BLOQUE

&
RILLO
OR:
P R E S E N TA D O P

LAD Zaskia Galindo

Cinthia Mejía
Linda Mejía
Jorge Ramos
 BLOQUES
Los bloques de concreto o también llamados bloques de
hormigón o unidad de mampostería de concreto
(CMU), son utilizados principalmente como material de
construcción en la fabricación de paredes.
Un bloque de cemento es uno de diversos productos prefabricados y comúnmente son
elaborados con una o más cavidades huecas y en sus costados pueden ser lisos o con diseño.
 Historia de los bloques de hormigón

En el periodo de reinado del emperador romano, Calígula (37 d. C. – 41 d. C.), Se utilizaron

pequeñas piezas de hormigón prefabricado como material de construcción en la zona que
actualmente es Italia.
El año 1824 el inglés Joseph Aspdin desarrolló y patento el cemento portland, el cual se
transformo en uno de los materiales principales del hormigón moderno.
El primer bloque de concreto hueco fue diseñado por Harmon Sylvanus Palmer en 1890 en
los Estados Unidos.
Los bloques tenían de medidas 8 pulgadas , 10 pulgadas y 30 pulgadas.
 Materia prima utilizada para fabricar
bloques de cemento

El concreto usualmente utilizado en la elaboración de bloques de hormigón es una mezcla

de agua, arena, cemento portland y grava. Estos componentes combinados producen
un bloque de color gris claro con una textura de superficie fina y una elevada resistencia a la
compresión.
Los bloques de concreto ligero se elaboran cambiando la
grava y arena por arcilla expandida, esquistos o pizarra.
Estos últimos elementos se generan al triturar algunas
materias primas y someterlas a temperaturas elevadas,
los materiales se expanden a causa de la rápida
generación de gases que se encuentra atrapada en el
interior.
Comúnmente un bloque liviano o aligerado pesa entre 10
y 12.7 kilos y se utiliza para construir muros, paredes y
tabiques que no resisten mucha carga.
 Colorantes

El compuesto puede contener pigmentos añadidos para darle a los blocks de cemento un
color uniforme en toda su superficie, o bien, la superficie de los bloques se puede recubrir
con un esmalte horneado para generar un diseño decorativo
Fórmula para hacer bloques de
cemento
Diseño de los
bloques de
concreto
MEDIDA
 Tipos

De gafa: son el modelo más usual. En ocasiones se utiliza con los huecos de forma
horizontal para permitir un poco de visión y dar paso al aire con el exterior.
Multicámara: los huecos internos de este modelo se encuentran compartimentados.
Este tipo de blocks se ocupan habitualmente cuando se quiere construir una pared de una
sola hoja.
De carga: suelen ser más macizos y se utilizan para muros que tienen funciones
estructurales.
Acabados

Bloque normal para revestir

◦ Bloque macizo
◦ Bloque de columna

Bloque para muro armado

◦ Bloque tipo H
◦ Bloque en U

Bloque cara vista

◦ Bloque liso
◦ Bloque split
◦ Bloque punta de diamante
◦ Celosías
 Proceso de fabricación
Realizar la mezcla:
◦ Cemento portland, grava y arena se transportan hacia un dosificador de pesaje en donde se miden las
cantidades requeridas de cada material.
◦ Se realiza el mezclado de los materiales secos durante varios minutos.
◦ Se añade una baja porción de agua a la mezcladora, todo esto durante 6-8 minutos

Moldeo
◦ Se vierte en un transportador de cangilones y se transporta a una tolva elevada.
◦ Se vierte la mezcla en los moldes y una vez allí comienza la fase de compactación/vibrado del hormigón para
empezar a formar los bloques.
◦ Los bloques ya compactados son empujados hacia abajo y salen de los moldes hacia una plataforma de acero
plana
Curado:
◦ Bloques son transportadas hacía un apilador automático que las sitúa en un
bastidor de curado. Cuando la rejilla esta completa, se llevan hacía el horno de
curado de 1-3 horas a temperatura ambiente.
◦ Se dejan remojar los bloques en el aire húmedo y caliente durante un rango de
tiempo de 12 a 18 horas.
◦ Posteriormente los bloques se secan al consumir todo el aire húmedo y subir aún
más la temperatura del horno. Todo el proceso de curado dura aproximadamente
24 horas.
 LOS
RIL
L AD
El ladrillo es un componente cerámico artificial de construcción,
compuesto básicamente por arcilla cocida. Se emplea para la construcción
en diversos elementos constructivos, como muros, tabiques, hornos, etc. Las
dimensiones del ladrillo están estandarizadas de modo que cada una sea el
doble de la anterior (por ejemplo: 5 × 10 × 20 cm), más 1 cm para el mortero
de unión.
 Breve Historia del ladrillo

El ladrillo constituyó el principal material en la construcción de las

antiguas Mesopotamia y Palestina, donde apenas se disponía de madera y
piedras. Los habitantes de Jericó en palestina fabricaban ladrillos hace
unos 9000 años.
Los constructores sumerios y babilonios levantaron Zigurats, palacios y
ciudades amuralladas con ladrillos secados al sol. En sus últimos años los
persas construían con ladrillos al igual que los chinos, que levantaron la gran
muralla. Los romanos construyeron baños, anfiteatros y acueductos con
ladrillos, a menudo recubiertos de mármol.
 Un ladrillo es un elemento
constructivo cerámico.

El ladrillo se obtiene por el moldeo, secado y cocción de una pasta arcillosa, y

generalmente tiene forma prismática
El ladrillo tiene forma prismática rectangular, y sus caras reciben distintos
nombres, de mayor a menor: tabla, canto y testa. Las dimensiones de las caras
del ladrillo guardan una proporción entre sí, siendo cada una el doble de la
anterior. Las dimensiones usuales del ladrillo son: 6 × 12 × 24 cm
El ladrillo está compuesto arcilloso, con caolín, silicatos de alúmina, y otros
minerales. El adobe es considerado el antecedente del ladrillo, aunque no es
cocido.
 Tipos de ladrillo

Ladrillo macizo: es el que tiene menos de 10% de

perforaciones en su tabla.
Ladrillo perforado: poseen más de 10% de
perforaciones en la tabla. Son muy empleados en la
construcción de fachadas.
Ladrillo manual: es una imitación de los ladrillos
artesanales, su apariencia es tosca y rugosa.
Ladrillo hueco: es el que tiene perforaciones en los
cantos o testas, para reducir el volumen de cerámica y
hacerlos más livianos.
 Elaboración del ladrillo

El proceso de producción del ladrillo comprende varios pasos:

Maduración: la arcilla debe ser sometida a ciertos tratamientos antes de emplearla para
la fabricación del ladrillo, para obtener la consistencia y uniformidad, necesarias.
Tratamiento previo: de la arcilla, para purificar y refinar la materia prima.
Depósito: de la materia prima procesada, para que acabe de homogeneizarse.
Humidificación: es necesario agregar agua previo al moldeo, para darle la consistencia
precisa para la manipulación.
Moldeado: en las fábricas de ladrillo, el moldeado consiste en hacerla pasar
por la extrusora, que esa una boquilla que forma un largo prisma rectangular,
llamado chorizo, que luego se corta del largo del ladrillo.
Secado: la masa moldeada debe secarse, para perder el agua que se le agregó
para el moldeado, de modo que no haya fisuras, y queda listo para la cocción.
Cocción: la cocción del ladrillo, se realiza a temperaturas que oscilan entre
900 y 1000°c. La temperatura en el interior del horno varía de forma
uniforme.
GRACIAS