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PROCESOS
Dra. Laura Sáenz
FUNDICIÓN
En que consiste el proceso de fundición
VENTAJAS:
DESVENTAJAS:
2.- Un Modelo
1. Pieza a fabricar
2.P
rimera etapa. La mitad
inferior del modelo, sobre
la placa modelo, se monta
en la caja inferior.
3.La
arena se compacta alrededor de la
placa modelo para conseguir una
densidad uniforme.
4.S
e voltea la mitad inferior del
molde. Se montan la mitad
superior del modelo (placa
modelo) y la caja superior.
5.Compact
ación de la arena en la caja superior. Se
observa el bebedero para la entrada de
metal fundido.
6.S
eparación de las cajas
para extraer el modelo.
Moldeo de conductos de
alimentación.
7.E
laboración del macho
aparte, con arena especial.
8.C
Tipos de arena de moldeo
TIPOS DE MOLDE DE ARENA:
• Arena de moldeo verde: consiste en una mezcla de arena, arcilla y agua. (es el mas
conocido, se utiliza en fundiciones grandes).
• Molde no cocido: se mezcla una resina sintética liquida con la arena dejando
endurecer a temperatura ambiente. (curado en frio).
bebedero
portadas
• - Refractariedad
Refractario (forma y tamaño de grano)
• Aglutinante - Cohesión
• Agua - Moldeabilidad
• Aditivos/Recubrimientos
- Permeabilidad
- ...
ENSAYOS
Compresión
Tracción Cortadura
1. Generar una replica única en cera inyectado a alta presión para evitar
que ingrese aire y se vea reflejado en el producto final como
granulación.
2. Posteriormente la pieza de cera perdida es recubierta con cerámico
en capas. Este cerámico tiene la particularidad de ser permeable y a la
vez resistente a la presión metalostática, que permite la salida de los
gases del metal líquido, evitando porosidad.
3. Una vez recubierto de cerámico, sigue la extracción de la cera para
dejar la cavidad precisa tales como letras o dientes de engranes.
4. Se precalienta la concha a altas temperaturas para evitar choque
térmico y se vacía el metal.
5. En algunos metales (como el acero inoxidable) se puede dar
tratamiento térmico enfriando súbitamente para congelar la estructura
molecular y obtener mejoras en las propiedades físicas, mecánicas y
químicas del metal.
6. Una vez frio el metal se retira todo el cerámico.
7. Se separa cuidadosamente la pieza terminada de la colada.
Las piezas que normalmente se hacen por el investment
casting son las que tienen geometrías compleja, tales como,
válvulas, propulsores de bombas, componentes automotrices,
herramientas, entre otros.
Las Ventajas de la fundición a la cera perdida es que posterior a la
fundición se reducen considerablemente los maquinados, incluso en
algunos casos ya no es necesario maquinar las piezas.
PIEZA
Tema 2: Desarrollos de la Fundición en Arena
TERMINADA
Fundición
39
con modelo perdido
/13
Molde de ARENA, en el que tras cada colada SE PIERDE EL
MODELO
FUNDICIÓN A PRESIÓN
Moldes permanentes
horizontal o vertical.
Piezas tubulares
mecánicas.
Fundición al escurrido
Se emplea generalmente en estatuaria para cuerpos de cerámica y en
cantidades limitadas para el arte y la decoración.
3. Fundir y colar a temperaturas tan bajas como sea posible para disminuir
la solubilidad del gas.
solidificación de la fundición.
Tamaño del cargador y solidificación
direccional
Para el tamaño del cargador se tiene que tomar en cuenta el
rendimiento mínimo necesario para obtener ganancia de la pieza
fundida.
R = Rendimiento
R= x 100,
Colada directa
Colada en la línea de partición
Coladas por el fondo
Tipos de hornos para fundición