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DISEÑO DE GASODUCTOS

ING. CASSANDRA OCAMPO VERAMENDI


ÍNDICE

I. Normas y códigos de seguridad

II. Selección de materiales

III. Simulación hidráulica sin estación de compresión de compresión

IV. Ecuación general de hidrocarburos gaseosos

V. Ecuaciones de factor de fricción


I. NORMAS Y CÓDIGOS DE SEGURIDAD DE DISEÑO

 Las normas más utilizadas en el análisis de sistemas de tuberías son las normas conjuntas del American Estándar Institute y la American
Society of Mechanical Engineers ANSI/ASME B31.1, B31.3, etc. Cada uno de estos códigos recoge la experiencia de numerosas empresas
especializadas, investigadores, ingenieros de proyectos e ingenieros de campo en áreas de aplicación específicas, a saber
B31.1. (1989) Power Piping (tuberías de alimentación. Publicado 1989 por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos en Nueva
York)
B31.3 (1990) Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping (planta química y de refinería de petróleo – Código de tuberías)
B31.5 (1987) Refrigeration Piping (tuberías de refrigeración)
B31.8 (1989) Gas Transmisión and Distribution Piping System (Transmisión y Distribución del sistema tubería de Gas)
B31.9 (1988) Building Services Piping (Servicios de tuberías de Edificio)
En lo que concierne al diseño todas las normas son muy parecidas, existiendo algunas discrepancias con relación a las condiciones de
diseño, al cálculo de los esfuerzos y a los factores admisibles. Además, entre otro tipo de normas se tiene:
-Ley de Hidrocarburos 3058
-DS 29018
-DS 24721
-La Resolución Administrativa (ANH)
-Ley de Medio Ambiente 1333
-API 5L
II. SELECCIÓN DE MATERIALES

 Selección los materiales de inventarios tubulares, tales como tubería válvulas y accesorios acorde a las normas
ASTM , API, ASME , para desarrollar proyectos de ingeniería y construcción.
 ASME 16,9 ACCESORIOS FORJADOS DE TUBERIA SOLDABLES EN LOS EXTREMOS.
 ASME 16,11 ACCESORIOS DE TUBERIAS SOLDABLES ROSCADOS Y ENVUTIBLES
 ASME 16,5 BRIDAS PARA TUBERIAS Y ACCESORIOS DESDE NPS ½´´ HASTA NPS 24´´ .
 API 5LX , ESPECIFICACION PARA TUBERIA DE LINEA SOLDADAS Y SIN COSTURAS CON EXTREMOS
PLANOS ROSCADOS Y EXPANDIDOS.
 ASME B 31,8 SITEMA DE TUBERIA PARA TRANSMISION Y DISTRUCION DE GASES.
SELECCIÓN DE MATERIALES

 Materiales de los ductos : los ductos transportadores de gas son de materiales que están regulados
principalmente por las siguientes normas :
 API 5L y se define :
1. Composición del material
2. Resistencia mecánica
3. Numero de identificación único para la tubería con el objeto de poder hacer la trazabilidad.
 ASTM A53 : Especificaciones normalizadas para tubos de acero negro.
 ASTM A135 ,Tuberías de acero soldadas para arco eléctrico.
Los ductos por lo general se fabrican partiendo de aceros del tipo ASTM A53 grado 5L.
El acero ASTM A 53 grado 5L tiene características mecanicas que satisface los requerimientos de las normas.
INFORMACIÓN NECESARIA
 Para el diseño o evaluación de redes de transporte y distribución es necesario conocer la siguiente información:
 Puntos de inyección al sistema, se debe contar con la característica del gas por transportar (cromatografía, temperatura,
etc.), volumen máximo disponible y la presión máxima de inyección.
 Estaciones de medición y regulación; capacidad máxima de transferencia, máxima presión regulada y descripción de la
instalación.
 Plantas compresoras: máxima potencia instalada, cantidad y tipo de máquinas, mapa del compresor instalado, descripción
de la instalación, máxima presión de descarga, caudal y condiciones operativas de diseño, etcétera.
 Cañerías: diámetro, tipo de material, espesor, máxima presión operativa (MAPO), etcétera.
 Demanda: ubicación, tipo y características de los usuarios, variación horaria, total diaria, etcétera.
 Características del fluido por transportar: cromatografía, densidad relativa al aire, cantidad de agua, etcétera.
 Características de traza: altimetría, topología de la ruta, población en las cercanías, cruces de ríos, rutas, etcétera.
 Características del suelo: dependiendo de la longitud del sistema, pueden existir diferencias en los tipos de suelo que se
atraviesan, por ello se deben definir áreas.
 Para cada una de estas áreas se requiere: tipo de suelo, capacidad de transferencia de calor, temperatura del suelo,
etcétera.
 Presión de diseño (máxima y mínima)
La presión de diseño no será menor que la presión a las condiciones más severas de presión y temperatura coincidentes,
externa o internamente, que se espere en operación normal. Para cumplir con la norma ASME B31.8, el gasoducto deberá
tener un flujo estándar de 33.98 MMm3/día (1.2 BCF/dia), la presión operativa mínima del gas natural a ser suministrada en
el Sistema de Transporte de Gas Natural es de 8,480.55 kPa (1,230 Psi). Con una presión de diseño o máxima de 9,997.40
kPa (1,450.00psi).

 Temperatura de diseño (máxima y mínima)


La temperatura de diseño es la temperatura del metal que representa la condición más severa de presión y temperatura
coincidentes. Los requisitos para determinar la temperatura del metal de diseño para tuberías son como sigue: Para
componentes de tubería con aislamiento externo, la temperatura del metal para diseño será la máxima temperatura de
diseño del fluido contenido. Para componentes de tubería sin aislamiento externo y sin revestimiento interno, con fluidos a
temperaturas de 32ºF y mayores, la temperatura del metal para diseño será la máxima temperatura de diseño como por
ejemplo el acero donde su temperatura máxima es de 450 ºF.
SOLDADURAS Y ENSAMBLES

 Los ductos para el transporte de hidrocarburos están formados por tramos de tuberías que han pasado por
diversos procesos :
 Tubería soldada por resistencia eléctrica .- es una tubería producida en tramos individuales o en
longitudinales continuas a partir de una tira metálica enrollada posteriormente , los tramos resultantes , tienen
una unión longitudinal a tope donde la coalescencia se produce por el obtenido de la resistencia del tubos al flujo
de la corriente eléctrica.
 Las especificaciones típicas son ASTM A 53,ASTM A 135 Y API 5L.
TUBERIA SOLDADA A TOPE EN HORNO

 A) Soldadura campana .- Es una tubería soldada en horno, producida en tramos individuales de tira metálica
cortada al tamaño. (comúnmente conocidos como campana de soldadura) ,las especificaciones típicas son ASTM A
53 Y API 5L.
 B) Soldadura continua .- es una tubería soldada en horno, producida en tramos continuos a partir de tira metálica
enrollada que posteriormente se corta en tramos en tramos individuales .
TUBERÍA SOLDADA POR ELECTRO –FUSIÓN

 Es una tubería que tiene una unión longitudinal soldada a tope, donde la coalescencia se produce en el tubo
preformado por soldadura de arco eléctrico manual o automático. La soldadura puede ser sencilla o doble y
puede ser efectuada con el uso de metal de relleno o sin el. Las especificaciones típicas son ASTM A 134 Y ASTM
A 139 , que permite soldadura sencilla o doble con el uso de metal de relleno o sin el.
 Otras especificaciones típicas adicionales son ASTM A 671 Y ASTM A 672 , que requieren soldadura internas
como externas y el uso de metal de relleno.
TUBERÍA SOLDADA EN ESPIRAL

 También se fabrica por el proceso de soldadura de electro – fusión ya sea con una unión a tope , unión
superpuesta o unión de costura enganchada, las especificaciones típicas son STM A 134 , ASTMA 139 , API 5L Y
ASTM 211, (unión a tope unión superpuesta o unión de costura enganchada).
TUBERÍA SOLDADA POR FULGURACIÓN ELÉCTRICA

 Es una tubería que tiene una unión a tope longitudinal , donde la coalescencia se produce simultáneamente sobre
toda el are de superficies colindantes por el calor obtenido de la resistencia al flujo de la corriente eléctrica entre
las 2 superficies. Una especificación típica es API 5L.
TUBERIA SOLDADA POR DOBLE ARCO SUMERGIDO

 Es una tubería que tiene una unión a tope producida por lo menos en dos pasadas , una de las cuales es por
dentro de la tubería. Especificaciones típicas son ASTM A 381 Y API 5L.
TUBERIA SIN COSTURA

 Es un producto tubular fundido hecho sin una costura soldada, se fabrica mediante trabajo en caliente del acero y si
es necesario por un posterior acabado en frio del producto tubular trabajado en caliente. Las especificaciones
típicas son ASTM A 53 , ASTM A 106 Y API 5L, API 1104 ( soldadura de tubería e instalaciones relacionadas donde se
exige para el tendido de ductos que las soldaduras sean depositadas por soldadores calificados.
DISEÑO DE GASODUCTOS

 Para el diseño de gasoductos enterrados, se presenta una herramienta informática que facilita y agiliza los cálculos
hidráulicos y matemáticos de las condiciones operativas en cada uno de los tramos que conformarían un nuevo
gasoducto, de esta manera se busca determinar el dimensionamiento del ducto para llevar a cabo el transporte de
gas , así como la potencia requerida y el costo aproximado a emplear en la construccion de un nuevo gasoducto.
 Debido a las diversidad posibilidades de transporte de gas natural que se realizarían al cambiar las características
del fluido (viscosidad y densidad ),diámetro de tubería caudal de transporte, etc. se hizo necesario el diseño y
desarrollo de una herramienta.
GASODUCTOS

 Las tuberías son el medio mas seguro y eficaz del transporte del gas natural desde el pozo de origen hasta las
plantas de extracción y fraccionamiento , donde luego de su procesamiento para deshidratarlo y recuperar los
hidrocarburos liquidos queda el metano como gas residual , el cual es comprimido e ingresa al sistema de
transmisión para ser despachado al consumidor industrial y domestico.
 Las conducciones de acero o polietileno sirven para transportar gases combustibles a gran escala. Estos
gasoductos son por lo general tubos de grandes diámetros empleados para transportar gas natural, muchos de los
gasoductos que existen son subterráneos.
DISEÑO DE GASODUCTO
 La simulación también tiene un importante rol cuando se aplica a la operación de redes ya que busca facilitar la
observación de las variables operativas y ensayar caminos en caso de modificación de alguna de ellas.
 Las técnicas de simulación se aplican en el análisis de la operación de redes existentes o en el diseño de
ampliaciones o modificaciones. Estas técnicas requieren de la construcción de un modelo matemático simplificado
que facilita la representación de las condiciones de operación (actuales o futuras), lo que a su vez simplifica la
observación de los parámetros operativos en todo el sistema y su respuesta frente a distintas alternativas de
modificación.
 Los resultados obtenidos por la aplicación de las técnicas de simulación reflejan con mucha exactitud las
variaciones de las variables de control reales solo en aquellos casos en que el modelo se ajusta a la red por
analizar. Por lo expuesto, es necesario invertir tiempo en la construcción y verificación del modelo, analizando las
simplificaciones por introducir y comparando los resultados obtenidos de la simulación con valores reales
obtenidos de la red. El modelo de simulación debe incluir básicamente la siguiente información: características
del fluido por transportar, características geométricas más importantes de la red y distribución y
característica de la demanda abastecida
EJEMPLO : CARACTERÍSTICAS DEL GASODUCTO BOLIVIA -
PARAGUAY
 Algunas características de este gasoducto son:
 Material: API 5LX-70
 Presión de Operación Normal: 1420 Psi.
 Presión de Operación Máxima: 1420 Psi.
 Norma de Diseño: ASME B31.8
 Norma de Construcción: ASME B31.8
 Espesor de la Cañería: 0.406" a 0.650"
 Revestimiento Interno: Resina Epoxi
 Revestimiento Externo: Polietileno Estructurado
 Capacidad de Transporte: 10.50 MMscfd
 Presión de Entrada = 850 PSI
 Presión de Salida = 600 PSI
 Presión Base = 14,7 PSI
 Temperatura Base = 60°F
 Temperatura en ducto = 69°F
 Longitud = 951,4 km
CROMATOGRAFÍA DEL GAS NATURAL A TRANSPORTAR (EL GAS NATURAL
QUE SE VA A TRANSPORTAR TIENE LA SGTE COMPOSICION)
.

A su vez la cromatografía permite determinar el factor de desviación Z de la siguiente manera : se tiene que
conocer el peso molecular de cada componente
CALCULAR EL PRODUCTO DE YI X MW

Sumar todos los productos de YI X (MWI ) del gas


𝑙𝑏
 𝑀𝑊𝑔𝑎𝑠 = 17,6562
𝑙𝑏−𝑚𝑜𝑙
CALCULAR EL PESO MOLECULAR DEL AIRE

𝑀𝑊𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑙𝑏
= 28,84
𝑙𝑏 − 𝑚𝑜𝑙
•CALCULAR LA PRESIÓN Y TEMPERATURA PSEUDO-CRÍTICA USANDO LA CORRELACIÓN DE

 𝑃𝑝𝑐 = 677 + 15 ∗ 𝛾𝑔𝑎𝑠 − 37,5 ∗ 𝛾𝑔𝑎𝑠 2

𝑃𝑝𝑐 = 677 + 15 ∗ 0,6122 − 37,5 ∗ 0,61222


𝑃𝑝𝑐 = 672,128 𝑃𝑆𝐼𝐴

 𝑇𝑝𝑐 = 168 + 325 ∗ 𝛾𝑔𝑎𝑠 − 12,50 ∗ 𝛾𝑔𝑎𝑠 2

𝑇𝑝𝑐 = 168 + 325 ∗ 0,6122 − 12,50 ∗ 0,61222


𝑇𝑝𝑐 = 362,280 °𝑅
CALCULAR
CALCULAR
CONSTRUCCION Y COMPONENTES DE UN GASODUCTO

 Un sistema utilizado para la obtención y transporte de gas natural comprende los siguientes componentes :
1. Yacimiento gasífero
2. La ruta y el derecho de vía
3. Los ductos
4. Estaciones de compresión
5. Generadores
6. Sistemas de almacenamiento.
7. Sistemas de protección contra incendio.
8. Sistema de protección catódica.
9. Sistemas de válvulas de emergencia y dispositivos reductores de presión.
10. Sistemas de integración
11. Sistemas autónomos de diagnósticos de fallos (filtraciones, derrames, sobrepresiones , etc.).
ESTACIONES DE COMPRESIÓN

 La función de una estación de compresor de gas es elevar la presión del fluido en la línea , con el fin de suministrar la energía
necesaria para transporte. Para la estación se cuenta con una línea de succión donde el flujo inicia su recorrido , pasando luego
por unos medidores de flujo computarizados que son los en cargados de medir y almacenar minuto a minuto toda la
información referente a la corriente de entrada , datos de presión , temperatura , volumen y caudal. El gas continua su
recorrido hacia los compresores, pasando antes por los SCRUBBERS ,los cuales se encargan de extraer el posible contenido
de liquido. Finalmente el gas a mayor presión , sale por la línea.
 Toda la estación de compresión cuenta con un suministro de potencia para la puesta en marcha de los compresores , un
motor por cada compresor , un ventilador para el sistema de enfriamiento , un sistema de válvulas que regulan el paso de gas
tanto para el funcionamiento de los compresores, así como mantener la presión de trabajo deseada a través de toda la línea ,
un pequeño compresor para el accionamiento de dichas válvulas, filtros que se encarguen de extraer las impurezas que pueda
contener el gas para cumplir con los requerimientos del mercado y toda la instrumentación necesaria para el control del
proceso de compresión .
COMPRESORES

 Los compresores pueden obtener la energía necesaria para comprimir el gas del ducto de las siguientes maneras:
Accionados por turbina, estas obtiene su energía usando una pequeña proporción del gas natural que se transporta,
es decir del que se encuentra en el ducto. Dicha turbina sirve para accionar un compresor centrifugo, el cual permite
comprimir y bombear el gas natural a través del gasoducto.
Accionados por motores eléctricos , estos accionan también compresores centrífugos con la diferencia que no
requieren el uso alguno del gas que se transporta en el gasoducto, sin embargo demanda una fuente confiable de
electricidad cercana.
Accionados por motores de combustión interna , estos accionan los compresores y requieren el uso del gas natural
que esta siendo transportado como combustible. La combustión del gas natural impulsa a los pistones en un
movimiento reciprocante , el cual sirve para comprimir el gas natural.
COMPRESORES

 Adicionalmente dentro de la estación se cuenta también con


tanques de almacenamiento para los lubricantes y refrigerantes
que son utilizados en los motores y para los condensados
drenados en la operación , esto ultimo ,con el propósito de
proteger y conservar el entorno natural. Es importante señalar
que en cada estación de compresora de gas natural , se cuenta
con el plan de manejo ambiental dando cumplimiento a las
disposiciones legales nacionales sobre la materia.
CONCEPTOS

 Volumen transportado : Es el volumen de gas transportado en cierto intervalo de tiempo , por ejemplo dia,
mes año, la unidad de medida es el m3.
 Capacidad : es la aptitud o capacidad para transportar un cierto volumen en la unidad de tiempo . La unidad
debería ser m3/ segundo, pero en la industria se ha impuesto el m3/dia
METODOLOGÍA DE DISEÑO DE GASODUCTOS

 El proceso de diseño es un proceso iterativo entre el diseño mecánico ,el


hidráulico y la evaluación económica para la minimización del costo de
transporte.
1. Diseño mecánico : el diseño mecánico de un gasoducto es el calculo de su
espesor el espesor se calcula con la formula de BARLOW ,con los agregados de
la ASTM B 31.
CALCULO DEL ESPESOR

 t = P* D / (2*e*E *F*I*T)
P= PRESION DE DISEÑO
E=TENSION MINIMA DE FUENCIA ESPECIFICA DEL MATERIAL DE LA CAÑERIA.
F, I,T = FACTOR DE TRAZADO , DE JUNTA Y DE TEMPERATURA.
D= DIAMETRO EXTERNO DE LA CAÑERIA
CALCULO DEL ESPESOR

 En la actualidad es común trabajar con cañerías de alta resistencia X60 , X 65 , X70, que tienen tensiones de
fluencia mínima especificadas desde 60000 , 65000, 70000 psi, respectivamente , de modo que elegida la calidad ,
se puede calcular el espesor. Existen desarrollos con cañerías x80 y se trabaja en la actualidad para desarrollar
cañerías con calidad x100 , es decir con tensión mínima de fluencia especificada de 100000 psi.