COMPAÑÍA MINERA DEL

PACIFICO
 INTRODUCCIÓN

1966 se
pone en 1981 se
1946 se marcha el reorganizo la 2013 se
crea la alto horno, compañía y se suspende la
compañía se duplica formo el grupo fabricación de
de Acero producción de empresas productos
del pacifico de arrabio CAP planos

1950 se 1976 se 1994-2000 se 2017

inauguro y inauguran las inauguraron incorporación
puso en instalaciones instalaciones de nueva línea
marcha la de la acería de colada de negocio.
planta Conox continua Industria
siderúrgica metalmecánica
en y construcción
Huachipato
 PROCESO METALÚRGICO DEL ACERO

Primera Etapa:
Preparación de
materias primas y
reducción del mineral
para obtener Arrabio
• El arrabio proveniente de
los Altos Hornos se carga
junto con chatarra de
acero.
• Por la acción del oxígeno
puro que se inyecta al
convertidor se oxidan el
carbono, silicio y fósforo del
arrabio.
• Una vez finalizada la
inyección de oxígeno se
analiza su composición y se
mide su temperatura,
agregando finalmente las
ferroaleaciones que
imparten las características
principales a los diversos
tipos de aceros.
 3° ETAPA: LAMINACIÓN DEL ACERO 1°
• Colada Continua de Palanquillas
Cuenta con 5 líneas conformadas por tubos de
cobre de sección cuadrada con refrigeración
interna por agua, con sistema de enfriamiento
controlado a lo largo de la hebra y un agitador
electromagnético al final de la hebra para
prevenir segregación en aceros alto carbono.

• Colada Continua de Planchones

El acero líquido de la cuchara es vaciado a
una artesa que se comunica por el fondo
con un molde en constante movimiento
que es enfriado por agua; en él se inicia el
proceso de solidificación del acero que se
completa a lo largo del trayecto por el
interior de la máquina.
 3° ETAPA: LAMINACIÓN DEL ACERO 2°

• El proceso comienza calentando el

material en un horno con una capacidad
de 150 toneladas/hora.
• Una vez alcanzada la temperatura
requerida, los planchones son reducidos
en su espesor, primero en un Laminador
Trio, el que mediante pases sucesivos
entrega un semilaminado de 25 mm, para
pasar posteriormente al laminador
continuo de seis marcos y obtener rollos
de aproximadamente 8,5 toneladas de
peso, cuyas dimensiones finales van de
725 a 1.050 mm de ancho por 1,8 a 12,0
mm de espesor.
CONCLUSIÓN