU REFINERY WAS BUILT BY SHELL –

1904 110 MBSD

TA/PTA Unit Idle 2007

1926 S.GERONG REFINERY WAS BUILT BY

STANVAC – 70 MBSD

PERTAMINA TRANSFORMED INTO 2003

PT (PERSERO)
PN PERTAMIN (1961) BOUGHT PLAJU
1965 REFINERY FROM SHELL

PEMBANGUNAN
PN PERTAMIN BOUGHT ALL JEMBATAN 2002
THE PROPERTIES INTEGRASI
1966
PN PERMINA (1961) AND PN PERTAMIN
(1961) MERGER TO BECOME PN MUSI REFINERY
PERTAMINA 1992 PROJECT PHASE II:
1968 NEW PP PLANT
45.200 TON/YEAR,
MUSI REFINERY PROJECT
REVAMP FCCU, S/U
PHASE I:
1990 1994
1970 HVU-II, Revamp CDU’s &
PN PERTAMINA BOUGHT FCCU
SUNGAI GERONG 1971 DEBOTLENECKING
REFINERY FROM STANVAC 1983 PTA REFINERY TO BE 225.000 TPY
1972 1982
• PN PERTAMINA TRANSFORMED INTO
PERTAMINA
(UU No. 8/1971) INTEGRATED PIPE LINE PTA PLANT WAS BUILT
• POLYPROPYLENE PLANT OF SG & PLAJU REFINERY (150.000 TPY), STARTUP
20.000 TPY IN PLAJU OPERATION ON 1986
LOKASI PT. PERTAMINA RU III PLAJU-SUNGAI GERONG
Asal Crude :
-Geragai Crude oil
- Bula/ Kramono
- Sumatrean Light Crude
- Sepanjang Crude Oil
- Duri Crude Oil
- Kaji Semoga Crude oil

Asal Crude :
- South Palembang District
- Talang Akar Pendopo
- Jambi Alsphalitic
- Jene Crude
- Ramba Crude oil PT PERTAMINA Refinery Unit III PLAJU-
PALEMBANG.
 Bahan Baku PT. Pertamina (Persero) RU – III
Plaju & Sungai Gerong

a. Bahan Baku Utama

- Unit Primary Processing : Crude Oil
- Unit Secondary Processing :Crude Oil, SR – Top, FBB, Raw PP

b. Bahan Baku Penunjang

- Katalis : H2SO4 , Silika Alumina
- Solvent : Hexane
 Treating : Caustic soda, DEA (C4H11NO2)
- Fuel : RFG, Fuel Oil
Blok Diagram PT. Pertamina (Persero) RU – III
Plaju & Sungai Gerong
 PRODUK
Produk
BBM
Produk
•Avigas (Low lead) Non
BBM
•Avtur •LPG (Liquified
•Premium atau motor Petroleum Gas)
gasoline (mogas) •SBP-X (Special Boiling
•Kerosin Point – X) dan LAWS
•Solar/ADO (Automotive (Low Aromat White
Diesel Oil) Spirit)
•IDO (Industrial Diesel •LSWR (Low Sulphur
Oil) Waxy Residue)
•IFO (Industrial Fuel Oil) •MusiCool
•Racing Fuel •Polytam
UTILITAS PT. PERTAMINA RU III PLAJU-
SUNGAI GERONG
• Water Treatment Plant
Air • Demineralization Plant
• Cooling Tower

Uap • Boiler

Listrik • Power Plant

• Compressed Air Plant,

Udara Tekan • Nitrogen Plant
 UNIT PENUNJANG PT. PERTAMINA RU III PLAJU-
SUNGAI GERONG
Gas –gas sisa Flaring
proses System
Pengolahan Tumpahan Minyak Oil Catcher
Limbah
Air Sisa Proses Sour Water Stripper

Oil
Movement

Laboratorium
 TUGAS KHUSUS :
“Evaluasi Efisiensi Furnace 1 dan Furnace 2 di CDU-II
Kilang Crude Distiller & Gas Plant (CD & GP)”
 TUJUAN TUGAS KHUSUS

“ Melakukan evaluasi kinerja Furnace 1 dan Furnace 2 pada

Crude Distiller II, Unit Crude Distiller & Gas Plant (CD & GP)
untuk mengetahui performa kerja furnace melalui metode
heat loss dan grafik “
 Langkah Evaluasi
Mengumpulkan data-data kondisi operasi Furnace 1 dan Furnace Crude
Distiller dan Gas Plant (CD&GP) dari tanggal 5 Februari 2018 – 9
Februari 2018.

Mengevaluasi Jumlah panas yang masuk

pada Furnace yaitu : panas sensible
Mengevaluasi Jumlah panas yang keluar
bahan bakar, Panas pembakaran
pada furnace yaitu : Panas yang hilang lewat
bahan bakar gas , Panas sensibel
dinding furnace dan Panas yang terbawa flue
udara pembakaran
gas

Hasil Dan
Pembahasan
Data Kondisi Operasi Furnace I
Perhitungan panas masuk furnace

a) Panas sensibel bahan bakar gas (Q1)

 Bahan bahan bakar diasumsikan sebagai gas ideal;
 Menentukan panas jenis (Cp) dari masing-masing
komponen bahan bakar gas dengan bantuan tabel pada
lampiran;
 Panas sensibel bahan bakar gas dapat dihitung dengan
formula :

Q1 = m.Cp.(Tmasuk – Tkeluar)
 Menghitung Q1 (Panas Sensibel Fuel Gas)
m
Diketahui :
𝑡𝑜𝑛 1000kg 2,20462 lb 1 day
m Fuel Gas = 6,08 x x x
𝑑𝑎𝑦 1 Ton 1kg 24h

= 558,504 lb/h
T masuk = 37,875°C = 100,175°F
T basis = 60°F
ΔT = (100,175-60)°F = 40,175°F
Tabel Data Komposisi Fuel Gas1
Fraksi
komponen rumus %volume BM
 ΔT = (100,175-60)°F = 40,175°F
Tabel Data Komposisi Fuel Gas1
Fraksi
komponen rumus %volume BM
mol
metana CH4 84,04 16,04 0,8404
etana C2H4 6,46 30,08 0,0646
propana C3H6 1,28 42,12 0,0128
i-butana i-C4H10 0,31 58,12 0,0031
n-butana n-C4H10 0,27 58,12 0,0027
i-pentana i-C5H12 0,03 72,2 0,0003
n-pentana n-C5H12 0,04 72,2 0,0004
pentena C5H10 0,03 70,14 0,0003
karbon dioksida CO2 3,27 44,04 0,0327
karbon monoksida CO 2,9 38,04 0,029
nitrogen N2 1,37 28 0,0137
Total 100 1

Menghitung CH4 di dalam fuel gas = fraksi mol CH4 x BM CH4

= 0,8404 x 16,04
= 13,48 kg

1
EC&LC PT Pertamina (Persero) RU III Plaju
 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝐶𝐻4
% Massa CH4 di dalam fuel gas = 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑘𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛 𝑓𝑢𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 x 100%
13 ,48
= 19,298 x 100%
= 69,852%
Laju alir CH4 di dalam fuel gas = % massa x laju alir fuel gas

= 69,852 % x 588,504 lb/jam

= 390,126 lb/jam

Cp(T=60°F) komponen fuel gas

Panas sensibel CH4 = mCH4 . CpCH4 . (Tmasuk - Tbasis)

= 390,126 lb/jam . 0,546 BTU/lb°F .40,175°F

= 8.557,63 BTU/jam
 = 390,126 lb/jam . 0,546 BTU/lb°F .40,175°F
ΔT = (100,175-60)°F = 40,175°F
Tabel Data Komposisi Fuel Gas1
= 8.557,63 BTU/jam
Fraksi
komponen rumus %volume BM 2
komponen massa (kg) %massa laju alir (lb/jam) Cp (BTU/lb°F)mol Q (BTU/jam)
metana CH4 84,04 16,04 0,8404
metana 13,480 69,852 390,126 0,546 8557,63
etana C2H4 6,46 30,08 0,0646
etana 1,943
propana 10,069
C3H6 56,236
1,28 0,43 0,0128 971,5
42,12

propana i-butana
0,539 i-C4H10
2,794 0,31
15,605 58,12
0,414 0,0031 259,55
n-butana n-C4H10 0,27 58,12 0,0027
i-butana 0,180
i-pentana 0,934
i-C5H12 5,2160,03 0,415 0,0003
72,2 86,96

n-butana n-pentana
0,157 n-C5H12
0,813 4,5410,04 72,2
0,422 0,0004 76,99
pentena C5H10 0,03 70,14 0,0003
i-pentana 0,022
karbon dioksida 0,112
CO2 0,6263,27 0,41 0,0327
44,04 10,31

n-pentana karbon monoksida

0,029 0,150CO 0,84 2,9 38,04
0,412 0,029 13,9
nitrogen N2 1,37 28 0,0137
pentena 0,021
Total 0,109 0,61 100 0,386 1 9,46

karbon dioksida 1,440 7,463 41,68 0,203 339,92

Menghitung CH4 di dalam fuel gas = fraksi mol CH4 x BM CH4
karbon monoksida 1,103 5,716 =31,924
0,8404 x 16,04 0,248 318,07
= 13,48 kg
nitrogen 0,384 1,988 11,103 0,248 110,623

Total
1
19,298
EC&LC PT Pertamina (Persero) RU 100
III Plaju 558,507 10.448,913

2 Jadi, Q =
1 10.448,913
Databook on Hydrocarbons;
BTU/jam
J.B.Maxwell; Halaman 88-89
Panas pembakaran bahan bakar gas (Q2)

2 = m . LHV
Dimana,
m = laju massa bahan bakar gas, lb/jam
LHV = Lower Heating Value, BTU/lb
1.1.2. Menghitung Q2 (Panas Pembakaran Fuel Gas)
Diketahui :
𝑡𝑜𝑛 1000kg 2,20462 lb 1 day
m Fuel Gas = 6,108 x x x
𝑑𝑎𝑦 1 Ton 1kg 24h

= 558,504 lb/h

LHV = % 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑘𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛

x NHV
100

NHV3 LHV
komponen %massa
(BTU/lb) (BTU/lb)
metana 69,852 21.500 15.018,18
etana 10,069 20.420 2.056,0898
propana 2,794 19.930 556,8442
i-butana 0,934 19.610 183,1574
n-butana 0,813 19.670 159,9171
i-pentana 0,112 19.450 21,784
pentena 0,109 19.184 20,91056
karbon dioksida 7,463 0 0
karbon monoksida 5,716 4.345 248,3602
nitrogen 1,988 0 0
Total 99,850 18.265,243

Q2 = m x LHV
= 558,507 lb/jam x 18.265,243 BTU/lb
= 10.201.211,28 BTU/jam
Panas sensibel udara pembakaran (Q3)
 Menentukan panas jenis (Cp) dari udara dengan
bantuan tabel pada lampiran;
 Panas sensibel udara pembakaran (Q3) dapat dihitung
dengan formula :
3 = m . Cp . ( T udara pembakaran – T ambient )

Dimana,
m = laju massa udara pembakaran, lb/jam
Cp = panas jenis udara pembakaran, BTU/lb°F
Tudara pembakaran = temperatur udara pembakaran dalam
furnace, °F
Tambient = temperatur udara sekitar furnace, °F
Menghitung Q3 (Panas Sensibel Udara Pembakaran)
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐶
Diketahui : Berat C dalam CH4 = massa komponen x 𝐵𝑀 𝐶𝐻4
12
Tambient = 32°C = 0,6985 X
16,04
= 0,5

Tudara pembakaran = 186,29°C

massa
komponen BM C H O N
komponen

metana 0,699 6,04 0,5226 0,1742 0 0

etana 0,1007 30,08 0,0803 0,0134 0 0
propana 0,028 42,12 0,024 0,004 0 0
i-butana 0,009 58,12 0,0077 0,00161 0 0
n-butana 0,0081 58,12 0,0067 0,0014 0 0
i-pentana 0,0011 72,2 0,00093 0,0002 0 0
pentena 0,0011 70,14 0,0009 0,00016 0 0
Karbon
0,0746 44,04 0,020355 0 0,0542 0
dioksida
karbon
0,0572 38,04 0,0180 0 0,0240 0
monoksida
nitrogen 0,0199 28 0 0 0 0,01988
Total 0,9985 0,682 0,195 0,0783 0,01988
 𝑂
Laju alir di dalam fuel gas Wa = (11,59.C) + [34,78 (H - )] + 4,35 (S)
8
43,73
Laju alir C = C dalam fuel gas x m fuel gas = (11,59 . 380,9) + [34,78 (108,91 - 8
)] + 4,35 (0)

= 0,682 x 558,504 lb/h = 380,9 lb/jam = 8.012,401 lb/jam

Laju alir H = H dalam fuel gas x m fuel gas Dari hasil analisa flue gas, diketahui bahwa persentase excess air 49,91%
sehingga, laju alir udara yang sebenarnya yaitu
= 0,195 x 558,504 lb/h = 108,91 lb/jam
% 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑠 𝑎𝑖𝑟
Wa = (1 + ) x Wa
Laju alir O = O dalam fuel gas x m fuel gas 100
49,91
= (1 + ) x 8.012,401 lb/jam
= 0,0783 x 558,504 lb/h = 43,73 lb/jam 100

= 12.011,39 lb/jam = 5.448,281 kg/jam

Laju alir N = N dalam fuel gas x m fuel gas
Nilai Cp udara atmosfir pada T ambient dan ketika memasuki combustion
= 0,01988 x 558,504 lb/h = 11,103 lb/jam chamber

Laju alir udara pembakaran teoritis4 T (K) Cp (KJ/Kg°C)

1,0057
300
4 1,0090
Diktat Combustion Program BPAT 2009 350
1,0295
Cp pada T ambient = 1,006 kJ/kg°C 500
1,0392
550
Cp pada T udara pembkaran = 1,023965 kJ/kg°C
Cp rata-rata = 1,015 kJ/kg°C
Jadi, Q3 = Wa . Cp . (Tudara pembakaran – Tambient)
= 5.448,281 kg/jam . 1,015 kJ/kg°C . (186,29-32)°C
= 853.224,505 kJ/jam = 808.856,831 BTU/jam
Perhitungan panas keluar Furnace
Panas yang dibawa gas asap (Q4)

Q5 = m. Cp. (Tkeluar stack – Tambient)

Dimana,

M = massa per-komponen dari flue gas

Cp = panas jenis perkomponen

Tstack = temperatur keluaran stack

Tambient = temperatur udara luar

 1.2.1. Menghitung Q4 (Panas yang Terbawa Flue Gas) Tabel Data Komposisi Flue Gas5
Rumus m (Nm3/kg fuel)
Diketahui : CO2 12,775
𝑡𝑜𝑛 1000kg 2,20462 lb 1 day
m Fuel Gas = 6,08 𝑑𝑎𝑦 x 1 Ton x 1kg
x 24h
SO2 0,0002
O2 12,456
= 7558,504 lb/h = 253,333 kg/h H2O 0
N2 19,1603
Tkeluar stack = 159,182°C Tambient = 32°C
Tabel Interpolasi Nilai Cp
T (°C) N2 CO2 H 2O O2 SO2
0 0,311 0,384 0,356 0,312 0,414
100 0,311 0,409 0,358 0,315 0,434
Menghitung nilai Q (kcal/kg fuel)= m.Cp. ΔT
200 0,312 0,431 0,362 0,319 0,453
Maka nilai Q untuk masing-masing unsur dapat dihitung dengan persamaan 300 0,314 0,449 0,367 0,324 0,469

diatas. 400 0,316 0,467 0,372 0,329 0,483

500 0,319 0,48 0378 0,334 0,496
 Menghitung Nilai Q untuk unsur CO2
600 0,322 0,492 0,384 0,339 0,506
Q = m.Cp. ΔT
Q4 = m.Cp.(Tkeluar stack – Tambient)
Q = 12,775 x 0,436 x 127,182
m (Nm3/kg fuel) ΔT Cp Q (kcal/kg fuel) Q (kcal/jam)
Q = 708,4 kcal/kg fuel 12,775 127,182 0,436 708,4 179.461,1
0,0002 127,182 0,457 0,011624 2,945
12,456 127,182 0,32 506,937 128.423,871
0 127,182 0,363 0 0
19,1603 127,182 0,313 762,7325 193.225,3124
 Menghitung Nilai Q untuk unsur SO2 Q = 762,7325 kcal/kg fuel
Q = m.Cp. ΔT
Menghitung nilai Q (kcal/jam) = Q (kcal/kg fuel) x m Fuel Gas (kg/h)
Q = 0,0002 x 0,457 x 127,182
Maka nilai Q laju alir Fuel Gas untuk masing-masing unsur dapat dihitung
Q = 0,011624 kcal/kg fuel
dengan persamaan diatas.
 Menghitung Nilai Q untuk unsur O2
Q = m.Cp. ΔT  Menghitung Nilai Q untuk unsur CO2

Q = 12,456 x 0,32 x 127,182 Q = Q. m

Q = 506,937 kcal/kg fuel
 Menghitung Nilai Q untuk unsur H2O
Q = m.Cp. ΔT
Q = 0 x 0,363 x 127,182
Q=0
 Menghitung Nilai Q untuk unsur N2
Q = m.Cp. ΔT
Q = 19,1603 x 0,313 x 127,182
Q = 762,7325 kcal/kg fuel
Q = 708,4 kcal/kg fuel x 253,333 kg/h
Q = 179.461,1 kcal/jam
 Menghitung Nilai Q untuk unsur SO2
Q = Q. m
Q = 0,011624kcal/kg fuel x 253,333 kg/h
Q = 2,945 kcal/jam
 300 0,314 0,449 0,367 0,324 0,469
 Menghitung Nilai Q untuk unsur O2 400 0,316 0,467 0,372 0,329 0,483
Q = Q. m 500 0,319 0,48 0378 0,334 0,496
Q = 506,937 kcal/kg fuel x 253,333 kg/h 600 0,322 0,492 0,384 0,339 0,506
Q = 128.423,871 kcal/jam
 Menghitung Nilai Q untuk unsur H2O Q4 = m.Cp.(Tkeluar stack – Tambient)
Q = Q. m
m (Nm3/kg fuel) ΔT Cp Q (kcal/kg fuel) Q (kcal/jam)
Q = 0 kcal/kg fuel x 253,333 kg/h
12,775 127,182 0,436 708,4 179.461,1
Q=0 127,182
0,0002 0,457 0,011624 2,945
 Menghitung Nilai Q untuk unsur N2 127,182
12,456 0,32 506,937 128.423,871
Q = Q. m 127,182
0 0,363 0 0
Q = 762,7325 kcal/kg fuel x 253,333 kg/h 127,182
19,1603 0,313 762,7325 193.225,3124
Q = 193.225,3124 kcal/jam
Total 501.113,2284

 Maka dicari nilai Qtotal Jadi, Q4 = 501.113,2284 kcal/jam = 1.987.248,1086 BTU/jam

Qtotal = (179.461,1 + 2,945 + 128.423,871 + 0 + 193.225,3124) kcal/jam
Qtotal = 501.113,2284 kcal/jam

Jadi, Q4 = 501.113,2284 kcal/jam = 1.987.248,1086 BTU/jam

 Perhitungan panas keluar Furnace
Panas yang hilang lewat dinding furnace (Q5)

 Menghitung luas area dinding furnace

 Menentukan koefisien konduktivitas material dinding

furnace

 Panas yang hilang lewat dinding furnace (Q5) dapat dihitung

dengan formula:

Q5

Dimana,

A = Luas dinding, ft2

Ki = Koefisien Konduktivitas, BTU/oF.ft2.jam

Li = Ketebalan material, ft

Tdalam = temperatur permukaan dalam dinding furnace, oF

Tluar = temperatur dinding luar furnace, oF

Menghitung Q5 (Panas yang Hilang Lewat Dinding Furnace)
Diketahui:
Tdinding dalam = 412,3073°C = 774,15314°F
Tdinding luar = 50°C = 122°F
Luas dinding luar = 31,8 m2 = 342,2924 ft2 ∆𝑇 774,15314−122
Q = 𝐿1 𝐿2 𝐿3 𝐿4 = 9 4,5 4 0,25
+ + + + + +
𝑘1 𝑘2 𝑘3 𝑘4 12 𝑥 0,563 12 𝑥 0,125 12 𝑥 0,47 12 𝑥 0,23

Koefisien kondutivitas6 = 127,0954 BTU/ft2. jam

material Ketebalan (in)
(BTU/°F.ft2.jam) Q5 = Q x Luas dinding luar
Firebrick 9 0,563 = 127,0954 BTU/ft2.jam x 342,303 ft2
Sil-o-cel brick 4,5 0,125 Q5 = 43.505,1248 BTU/jam
Red brick 4 0,47
Transite board 0,25 0,23
 Perhitungan Efisiensi Furnace
3.) Perhitungan Efisiensi Furnace

Total Qin (Panas Masuk ) = Q1 + Q2 + Q3

Total Qout (Panas Keluar ) = Q4 + Q5

Maka, Efisiensi Furnace (η) = 𝑄𝑖𝑛 − 𝑄𝑜𝑢𝑡 x100%

𝑄𝑖𝑛
Dengan menggunakan metode heat loss:
Total Qin (Panas Masuk ) = Q1 + Q2 + Q3 = 11.020.517,04 BTU/jam
Total Qout (Panas Keluar ) = Q4 + Q5 = 2.030.753,233 BTU/jam

Maka, Efisiensi Furnace (η) = 𝑸𝒊𝒏− 𝑸𝒐𝒖𝒕 x100%

𝑸𝒊𝒏
𝟏𝟏.𝟎𝟐𝟎.𝟓𝟏𝟕,𝟎𝟒 − 𝟐.𝟎𝟑𝟎.𝟕𝟓𝟏,𝟖𝟗𝟖
= x100%
𝟏𝟎.𝟗𝟎𝟎.𝟖𝟔𝟗,𝟐𝟓

= 81,573 %
Dari grafik didapatkan efisiensi
berdasarkan
temperature stack = 159,182oC dan
%excess air = 49,91%
Maka efisiensi adalah 84,1 %.
 Perhitungan Excess Air Furnace 1

𝑡𝑜𝑛 ℎ𝑎𝑟𝑖 1000 𝑘𝑔

Massa fuel gas = 6,08 ℎ𝑎𝑟𝑖 x 24𝑗𝑎𝑚 x 𝑡𝑜𝑛

= 253,333 kg/jam = 253,333 kg fuel gas

Tabel Unsur Fuel Gas
Unsur BM (kg/kg mol) % Berat
C 12 68,2
O2 32 7,83
H2 2 19,5
S 32 0,5
N2 28 1,98

C + O2 CO2
H2 + 1/2O2 H2O
S + O2 SO2

Constituents of fuel
 S + O2 SO2

Constituents of fuel
C + O2 CO2
12 + 32 44
12 kg karbon membutuhkan 32 kg oksigen untuk membentuk 44 kg karbon dioksida ,
sehingga 1kg karbon memerlukan 32/12 kg = 2,67 kg oksigen

(68,2) C + (68,2 x 2,67) O2 250,294 CO2

2H2 + 1/2O2 H2O

4 + 32 36

4 kg Hidrogen membutuhkan 32 kg oksigen untuk membentuk 36 kg air , sehingga

1kg karbon memerlukan 32/4 kg = 8 kg oksigen

(19,5) H2 + (19,5 x 8) O2 175,5 H2O

S + O2 SO2
32 + 32 64
32 kg Sulfur membutuhkan 32 kg oksigen untuk membentuk 64 kg Sulfur Dioksida ,
sehingga 1kg sulfur memerlukan 32/32 kg = 1 kg oksigen

(0,5) S + (0,5 x 1) O2 1 SO2

Total Oksigen yang diperlukan = (182,094+156+0,5) = 338,594 kg

Jumlah oksigen yang sudah ada di 253,333 kg bahan bakar adalah 7,83 kg

Maka, Jumlah Oksigen Tambahan = 338,594 kg - 7,83 kg

= 330,764 kg

Kuantitas dry air required = 330,764 kg / 0,23

(air contains 23% oxygen by wt) = 1438,1 kg of air
Udara Teoritis = 1438,1 / 253,333
= 5,677 kg of air / kg of fuel
Perhitungan kadar teoritis CO2 di flue gasses
Nitrogen dalam flue gas = 1438,1 - 330,764 = 1107,336 kg
Theoretical CO2% in dry flue gas by volume is calculated as below :
Moles of CO2 in flue gas = (250,294 ) / 44 = 5,686
Moles of N2 in flue gas = (1107,336) / 28 = 39,55
Moles of SO2 in flue gas = 1/64 = 0,016

Mol CO 2
CO2 Teoritis % Volume = x 100%
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑚𝑜𝑙 (𝑑𝑟𝑦 )
5,686
= x 100% = 12,566%
5,686+39,55+0,016
Perhitungan excess air
Perhitungan excess air % CO2 measured in flue gas = 8,38 %
% CO2 measured in flue gas = 8,4 %
Tℎ𝑒𝑜𝑟𝑖 𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙 CO 2%
%Excess Air =( 𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 CO 2%
-1) x 100%
Tℎ𝑒𝑜𝑟𝑖 𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙 CO 2%
%Excess Air =( -1) x 100%
𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 CO 2%
12 ,566
%Excess Air = (
12 ,566
-1) x 100% = 49,91 %
%Excess Air = ( 8,38
-1) x 100% = 49,91 %
8,38
 Hasil Perhitungan
FURNACE 1
Data Kondisi Operasi Furnace 2
FURNACE 2
1) Performa kerja furnace 1 dan furnace 2 yang didapatkan
menggunakan metode heat loss masing-masing sebesar
81,573% dan 81,631%.

2) Performa kerja furnace 1 dan furnace 2 yang didapatkan

menggunakan metode grafik masing-masing sebesar 84,1%
dan 83,7%.

3) Antara metode heat loss dan metode grafik didapatkan hasil

yang tidak terlalu jauh berbeda, sehingga penggunaan
metode tergantung dengan kebutuhan. Selisih yang didapat
menggunakan metode grafik dan heat loss : untuk efisiensi
furnace 1 yaitu 2,527% dan untuk furnace 2 yaitu 2,069%.
1) Metode grafik lebih disarankan jika hanya ingin
mengetahui nilai efisiensi furnace secara cepat.

2) Metode heat loss digunakan jika diinginkan data

lain yang lebih rinci selain efisiensi furnace seperti
total panas yang di supply ke furnace, panas yang
hilang terbawa flue gas dan panas yang terserap
dinding furnace.