UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE

APURÍMAC

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

AGROINDUSTRIAL

ASIGNATURA:
INDUSTRIA TEXTIL
TEMA:
OBTENCIÓN DE FIBRAS (RAYÓN VISCOSA Y ACRÍLICO)
PRESENTADO POR:
María N. Abarca Ponce.
 INTRODUCCIÓN
• “Llamamos Fibra textil a aquella materia susceptible de ser
hilada, es decir, que tras ser sometida a procesos físicos y/o
químicos, se obtienen hilos y de estos, los tejidos”
(Reyes,2005: 12), “…las propiedades que determinan si una
fibra es hilable, son: su flexibilidad, su resistencia, su
elasticidad y en especial su finura (diámetro) en relación a su
longitud” (Solar, 2000: 25).
DIVISIÓN DE LAS FRIBRAS
SEGÚN SU ORIGEN
RAYÓN VISCOSA
- DEFINICIÓN
- ANTECEDENTES
- CARACTERÍSTICAS
- OBTENCIÓN DE LA FIBRA
- LOS USOS DE LA FIBRA
DEFINICIÓN
• El rayón es una fibra artificial celulósica manufacturada y
regenerada.
 ANTECEDENTES
• El rayón fue la primera fibra manufacturada; se produce a
partir de un polímero que se encuentra en la naturaleza
(celulosa), por tanto no es una fibra sintética, sino una fibra
celulósica manufacturada y regenerada. La fibra era vendida
como “seda artificial” hasta que en 1924 se adopte el nombre
"rayón", siendo conocida en Europa además por el nombre de
"viscosa". Hasta los años 30 sólo se fabricaba rayón en forma
de hilo, hasta que se descubrió que las fibras rotas que se
desechaban en la producción de hilo valían para ser
entretejidas. Las propiedades físicas del rayón no cambiarán
hasta el desarrollo del rayón de alta tenacidad en los años 40.
CARACTERÍSTICAS
• El rayón es una fibra muy versátil y tiene las mismas
propiedades en cuanto a comodidad de uso que otras fibras
naturales y puede imitar el tacto de la seda, la lana, el algodón o
el lino.
• Las fibras pueden teñirse fácilmente de otros colores como por
ejemplo rojo.
• Los tejidos de rayón son suaves, ligeros, frescos, cómodos y muy
absorbentes, pero no aíslan el cuerpo, permitiendo la
transpiración. Por ello son ideales para climas calurosos y
húmedos.
• La resistencia del rayón con el paso del tiempo es, sin embargo,
baja, especialmente si se humedece; además posee la menor
recuperación elástica de todas las fibras.
CARACTERÍSTICAS

• Es similar al algodón pero de inferior calidad.

• Es más elástica que las fibras vegetales pero menos que las
animales.
• Tiene gran poder de absorción de agua, produciendo
hinchamiento de las fibras y reduciendo elasticidad en el
tejido.
• La retención de agua puede llegar al 90 ó 100% del peso de la
fibra en seco. Es sensible a los ácidos y a los álcalis.
• Húmeda es poco resistente y los colores poco sólidos.
PROCESO DE OBTENCIÓN
• En el proceso de obtención de fibras de rayón viscosa, la materia
prima se compone de celulosa en forma de láminas. La celulosa se
obtiene de la madera del abeto a la cual se le agrega hidróxido de
sodio; que se absorbe en parte por las láminas de celulosa.
• A continuación, las láminas se aplastan en la desfibradora, esta masa
va al depósito de maduración con la finalidad de que alcance un
grado de polimerización que sea adecuado para el hilado.
• Después de alcanzar el grado deseado pasa a tambores
mezcladores, junto con el disulfuro de carbono, de este modo se
forma una sustancia soluble, el xantato de celulosa que es vaciado
en un tanque, para su disolución, conteniendo hidróxido de sodio
diluido.
• El producto final es una solución viscosa que contiene de 6 a 8% de
xantato de celulosa y de 6 a 7% de hidróxido de sodio. Esta reacción
toma de 2 a 3 h. El líquido resultante es una solución viscosa,
compacta y de color café dorado.
PROCESO DE OBTENCIÓN
• Por último la solución para el hilado se prensa en los orificios (0.05-0.2 mm.)
finos de las hiladoras, mediante bombas de engrane y se solidifica en el baño
de coagulación, formado de ácido sulfúrico diluido donde se encuentra
disuelto sulfato de sodio y magnesio. Las sales disueltas provocan la
solidificación de la viscosa. El ácido sulfúrico neutraliza la sosa cáustica y
descompone el xantato en varios productos viscosos que contienen sulfuro,
liberando CS2, H2S, CO2 y azufre. La relación de ácido/sal es un punto de
control, el cual, aunque la coagulación y la regeneración tienen lugar juntas,
evita que el xantato gele antes que el ácido pueda atacar y descomponer
éste. Se logra la producción de fibras viscosa para hilados empleando
hiladoras de 750 a 5500 orificios cada una, cuyos diámetros son de unas
cuantas centésimas de milímetro. Para mejorar las propiedades de
desplazamiento, los filamentos se tratan con una emulsión. Finalmente las
fibras se someten al secado. El cabo de filamentos utilizados en la producción
de fibras de viscosa se corta creando un producto fibroso revuelto, la borra, o
bien formando una banda de fibras para hilado en la que estas fibras se
encuentran paralelas
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USOS DEL RAYÓN VISCOSA

La confección textil

Decoración

Industria
PAÍSES PRODUCTORES DE
RAYÓN
Francia

España

Japón y Corea

Nueva Zelanda

Argentina

Alemania

Italia
ACRÍLICO
- GENERALIDADES
- HILATURA DE LOS FILAMENTOS
- PROPIEDADES GENERALES
- USOS Y APLICACIONES
- NOMBRES COMERCIALES Y PAÍSES PRODUCTORES
- MÉTODO DE IDENTIFICACIÓN
GENERALIDADES
• Se define como fibra acrílica un polímero constituido por
macromoléculas lineales cuya cadena contiene un
mínimo del 85% en masa de unidad estructural
correspondiente al acrilonitrilo.
GENERALIDADES (continuación)

El monómero de acrilonitrilo se descubrió en 1893 y el polímero

se patentó por primera vez en 1929. El polímero puro era
extremadamente insoluble hasta que se descubrió la
dimetilformamida. Las fibras que están compuestas por un 10 %
de acrilonitrilo tienen una estructura interna compacta, muy
orientada, lo que hace virtualmente imposible el teñido. Por lo
tanto la mayoría de las fibras acrílicas se fabrican como
copolímeros, hasta 15% de aditivos que producen una
estructura más abierta lo cual permite que los tintes sean
absorbidos por la fibra. Los aditivos para el teñido son catiónicos
para los tintes ácidos y aniónicos para los tintes básicos.
HILATURA DE LOS FILAMENTOS
• La transformación de los copolímeros del acrilonitrilo en fibras,
obliga a disolverlos y a extruir la disolución resultante en una
atmósfera de aire o en un baño de coagulación.

• El polímero se disuelve, para su hilatura, en un disolvente a base de

dimetilformamida, en concentraciones, este último, del 15 al 40 % o
más. Los sistemas actuales de hilatura son dos:
HILATURA EN SECO
El poliacrilonitrilo tiende a descomponerse por fusión, lo que no ocurre con
las fibras poliamidas y poliésteres, debido a este inconveniente las fibras
acrílicas se producen a partir de un coloide (en estado de solución) tanto
para la hilatura en seco como en húmedo.

1.- el polímero se disuelve en un solvente orgánico tal como

dimetilformamida, para obtener una solución hilable que contenga 25 a
40% del polímero.
2.- la solución se filtra y se calienta a la temperatura de ebullición y luego es
expulsada por extruccion (similar al rayón acetato) a través de la hilera.
3.- al abandonar los orificios de la hilera, los filamentos pasan por la cámara
de hilatura en la que circula una corriente de aire caliente (400°C)
produciéndose la evaporación del solvente que solidifica los filamentos.
4.- los filamentos se conducen juntos y sufren un estiramiento de 10 a 3 su
Long. Original, mediante los rodillos de estiraje.
5.- si se requiere hilos de filamentos continuos. Los filamentos son
lubricados, torcidos y finalmente bobinados, si por lo contrario la
producción es como fibra corta, los filamentos son rizados mecánicamente
y cortados.
 HILATURA EN HÚMEDO
• Los equipos de hilatura tipo balsa o piscina son actualmente los casi
exclusivamente utilizados en la hilatura en húmedo. La solución de
hilatura procedente de las bombas de hilatura y filtros individuales
es extruida a través de las hileras, las cuales están distribuidas y
sumergidas en el baño de coagulación por debajo del nivel del
líquido.
• La solución de hilatura contiene del 10 al 30 % de polímero y el baño
de coagulación consiste en una disolución del disolvente de hilatura
y su temperatura depende de la naturaleza o tipo de disolvente y
oscila entre -5 y 45°C.

• A la salida del baño, los cables pasan por una serie de guías comunes
después de ser acompañados por los rodillos guía medio sumergido.
• Las variables más importantes de un proceso de hilatura en húmedo
corresponden al disolvente y coagulante elegidos, y a las condiciones
en que tiene lugar la coagulación.
• Entre los productos utilizados se pueden citar los siguientes: agua,
alcoholes, soluciones acuosas salinas, kerosene, xilenos y glicoles.
• La temperatura del baño de coagulación influye mucho en la calidad
del producto obtenido. A este respecto, se ha observado que cuando
la temperatura del baño se mantiene entre -15 y + 10°C la extrusión
del dope en una solución acuosa de tiocianato conduce a geles claros
y tenaces, y que, después de convertidos en filamento, pueden ser
estirados para aumentar la resistencia a la tracción y el trabajo de
rotura del filamento.

El no cumplimiento de las condiciones óptimas de la coagulación

puede ocasionar problemas y conducir a fibras con un aspecto áspero
y poroso, a veces, de color blanco lechoso. El motivo puede ser una
velocidad de coagulación demasiado alta o demasiado baja, ya que en
ambos casos se dificulta la formación de una adecuada estructura de la
fibra.
 PROPIEDADES GENERALES
• Aislamiento térmico. • Excelente resiliencia.
• Poder cubriente. • Resistencia a polillas
• Sensación seca. y microorganismos.
• Resistencia a la • Baja absorción de
abrasión y pilling. agua.
• Mínima calibración • Oleofílicas.
de máquinas. • Resistencia a la
• Sentido del tacto. mayoría de agentes
• Resistencia a la luz químicos.
solar. • Fibras de alto
• Fácilmente se carga encogimiento.
de electricidad.
 USOS Y APLICACIONES
• Se utiliza para hacer suéters y chandals y también para forrar
botas, guantes, chaquetas y zapatillas.
• Ropa: suéteres, calcetines, ropa de lana, prendas de vestir de
punto circular, ropa, deportes para niños y desgaste.
• Textiles para el hogar: alfombras, mantas, tapicerías, tejidos
rizados
• Exterior: encimeras de coches, cubiertas barco, toldos, muebles al
aire libre
• Los usos industriales finales: materiales de filtración, materiales
de refuerzo en la construcción, baterías de automóviles.
NOMBRES COMERCIALES Y PAÍSES
PRODUCTORES
 IDENTIFICACIÓN
• IDENTIFICACIÓN POR COMBUSTIÓN
Cerca de la llama: Se funde
En la llama: Arde y se derrite
Al sacar de la llama: Continúa ardiendo y se funde
Residuo: Deja gota negra, dura y frágil.
Olor: No se percibe.

• IDENTIFICACIÓN DEL PUNTO DE FUSION

Las fibras acrílicas no presentan un punto de vista de fusión

definido; sin embargo, cuando se las somete a una presión
tienden a adherirse a las superficies metálicas a temperaturas
comprendidas entre 215 y 255 °C.