ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
 DEFINICION END

Se denomina ensayo no destructivo (también

llamado END, o en inglés NDT de non destructive
testing) a cualquier tipo de prueba practicada a
un material que no altere de forma permanente
sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o
dimensionales. Los ensayos no destructivos
implican un daño imperceptible o nulo a cualquier
material.
OBJETIVOS
Detectar discontinuidades superficiales e
internas en materiales, soldaduras,
componentes y partes fabricadas.
Colaboran en prevenir accidentes, ya que se
aplican en mantenimiento y en vigilancia de los
sistemas a lo largo del servicio.
Permiten el control del 100 % de una
producción y pueden obtener información de
todo el volumen de una pieza.
INTRODUCCION RADIOGRAFIA
INDUSTRIAL
 Método dentro de los ensayos no destructivos (NDT).

 Implementado como método para encontrar

discontinuidades o malformaciones en los materiales.

 Aplicaciones dentro del mantenimiento para labores

especializadas.
 INSPECCIÓN POR RT

 Permite asegurar la integridad y confiabilidad de un

producto; además, proporciona información para el
desarrollo de mejores técnicas de producción y para el
perfeccionamiento de un producto en particular.
 Método emplea radiación de alta energía, que es
capaz de penetrar materiales sólidos, por lo que el
propósito principal de este tipo de inspección es la
obtención de registros permanentes para el estudio y
evaluación de discontinuidades presentes en dicho
materia
 PRINCIPIOS GENERALES DE RADIOGRAFIA

-La pieza es acomodada entre la

fuente de radiación y una
película.
-Algunos de los rayos son
detenidos por la pieza, las partes
más gruesas y densas detienen
más radiación.
Película de rayos X

= Menos exposición.

Vista superior de la película = Más exposición.

expuesto
FUENTES DE RADIACIÓN

RAYOS X RAYOS GAMMA

SUBDIVISION DE LA RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

REPRESENTACIÓN DE UN ENSAYO
RADIOGRÁFICO
El método se basa en la mayor o menor
transparencia a los rayos X
o Gamma de los materiales según su naturaleza y
espesor.

El objeto es irradiado, la radiación atraviesa el

material siendo absorbida parcialmente por él y
emerge con distintas intensidades las que son
interceptadas por un film fotográfico.

Luego del procesado de la película, se evalúa la

imagen y los defectos.

Estos rayos tienen la capacidad de penetrar los

objetos, y ésta depende del tipo de material,
espesor, densidad del objeto, y de la existencia
de defectos en la pieza.
 SEGURIDAD
El uso de fuentes de radiación en la radiografía industrial está
fuertemente regulada por el Estado y las organizaciones
federales debido a los posibles riesgos públicos y personales
SEGURIDAD
 Los rayos X y los rayos gamma son de la forma de
radiación ionizante, lo que significa que tienen la
capacidad para formar iones en el material que
es penetrado.
 Todos los organismos vivos son sensibles a los
efectos de las radiaciones ionizantes (radiación
quemaduras, x-ray pasteurización de alimentos,
etc)
 Los rayos X y los rayos gamma tienen suficiente
energía para liberar electrones de los átomos y
dañar la estructura molecular de las células
 Esta radiación puede causar quemaduras o
cáncer .
 SEGURIDAD
 Los técnicos que trabajan con radiaciones deben llevar dispositivos de
control para mantener una total absorción, y alerta cuando se encuentran
en una zona de alta radiación.

Medidor de Dosímetro de Alarma de Distintivo de

Reconocimento Bolsillo Radiación Radiación
 SEGURIDAD
Hay tres medios de protección para ayudar a
reducir la exposición a la radiación:
 VENTAJAS
No está limitado por tipo de material o
densidad.
Puede inspeccionar los componentes
ensamblados.
Mínima preparación de la superficie requerida.
Sensibles a los cambios de espesor, corrosión,
huecos, grietas, material y cambios en la
densidad.
Detecta defectos superficiales e internos.
Proporciona un registro permanente de la
inspección
DESVENTAJAS
Muchas precauciones de seguridad para el
uso de radiación de alta intensidad.
Muchas horas de entrenamiento técnico antes
de su uso.
El acceso a ambos lados de la muestra
requerida.
Orientación de equipo y falla puede ser crítica.
Determinación de falla a fondo es imposible sin
riesgos adicionales en ángulo.
 Alto costo inicial del equipo.
GRACIAS!!!