INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

COATZACOALCOS
Ingeniería Petrolera

SISTEMA ARTIFICIALES DE PRODUCCIÓN

BOMBEO NEUMÁTICO INTERMITENTTE
Ing. Ana Carolina Corona Martínez.
Presentan:
Campbell Sánchez Kevin Jesús
De La Cruz Fú Rodrigo
Domínguez Morteo Pedro
Gallardo Rosario Ricardo
Santos Garrido Ana Gabriela

Octavo Semestre, Grupo D.

Coatzacoalcos, Veracruz A 25 de Febrero de 2018.
 INTRODUCCIÓN
El sistema de bombeo neumático es uno de los más usados en la industria petrolera mundial.
Se comenzó a utilizar por los años de 1860 en Estados Unidos, mientras que a México su
llegada fue alrededor del año 1900.

Inicialmente el aire era el fluido usado para este sistema, pero causaba muchos problemas por
corrosión y su uso aumentaba las probabilidades de una explosión por las mezclas de gases
que se forman en el pozo.

El bombeo neumático es un sistema artificial de producción en donde el comportamiento del

flujo de los fluidos se asemeja mucho al comportamiento que tendría un flujo natural en un
pozo vertical. Puede utilizarse para reactivar o aumentar la producción en los pozos.

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 BOMBEO NEUMÁTICO INTERMITENTE
Sistema artificial de producción.
Sistema mediante el cual se proporciona energía al
pozo para poder vencer la contrapresión ejercida por la
columna de fluidos sobre la formación, y así reestablecer o
incrementar la producción de hidrocarburos que pueda ser
explotada del yacimiento, en forma comercial.

Bombeo neumático (BN).

Consiste en inyectar gas a alta presión con la finalidad de
aligerar la columna de fluidos, reduciendo la presión de
fondo del pozo.

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 En operaciones de Bombeo Neumático el gas puede inyectarse de manera continua o
intermitente.
 En el caso de flujo continuo, la presión de fondo permanecerá constante para un conjunto
particular de condiciones; mientras que para un flujo intermitente la presión de fondo variará
con el tiempo de operación particular de un ciclo de producción.
 En este último caso un promedio ponderado de la presión de fondo debe ser determinado por
un ciclo y por la producción de un día.
 BOMBEO NEUMÁTICO
INTERMITENTE.
Ventajas:
• Inversiones bajas para pozos profundos.
• Flexibilidad operativa para cambiar las condiciones de
producción (pozo).
• Las válvulas pueden ser recuperadas con línea de acero.
• Su vida útil es mayor que la de otros sistemas.
Desventajas:

 Requiere una fuente continua de gas.

 Mayor cantidad de gas para producir 1 barril.
 Su eficiencia es muy baja.
 Se requiere alimentación de gas a alta presión.
 Condiciones peligrosas al manejar gas a alta
presión.
 La T.R. debe soportar el gas a alta presión.

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COMPARACIÓN ENTRE BNC Y BNI

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CLASIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES
DE BNI.
INSTALACIÓN ABIERTA.
La tubería de producción se suspende en el pozo sin
obturador. El gas se inyecta hacia abajo por el espacio anular
casing/tubing y el fluido se produce a través del tubing. No es
muy recomendada para pozos de BN intermitente.

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INSTALACIÓN SEMI-CERRADA
Es idéntica a la instalación abierta, excepto que se agrega un obturador para
establecer un sello entre el tubing y el casing. Ofrece varias ventajas: Una
vez que el pozo se ha descargado, no hay camino por el cual el fluido pueda
regresar al espacio anular de la TR, ya que todas las válvulas tienen un
dispositivo de retención “check”.

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INSTALACIÓN CERRADA.
Es similar a la instalación semi-cerrada excepto que en el tubing se
coloca una válvula fija. Esta válvula evita que la presión del gas de
inyección actúe contra la formación. Este tipo de instalación es a
menudo recomendada para BN intermitente.

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Abierta Semicerrada Cerrada
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 CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS
• Válvulas balanceadas
DE BNI.
• Válvulas desbalanceadas

• Válvula operada por presión del gas de inyección

• Válvula reguladora de presión

• Válvula operada por fluidos de formación

• Válvula combinada

• Válvulas para bombeo neumático continuo

• Válvula para bombeo neumático intermitente

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 SECUENCIA DE
FUNCIONAMIENTO
La secuencia de funcionamiento o el ciclo después de la descarga de un sistema de BN
intermitente utilizando válvulas operantes en el casing. En la figura se observa los fluidos
acumulándose en el pozo, después de un tiempo determinado el gas a presión es inyectado en
el espacio anular formado entre el tubing y el casing, incrementando la presión en el casing lo
suficientemente para abrir la válvula operante y el resto de las válvulas que solo se necesitan
para la descarga del pozo deben permanecer cerradas.
14
 El gas se inyecta a una gran velocidad creando una burbuja de gas que se expande en el
interior de la tubería de producción creando un efecto de pistón empujando el bache del
líquido a la superficie, si se utiliza una válvula de pie, esta es una instalación cerrada.

 En la siguiente etapa del ciclo, cuando el bache ha llegado a la superficie, en ese momento
la válvula operante ya se ha cerrada para continuar con la acumulación dentro del tubing el
siguiente bache a desplazar. En estas instalaciones se deben tomar en cuenta varios
factores.

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• El gas debe inyectarse rápidamente en el pozo, ya que si no es así este tiende a colarse
entre la columna de líquido, se recomienda utilizar válvulas de rápida respuesta en estas
instalaciones.
• Para lograr disminuir lo menos posible la presión de fondo, es necesario colocar la válvula
operante lo más profundo posible.
• La contrapresión en superficie debe minimizarse para reducir el retorno del líquido (caída al
fondo del pozo) y reducir el consumo de gas.

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17
 PRINCIPIOS DE OPERACIÓN
DEL BNI
La inyección de gas a alta presión en el fondo del pozo, para descargar los fluidos a la superficie, depende de tres
importantes principios de operación:

 Disminución de la densidad del fluido: contacto del gas con el fluido del yacimiento.

 Expansión del gas: expansión (volumen) de gas profundidad

 Desplazamiento de liquido: Burbujas suficientemente grandes para ocupar todo el  de la TP y se crea la

interfaz liquido-gas formando baches de liquido, desplazado por la corriente ascendente de gas.

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 TIPOS DE FLUJOS EN LA BNI

 Flujo burbuja.- Las burbujas de gas se encuentran esparcidas en la fase continua de líquido y el
diámetro de estas es mucho menor en relación al de la tubería.
 Flujo bache.- La proximidad de las burbujas de gas es muy cercana así que chocan entre ellas y forman
burbujas más grandes, incrementando su tamaño hasta uno similar al de la tubería.
 Flujo anular.- Cuando la velocidad del gas y el esfuerzo cortante entre este y el líquido aumentan lo
suficiente, el líquido es expulsado del centro de la tubería y fluye como una capa delgada en contacto
con la pared de la tubería.
 Flujo niebla.- Se presenta con tasas muy altas de inyección de gas. La capa anular se estrecha aún
más hasta que se desestabiliza y desaparece, quedando todo el líquido como pequeñas gotas en la fase
continua de gas. Inverso al flujo burbuja.
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 LIMITACIONES DEL BNI

El sistema de bombeo neumático de flujo intermitente presenta las siguientes limitaciones

 El flujo intermitente de gas inyectado es usado para un gasto menor a 500 bpd.

 El método intermitente es una técnica de levantamiento que solo es posible en pozos

productores que tienen una presión de fondo baja, debido a que la presión del yacimiento
es inicialmente baja o se ha agotado.

 En general, el 95% de los pozos que utilizan el bombeo neumático se produce por flujo
continuo.
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 PARÁMETROS DEL BNI
 El bombeo neumático intermitente se aplica en pozos de mediana a baja energía (presiones
estáticas menores a (150 LPC/1,000 PIES) y de mediana a baja productividad (índices menores
a 0.3 BPD/ LPC) es decir en yacimientos que no son capaces de aportar altas tasas de
producción (menores a 500 BPD).

 EFICIENCIA: Medida por el consumo de gas requerido para producir cada barril normal de
petróleo.

 TASA ÓPTIMA: Parámetro más importante en una operación de BNI, debido a que si se
inyectan cantidades extras de gas; no mejora la producción y se presenta el fenómeno de
deslizamiento entre el gas y el liquido.

 Presión válvulas operantes y de descarga. 21

 APLICACIÓN DE BNI

El BNI se aplica en yacimientos cuya presión ya no es lo suficiente para poder elevar el

fluido a la superficie.
Se aplica en pozos de bajos gastos de producción (menos de 500 BPD)

FACTORES:
 Inadecuada caída de presión o flujo inestable por la inyección continua de gas.
 Infraestructura del BN.
 Disponibilidad de gas.
 Ubicación de la profundidad de la válvula operadora.

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 TIPOS DE DISEÑO DEL BNI

El bombeo neumático intermitente también puede tener distintas configuraciones

dependiendo de las características de producción del pozo, no solo dependiendo del
tiempo de ciclo de la inyección del gas, sino también de la problemática que se puede
presentar en el pozo y no basta con la inyección intermitente de gas al pozo.

El bombeo neumático intermitente puede dividirse en tres categorías: Elevación

convencional intermitente de gas, embolo intermitente de elevación asistida y Bombeo
neumático intermitente con cámara de acumulación.

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 BOMBEO NEUMÁTICO INTERMITENTE CONVENCIO

Este tipo de bombeo requiere que se acumule un bache de líquido lo

suficientemente grande para desplazar en cada ciclo de inyección, por lo
generar la frecuencia de cada ciclo es baja debido a la capacidad de aporte de
fluidos del yacimiento al pozo. Un aproximado de 3 a 5 barriles se producen
con una frecuencia de ciclo de1 a 4 veces por hora.

Esto obviamente depende de la capacidad de producción del pozo y de las

condiciones de operación, en algunas regiones este tiempo de ciclo se
determina por la experiencia que tienen los operarios del conocimiento de la
zona. 24
La factibilidad del sistema de gas lift es considerable en el momento de elección y evaluación
del diseño del sistema de producción para un pozo; no obstante, uno de los mayores
inconvenientes a resolver dentro de la primera etapa es la determinación de la cantidad de gas
requerido, la presión inicial del mismo, y la velocidad de flujo de acuerdo con la cantidad de gas
disponible para su uso.

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 BOMBEO NEUMÁTICO INTERMITENTE CON
ÉMBOLO DE ELEVACIÓN ASISTIDA

Aunque el bombeo neumático intermitente tiene un buen rendimiento, es usual que a este se le adicione
un embolo para mejorar su rendimiento para eliminar el líquido remanente que queda en la tubería de
producción y para impedir que este caiga de nuevo al fondo del pozo.

Con la disponibilidad de controladores de flujo programable para instalaciones de bombeo neumático

intermitente se ha mejorado su eficiencia, debido a la utilización del émbolo la producción esperada en
este tipo de instalaciones es baja y el tiempo de ciclo se reduce para minimizar la acumulación de fluidos
en la tubería.

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 VÁLVULAS DE INYECCIÓN DE
GAS
Son dispositivos cuyo diseño permiten la inyección de un regulado de gas a través del espacio
anular a la T.P. con la finalidad de disminuir la densidad de la mezcla de los fluidos procedentes
del pozo a través de la T.P.

Estas válvulas son instaladas a diferentes profundidades, distribuidas o espaciadas de acuerdo

a un diseño, estas se encuentran instaladas en un tubo mandril (cada una) y estos a su vez
están conectados en la T.P.

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28
 DIFERENCIAS ENTRE GAS LIFT CONTINUO E
INTERMITENTE.

La aplicación del sistema continuo se aplica en pozos con

una alta presión y taza de producción ya que una baja
presión de fondo de pozo ocasionaría el deslizamiento de
los fluidos dentro de la tubería de producción a medida que
se recorre cierta altura lo que conlleva al aumento en la taza
de gas a inyectar para realizar el levantamiento, mientras el
sistema de gas lift intermitente se aplica en pozos con baja
productividad y presión de fondo.

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En el LAG continuo, el gas aliviana el peso de la columna de los fluidos, además de empujarlo a
través de su proceso de expansión. En contraste en el LAG intermitente prima la capacidad de
empuje que tiene el gas sobre las moléculas del fluido en comparación con la reducción de la
densidad del mismo, debido a la formación de dos fases; gaseosa y líquida con poca emulsión.

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En el flujo continuo gas LIFT la densidad del crudo es baja y la relación gas-líquido es
alta a diferencia del flujo intermitente en el cual la densidad del crudo es por lo
general alta y la relación de gas-líquido pude variar desde alta hasta baja.

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 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL GAS
LIFT.
VENTAJAS:
• La corrosión por contaminantes presentes en el
fluido de formación no implica mayor riesgo en
la aplicabilidad del sistema gas lift.
• Aplicable en yacimientos offshore.
• Se puede usar en pozos desviados.
• Tiene buen rendimiento en pozos con alto
contenido de sólidos.
• Control permanente de la presión del pozo.
• Es viable a grandes profundidades.
DESVENTAJAS:
• Requiere de disponibilidad de gas en todo
momento.
• Es peligroso una presión muy elevada en el
pozo, se requiere de un buen sistema de
control y de supervisión en especial en el
sistema de LAG intermitente.
• Se requiere de un previo proceso de
tratamiento al gas que se va a inyectar en el
pozo.
• Necesidad de un óptimo estado de la tubería
de producción.
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 TIPOS DE BOMBEO NEUMÁTICO
INTERMITENTE.

Existen básicamente dos tipos de bombeo intermitente:

 Punto único de inyección: Todo el gas es inyectado a través de la válvula operante.

 Punto múltiple de inyección: La expansión del gas actúa sobre el bache de aceite,
empujándolo hacia una válvula posterior por medio de otra válvula que se encuentra
inmediatamente debajo del bache.
Una instalación de bombeo neumático intermitente puede operar con cualquier tipo de válvula de
BN, sólo debe ser diseñada de acuerdo a las condiciones y necesidades que se requieran para el 33
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 CONCLUSIÓN

En la actualidad, existen variedad de mecanismos en referencia a los procesos de producción

mejorada o de sistemas de levantamiento artificial; sin embargo, se evidencia la preferencia hacia
el recobro mediante la inyección de gas lift a alta presión, debido a su bajo costo de instalación, el
volumen de fluido recobrado, y las ganancias monetarias obtenidas con la aplicación del mismo.

La optimización del sistema de levantamiento artificial por bombeo neumático intermitente

permite mejorar del rendimiento, volumen y seguridad en el proceso de recobro del pozo al cual
se le aplica dicho mecanismo a través de la diferencia de presión que genera el gas inyectado a
altas presiones.

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