º

CORROSIÓN EN ESTRUCTURAS DE
CONCRETO REFORZADO

• Dr. Erick Edgar Maldonado Bandala

• Profesor-Investigador
• Universidad Veracruzana
• eemalban@gmail.com
• erimalban@uv.mx
 Temario 1er módulo

• Importancia del estudio de la corrosión en

las estructuras de concreto reforzado.
– Costos de la corrosión a nivel internacional
– Costos de la corrosión en el sistema de
transporte en México
– El concreto y el acero de refuerzo
• Componentes del concreto
• Tipos de cemento de acuerdo a la ASTM C 150 y su
equivalencia en la NMX-C-414-ONNCCE
• Proporcionamiento ACI 211.1
FUNDAMENTOS DE CORROSIÓN EN
ESTRUCTUAS DE CONCRETO
REFORZADO
 Concepto de estructura
• Son cuerpos capaces de resistir cargas sin que exista una
deformación excesiva de uno de sus elementos con respecto a
otro, por ello la función de transmitir la fuerza de un punto a
otro en el espacio, resistiendo su aplicación sin perder su
estabilidad.
 Acciones y cargas
• Acciones Permanentes
• Cargas muertas
• Empujes estáticos de tierras y líquidos

• Cargas Variables
• Cargas vivas
• Deformaciones impuestas
• Vibraciones de maquinaria.

• Cambios de temperatura**
• Estas ECR están expuestos al medio ambiente, que los
degrada día a día.
 Definición de Durabilidad ONNCCE
Norma General de Durabilidad
• Es la capacidad de un material de construcción, elemento
o estructura de concreto de resistir las acciones físicas,
químicas, biológicas y ambientales vinculadas al efecto de
los cambios climáticos, solicitaciones mecánicas o cambios
químicos con su entorno durante un tiempo determinado
previsto desde el proyecto, manteniendo su
serviciabilidad y conservando su forma original,
propiedades mecánicas y condiciones de servicio.
¿Es posible
evitar esto?
 Porqué se presentan las patologías?

Falta de preparación sobre el tema desde estudiante

Falta de clases relativas al tema en Licenciatura y posgrado
Creencias incorrectas
Supervisión incorrecta o corrupta
Selección inadecuada de Materiales y sistemas
Mal uso de los materiales existentes
Falta de seguimiento de especificaciones y normas
 Porqué se presentan las patologías?

Diseño estructural sin criterio de durabilidad

Diseño de instalaciones sin criterio de durabilidad
Diseño arquitectónico sin criterios de durabilidad
Etc, etc, etc.
 pendiente hacia pendiente
el exterior hacia el interior

INCORRECTO CORRECTO
Procedimientos inadecuados

Par galvánico producido entre el

tornillo y la losa acero al no
emplear un aislante

Forma correcta de colocar

la fijación a la losa
 Factores externos que afectan la
durabilidad de las estructuras

Otros
(Ataques
Viento Sol Hum. Rel. Mecánicos,
Físicos y
Químicos)

Agua Gases Permeabilidad

Ataques ácidos Ataque químico Ataque mecánico

Desgaste Temperatura servicio Permeabilidad

Costos asociados a la corrosión
De acuerdo a la Federal
Highway Administration
(FHWA)
Perdidas económicas por
corrosión:
276 millones de dólares, 3.1%
PIB

Infraestructura carretera
• 574 mil puentes
• 200 mil deben
remplazarse
• 50 millones dólares de
inversión
Datos de Estados Unidos de
Norteamérica (1998-2001)
 No se estiman De acuerdo SCT
pérdidas por corrosión SIPUMEX registró:
por actividad
económica en el país Infraestructura carretera
• 6 mil 850 puentes
• 3000 requieren acciones
importantes de rehabilitación.
•280 puentes requieren
reparación urgente por corrosión
• Con costos mayores al 2% de
su inversión inicial
• 8 Billones de pesos Inversión
inicial
•160 millones de pesos por
concepto de reparación
Secretaría de Comunicaciones y
Transportes(1993-1996)
 Costos asociados a la corrosión
• Pérdida directa por daño a estructuras
metálicas
• Costos debido al sobrediseño
• Costos de reparación, rehabilitación o
protección
• Pérdida por corte de servicio
• Costo por accidentes
• Pérdida de eficiencia
• Contaminación del producto
SI LA CORROSIÓN AFECTA LA DURABILIDAD DE
LAS ESTRUCTURAS…..

¿qué es la CORROSIÓN?...
 La degradación de un material a
causa del ambiente en que esta
inmerso.

cerámicos metales

polímeros
 Mineral + reductor
Mineral (forma
Alto Horno
combinada del metal

Proceso inverso de la
metalurgia extractiva, en
virtud del cual los
materiales metálicos
tienden a volver al
Atmósfera estado combinado, en el
que se encuentran en la
naturaleza, etc
Producto final
Corrosión inestable
 Cuatro requisitos

1. Electrolito (paso de iones)

2. Ánodo
3. Cátodo
4. Conductor Eléctrico (paso de
electrones)
 Electrolito Sustancia a través de la cual las
cargas eléctricas son transportadas por un flujo de
iones.
El agua conduce la corriente
Iones
negativo
Iones de
hidróxilo
hidrógeno
positivos

Disociación del agua en

iones, llamada ionización
Anodo. Porción de una superficie metálica en donde se lleva a cabo la
reacción de oxidación (proceso de corrosión). En este proceso hay una
pérdida o liberación de electrones como consecuencia del paso del metal
a su forma iónica, que se representa con la siguiente reacción:
M→Mn+ +ne-
(FeFe+++2e-)

Cátodo. Porción de la superficie metálica donde se lleva a cabo la

reacción de reducción, en la cual los electrones producidos en el ánodo
se combinan con determinados iones presentes en el electrolito. En este
proceso hay una ganancia de electrones.
Mn+ +ne-→M
(Fe+++2e-Fe)
Electrodos
ä Anodo
ä Catodo

Agua

Anodo Electrolito Catodo

• Serie Galvánica
La serie galvánica es una lista de metales y
aleaciones ordenadas de acuerdo a su
potencial de corrosión relativo en un
medio ambiente dado. La serie galvánica
está listada de acuerdo a la tendencia que
tienen los metales a corroerse en un
mismo electrolito, por lo que la secuencia
de la lista difiere cuando se utilizan
electrolitos diferentes.
 Conductor metálico. Cable externo que conecta eléctricamente los
electrodos (conduce los electrones desde el ánodo hacia el cátodo).

Paso de e-
- +
Para completar Los electrones
El circuito Fluyen de ánodo
corriente A cátodo

Anodo Catodo
Electrolito
(corrosión) (protegido)
(Agua)
Cátodo: Zona Pasiva (ZP),
reacción de reducción
(O2+2h2O+4e-4OH-)

Ánodo: Zono Corroida (ZC)

Reacción de oxidación
(FeFe+++2e-)

Conductor electrónico
Contacto entre ánodo y cátodo
(armadura)

Conductor iónico/electrolito
(concreto)
 FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DE UNA
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CORROSIÓN EN
ESTRUCTURA DE CONCRETO REFORZADO
EL SISTEMA ACERO-CONCRETO.

Factores dependientes al Concreto: Permeabilidad, porosidad,

recubrimientos, pH, tipos de cemento, agregados, aditivos y puesta
en obra.

Factores dependientes al Acero de Refuerzo: Condición superficial

del refuerzo, solicitaciones mecánicas (tensión, compresión y
torsión).

Factores dependientes al Medio de Servicio: Humedad relativa,

temperatura, precipitación, acción de diversas sustancias (Cl-, O2 y
CO2).
 Cloruros
Provenientes de sales de
deshielo
De los constituyentes de los
ingredientes del concreto
En el ambiente de servicio
(ambientes marinos, suelos
contaminados, ambientes
industriales)
 Carbonatación
• Las estructuras de concreto están expuestas a la acción del medio
ambiente y como consecuencia pueden deteriorarse física y/o
químicamente. Uno de los agentes que influyen en la degradación del
acero en el concreto es el dióxido de carbono (CO2) producido
mayoritariamente en zonas urbanas e industriales.
Corrosión en el acero de refuerzo
1. Disminución de la sección del acero.

2. Fisuras debido a la presión del óxido

corrosión
expansivo.

3. La adherencia acero-concreto
disminuye

4. COLAPSO
Cerrado
Clasificación del cemento
NMX·C-414–ONNCCE 2004
El clinker es el producto de la fusión a 1,500°C de la mezcla de caliza (CaCO3) y
arcilla (Al2O3, Fe2O3 + sílica). Todos estos compuestos reaccionan dando como
resultado nuevas especies químicas que son los principales componentes del
cemento
• El agua que no reaccionó tiene características
alcalinas debido a que en ella se disuelven los
iones productos de las reacciones del cemento
como son Ca2+, Na+, K+ y SO42-.

• Cuando el concreto se prepara correctamente,

debido a su elevado pH (12.5 a 13.5
aproximadamente) mantiene a las armaduras
en estado pasivo, garantizando una protección
química que prolonga su vida útil
• Proporcionamiento del concreto
por el método ACI 211.1
Proporcionamiento del concreto por el método ACI 211.1

• El método ACI 211.1 es el más empleado an

nuestro país, por ser uno de los mas
exactos y comerciales. Sin embargo existen
diferentes métodos entre ellos los
implementados por Abrams, O’reilly, la
comunidad Europera en las Normas UNE,
etc.
• En esta sección se expondrá un ejemplo
ilustrativo sobre el método.
• Condiciones y especificaciones

• Diseño para un concreto que será sometido

a ambientes marinos, que quedará expuesto
a humedad en un clima donde no existe
congelación.

• Requiere una resistencia a la compresión de

f’c, de 250 kg/cm2 a los 28 días, usando
cemento Portland Tipo I con un
recubrimiento de 4 cm y distancia entre
varillas de refuerzo de 5 cm.
• Materiales

• Cemento. Tipo I, ASTM C 150-99 o Tipo CPO 30 .

• Agregado grueso. Grava de 19 mm de tamaño máximo que

contiene partículas trituradas ASTM C 33-99 , con un peso
específico seco en el horno de 2680 kg/m3, con una
absorción de 0,5% (contenido de humedad en condición
SSS) y con un peso volumétrico varillado de 602 kg/m3.

• Agregado fino. Arena natural ASTM C 33-99 con un peso

específico seco al horno de 2600 kg/m3 y una absorción de
0,7%. El módulo de finura de 2,65.

• A partir de esta información, la tarea consistió en elaborar

la dosificación de una mezcla que cumpla con las
especificaciones anteriores y que sea apropiada para las
condiciones de exposición.
• Resistencia a la compresión. Debido a que no se dispone de
datos estadísticos, f´cr (resistencia a la compresión)
requerida para efectuar las dosificaciones, de la Tabla 3.1.

• Tabla 3.1. Resistencia a la compresión promedio requerida cuando no se dispone de

datos para establecer una desviación estándar ACI-318

Resistencia a la compresión Resistencia a la compresión requerida

especificada promedio
2 2
f’c, kg/cm f’cr, kg/cm
<210 f´c + 70
210<f’c<350 f’c + 85
>350 f’c + 100

f ' cr = f ' c + 85 \ f ' cr = 250 + 85 = 335kg / cm 2

• Relación agua/cemento. Según la
Tabla 3.2 para los medios
especificados se requiere una
relación agua/cemento de 0,45.
• Tabla 3.2. Relaciones agua/cemento máximas para diversas
Condición de exposición
Relación agua/cemento
máxima (en peso) para
condiciones de exposición ACI-318. concretos de peso normal
Concreto protegido a la congelación y deshielo Escoja la relación agua/cemento
o a la aplicación de productos químicos basándose en los requisitos de
descongelantes resistencia trabajabilidad y
acabados.
Concreto que se pretende sea hermético:
· Concreto expuesto a agua dulce. 0,50
· Concreto expuesto a agua salina o
agua de mar. 0,45
Concreto expuesto a congelación y deshielo en
condición húmeda:
· Guarniciones, cunetas, guardarrailes, o 0,45
secciones delgadas.
· Otros elementos. 0,50
· En presencia de productos químicos 0,45
descongelantes.
Como protección contra la corrosión del
concreto reforzado expuesto a sales 0,40-0,45
descongelantes, aguas salobres, agua de
mar, o al rocío proveniente de estas fuentes
• Tamaño máximo de agregado (TMA).
Partiendo de la información
especificada, será de 19 mm ya que
es menor que ¾ de la distancia libre
entre las varillas de refuerzo y la
distancia de recubrimiento.
•
• Contenido de aire. Como el concreto
no será expuesto a ambientes de
congelación, la Tabla 3.3 recomienda
un contenido de aire de 2,0%.
 • Tabla 3.3. Requisitos aproximados para el contenido de agua de
mezclado y para el contenido de aire deseado para distintos
revenimientos y tamaños máximos de agregado ACI-318.

Revenimiento, cm 9,5 mm 12,7 mm 19 mm 25,4 mm

Concreto sin aire incluido
2,5 a 5 208 199 187 178
7,5 a 10 228 217 202 193
15 a 18 243 228 214 202
Cantidad de aire, aproximada, 3,0% 2,5% 2,0% 1,5%
en el concreto sin aire ocluido

Revenimiento. Como no se especificó ningún valor de revenimiento, se

propone un valor de 7,5 de acuerdo a la Tabla 3.4.
Tabla 3.4. Revenimiento recomendado para diversos tipos de construcción ACI-318.

Revenimiento, cm
Construcción
Máximo Mínimo
Zapatas y muros de 7,5 2,5
cimentación reforzados.
Muros de subestructuras, 7,5 2,5
cajones y zapatas de refuerzo.
Vigas y muros reforzados. 10,0 2,5
Columnas de edificios. 10,0 2,5
Pavimentos y losas. 7,5 2,5
Concretos masivos. 5,0 2,5
• Contenido de agua. La Tabla 3.3 indica que un concreto sin
aire incluido, con revenimiento de 7,5 cm con TMA de 19
mm tenga un contenido de agua aproximado de 202 kg/m3.
Sin embargo, la grava con partículas trituradas debe de
reducir el agua de la tabla en aproximadamente 21 kg.

Agua = 202 - 21 = 181kg

Contenido de cemento. El contenido de cemento está basado en los

valores de la relación agua/cemento máxima y en el del contenido de
agua.

Cemento = 181kg (agua) / 0,45(a - c) = 402kg

Contenido de agregado grueso. El contenido de agregado grueso

de 19 mm se puede estimar con la Tabla 3.5.
• Tabla 3.5. Volumen del agregado grueso por unidad de
volumen de concreto ACI-318.

Volumen de agregado grueso varillado

seco* por volumen unitario de concreto
Tamaño máximo para distintos módulos de finura de
de agregado, mm
agregado fino
2,40 2,60 2,80
9,5 0,50 0,48 0,46
12,7 0,59 0,57 0,55
19,0 0,66 0,64 0,62
25,4 0,71 0,69 0,67

El volumen de agregado grueso recomendado cuando se utiliza una

arena con un módulo de finura de 2,65 es de 0,64, como pesa 1579
kg/m3.
 • Contenido de agregado fino. A este nivel, a excepción del agregado
fino ya se conocen las cantidades de todos los ingredientes del
concreto. En el método de volúmenes absolutos el volumen del
agregado fino se determina sustrayendo el volumen absoluto de
los ingredientes conocidos a un metro cúbico.

181kg
Agua = = 0,181m3
1000kg × m 3

402kg
Cemento = = 0,127m3
3150kg × m 3

2.0
Aire = × 1000 = 0,02m3
100

1010.56kg
Grava = = 0,39m3
2680kg × m 3

Volumen total de los ingredientes conocidos 0,736 m3.

El volumen para el agregado fino:

 1.000 - 0.736 = 0,264

Arena = 0,264m3 × 2600kg / m3 = 686,4kg

• Resultado de dosificaciónCantidad kg.

Material
Agua 181
Cemento 402
Agregado grueso (grava) 1010,6
Agregado fino (arena) 686,4
 Red de Poros en el concreto
• La pasta de cemento fresco es una retícula plástica de
partículas de cemento en agua, pero una vez que la
pasta ha fraguado, su volumen permanece constante.
En cualquier etapa de hidratación la pasta endurecida
consta de hidratos de varios compuestos,
denominados colectivamente como gel de cristales de
Ca(OH)2, algunos componentes menores, cemento no
hidratado y residuos de los espacios rellenos de agua
en la pasta fresca.
• Estos huecos se denominan poros capilares, pero
dentro del gel mismo existen huecos instersticiales
llamados poros de gel. Por lo tanto, en una pasta
deshidratada hay dos clases distintas de poros
• Los poros capilares representan la parte
de volumen bruto que no ha sido
llenado por los productos de
hidratación. El volumen del sistema
capilar se reduce a medida que avanza
la hidratación. Por lo tanto la porosidad
capilar de la pasta depende tanto de la
relación agua/cemento de la mezcla
como del grado de hidratación
• La forma de los poros capilares es variable, pero
forman un sistema interconectado con distribución
aleatoria a través de la pasta de cemento. Estos poros
miden alrededor de 1.3 μm. Los poros interconectados
constituyen la causa principal de la permeabilidad de la
pasta de cemento endurecido.

• Sin embargo, la hidratación aumenta el contenido

sólido de la pasta y en pastas reposadas y densas los
capilares pueden bloquearse por el gel y segmentarse
de modo que se transforman en poros capilares
interconectados solamente por los poros de gel.

• La ausencia de capilares continuos se debe a la

adecuada combinación de la relación agua/cemento y
a un periodo suficientemente largo de curado por
humedad
• El gel es poroso, pero sus poros son espacios
interticiales interconectados en las partículas de gel.
Estos poros miden aproximadamente entre 15 y 20 A°.
Los poros de gel ocupan alrededor de un 28% del
volumen total del gel, son independientes de la
relación agua/cemento y del avance de hidratación.
Por lo tanto, al aumentar el volumen total del gel con
el avance de la hidratación, el volumen total de los
poros del gel también aumenta
• .
• También se presentan en el concreto poros que son
producidos durante su elaboración ; éstos son de
mayor tamaño y se deben al aire atrapado y a una
mala compactación durante la colocación del concreto
fresco.
• ¿Para tener un concreto durable que
requisitos se deben cumplir?