SUPERVISION DE OBRAS

INTRODUCCION
No existe empresa o actividad que pueda tener éxito sin una adecuada supervisión a
todos los niveles. Los mejores programas y proyectos se convierten en simples documentos
de archivo o fracasos, si no existe una supervisión que permita ejecutarlos.
Supervisión es la visión superada del trabajo humano a la ley del conocimiento teórico y
práctico del esfuerzo, de la naturaleza individual y social del mismo y del beneficio que
éste proporciona a las personas.
En consecuencia, un Supervisor necesita poseer conocimientos teóricos de la actividad
que debe observar de la institución que integra y de la solución de los problemas que se
plantean. Un Supervisor no es la persona que ordena, sino la que orienta, no dice lo que
“hay que hacer”, sino lo que “se debe hacer”, consecuentemente es una persona lógica y
ordenada en el pensamiento, claro y sencillo en la exposición o demostración y un modelo
en la conducta y los modales.
En la práctica, el supervisor encontrará muchos problemas que no se contemplan en este
manual, ya que la supervisión de una obra representa numerosas situaciones imprevistas
que el Supervisor tiene que resolver durante la ejecución del proyecto.
 QUÉ ES SUPERVISAR UNA OBRA?

Supervisar una obra es: “Examinar la misma a través de

una persona capacitada, denominada supervisor, para
concluir y dictaminar si la obra o fase en construcción,
está correcta o no, de acuerdo al diseño
preestablecido en los documentos del proyecto;
debiendo recomendar al ejecutor o unidad
responsable las medidas correctivas pertinentes en
tiempo oportuno”.
 OBJETIVO GENERAL DEL CURSO

Establecer una forma sencilla y uniforme, tanto

para cubrir la información que debe suministrar la
supervisión de las obras, como para delimitar las
funciones y responsabilidades del personal
encargado de realizar dicha actividad.
FUNCIONES DE UN SUPERVISOR DE
OBRAS
1. Mantener un estricto control de calidad en la ejecución del proyecto,
exigiendo procedimientos constructivos aceptables.
2. Efectuar la visita preliminar al proyecto, en compañía del ejecutor.
3. Contar con un programa de supervisión por proyecto, destacando
principalmente, las etapas constructivas críticas de los proyectos.
4. Presentar un informe técnico de cada visita al proyecto.
5. Vigilar porque exista dirección técnica del proyecto por parte del
ejecutor y que el personal en obra tenga suficiente experiencia.
6. Mantener la Bitácora de Campo en la obra y por ningún motivo
retirarla de la misma, debiendo estar autorizada por el Consejo
Regional de Desarrollo Urbano y Rural.
7. Exigir la disponibilidad de los planos constructivos, de tal manera que
se encuentren en la obra y accesibles para consulta.
8. Resolver las dudas técnicas que presente el Ejecutor sobre el
proyecto, documentando sus recomendaciones en el cuaderno de
obra y por los medios que considere conveniente.
9. Ordenar la suspensión de los trabajos, si fuere necesario.
10. Mantener una buena relación con los miembros de la comunidad.
11. Dictaminar sobre las órdenes de cambio y solicitudes de prórroga
solicitadas por el Ejecutor.
12. Verificar que la documentación de soporte de pago de las
estimaciones de avance coincida con el avance físico y con lo
contratado, para aquellas obras que se ejecutan por contrato.
13. Atender las sugerencias de cualesquiera de las instancias que
participan en la ejecución del proyecto, tales como la Municipalidad,
Entidades Gubernamentales, etc.
PROCESO DE SUPERVISION

1.- OBTENER INFORMACION

Apersonarse a las oficinas de la
organización contratante con el objeto de
a) Conocer las características de la obras
que requiere supervisión,
b) La programación preparada para el
efecto
c) Obtener la información especificada
para cada caso
2.- CONOCER LA DOCUMENTACION
Realizar al inicio y en cualquier etapa de ejecución, una
cuidadosa investigación y revisión de toda la documentación
vinculada con la obra. De ser posible, anotando lo más
importante relacionado con la obra y especialmente con la
etapa de ejecución correspondiente.
3.- COORDINAR LA SUPERVISION
Contactar con actores de los diferentes niveles, involucradas
en la ejecución de la obra, con el objeto de coordinar la
gestión de supervisión, obtener más información de la misma
y el apoyo en el ámbito local, para el buen logro de la
supervisión
4.- EFECTUAR SUPERVISION
Al presentarse a la obra, deberá portar: un juego
completo de planos, las especificaciones técnicas de
ejecución y el cronograma de ejecución de obra,
obtenidos de las oficinas relacionadas con la supervisión o
bien el juego de estos documentos que siempre debe
existir en el lugar de la obra y que debe proporcionar el
encargado de la misma. La finalidad es:
 Utilizar los planos en forma pormenorizada, para comparar el proyecto diseñado con lo realizado en obra,
incluyendo todos sus detalles. Comprobando dimensiones, estructuras, instalaciones, características, detalles,
cumplimiento de especificaciones, etc.
 Comprobar el cumplimiento de las especificaciones técnicas, tanto en la calidad de materiales y mano de
obra; como en la obra misma, en sus aspectos generales de construcción, estructuras, instalaciones, detalles,
acabados, etc.
 Comparar el avance de obra contra el cronograma de programación de la misma. Estableciendo el avance
físico de la obra en función de los criterios técnicos.
 Verificar el suministro y la calidad de recursos de: mano de obra, materiales, equipo, maquinaria, etc.
 Detectar problemas de toda índole: de carácter técnico, laborales, de suministro de materiales, de calidad
de obra, de retraso en la ejecución, legales, ambientales, etc. Buscando y recomendando soluciones.
 Hacer recomendaciones para la próxima o siguientes etapas de ejecución de la obra, con base en lo
observado en esa visita y en previsión de futuros problemas o desaciertos.
 Anotar en el libro bitácora todas las observaciones y recomendaciones planteadas al ejecutor o contratista,
reproduciendo una copia para constancia de lo anotado.
 Llenar la información requerida: Evaluación física de la obra y datos que se obtienen en la obra o proyecto
 Abocarse a la brevedad posible, a la Unidad Ejecutora, para:
• Presentar los resultados de la supervisión,
• Se conozcan las observaciones y recomendaciones y
• Se hagan efectivas de inmediato, las medidas correctivas. Sin lo cual, no tiene ningún sentido, ni valor la supervisión.
 Comprobar en la próxima visita a la obra, si se efectuaron las correcciones pertinentes, de acuerdo a las
recomendaciones planteadas.
EL CONCRETO
El concreto es la mezcla de cemento, arena
gruesa, piedra y agua. La cantidad de cada
uno de estos materiales dependerá de la
resistencia que se quiera lograr, la cual se
indica en los planos con el símbolo f´c.
 El concreto de uso común, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales
eventualmente se incorpora un cuarto componente que genéricamente se
designa como aditivo.
 Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una mezcla de
concreto, se introduce de manera simultánea un quinto participante representado
por el aire.
 La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una
masa plástica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad;
pero gradualmente pierde esta característica hasta que al cabo de algunas horas
se torna rígida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades
de un cuerpo sólido, para convertirse finalmente en el material mecánicamente
resistente que es el concreto endurecido.
El comportamiento mecánico de este material y su durabilidad en
servicio dependen de tres aspectos básicos:

1.- Las características, composición y propiedades de la pasta de

cemento, o matriz cementante, endurecida.
Debe contemplarse la selección de un cementante apropiado, el
empleo de una relación agua/cemento conveniente y el uso
eventual de un aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar
potencialmente asegurada la calidad de la matriz cementante.
2.- La calidad propia de los agregados, en el sentido más
amplio.

Es importante adecuarla a las funciones que debe

desempeñar la estructura, a fin de que no representen el
punto débil en el comportamiento del concreto y en su
capacidad para resistir adecuadamente y por largo
tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de
exposición y servicio a que esté sometido.
3.- La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su
capacidad para trabajar en conjunto.

La compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz

cementante con los agregados, depende de diversos factores
tales como las características físicas y químicas del cementante, la
composición mineralógica y petrográfica de las rocas que
constituyen los agregados, y la forma, tamaño máximo y textura
superficial de éstos.
Ingredientes del concreto
El concreto fresco es una mezcla semilíquida de cemento portland, arena (agregado fino),
grava o piedra triturada (agregado grueso) y agua. Mediante un proceso llamado
hidratación, las partículas del cemento reaccionan químicamente con el agua y el
concreto se endurece y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el
vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras sólidas capaces de
soportar las temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho
mantenimiento. El material que se utilice en la preparación del concreto afecta la facilidad
con que pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; también influye en el
tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las
funciones para las que fue preparado.
Además de los ingredientes de la mezcla de concreto en sí misma, será necesario un
encofrado y un refuerzo de acero para construir estructuras sólidas. La cimbra o encofrado
generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo
cuadrado hasta formas más complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto. El
acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia, características que dependerán de
las dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto se vacía en la cimbra con la
forma deseada y después la superficie se alisa y se le da el acabado con diversas texturas.
Tipos de concreto
1.- Concreto simple:
Es una mezcla de cemento Pórtland, agregado fino, agregado grueso y agua, el cual no
contiene ningún tipo de elemento de refuerzo o posee elementos menores a los
especificados para el concreto reforzado, ya sea vaciados en sitio o prefabricados, y cuyas
características son una buena resistencia en compresión, durabilidad, resistencia al fuego y
moldeabilidad.
Este tipo de concreto no es utilizado en elementos sometidos a tensión o un esfuerzo
cortante. Su uso en edificaciones se da principalmente en elementos totalmente apoyados
sobre el suelo o soportados por otros elementos estructurales capaces de proveer un apoyo
vertical continuo.
Se proporcionarán juntas de contracción o de aislamiento para dividir los miembros
estructurales de concreto simple en elementos a flexión discontinuos. El tamaño de cada
elemento limitará el incremento excesivo en los esfuerzos internos generados por las
restricciones al movimiento originado por la deformación diferida, la contracción por
secado, y los efectos de temperatura.
2.- Concreto Ciclópeo
Compuesto por un concreto simple en cuya masa se incorporan grandes piedras o
bloques que no contiene armadura. La proporción máxima del agregado ciclópeo será
en sesenta por ciento (70%) de concreto simple y del treinta por ciento (30%) de rocas
desplazadas de tamaño máximo, de 8” ; éstas deben ser introducidas previa selección y
lavado, con el requisito indispensable de que cada piedra en su ubicación definitiva debe
estar totalmente rodeada de concreto simple.
3.- Concreto Armado:
Es concreto simple reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras. También se
puede armar con fibras, tales como fibras plásticas, fibra de vidrio, fibras de acero o
combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los requerimientos a los que
estará sometido.
El hormigón armado se utiliza en edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas, túneles y
obras industriales. La utilización de fibras es muy común en la aplicación de hormigón
proyectado o shotcrete, especialmente en túneles y obras civiles en general.
El cemento

El cemento es un conglomerante hidráulico, es decir, un material

inorgánico finamente molido, que, amasado con agua, forma
una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y
procesos de hidratación y que, una vez endurecido conserva su
resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
 Tipos de cemento
1. Cemento tipo I De uso general, se puede emplear para fines estructurales, siempre que no se
requieran las características de los otros cementos.
2. Cemento tipo II Se utiliza cuando se espera un ataque moderado de los sulfatos o cuando se requiere
un calor de hidratación moderado, para lograr este tipo de características se regulan la cantidad
máxima de silicato tricálcico y aluminato tricálcico, este cemento alcanza una resistencia similar al
cemento tipo uno pero requiere más tiempo de fraguado.
3. Cemento tipo III Este desarrolla una alta resistencia en un tiempo menor, en 7 días tiene la misma
resistencia que un concreto tipo I o II en 28 días. Para lograr este rápido fraguado se aumentan las
cantidades de silicato tricálcico y Aluminato tricálcico. Este cemento desprende grandes cantidades
de calor por lo que no es recomendado para construcciones masivas.
4. Cemento tipo IV Este es un cemento de secado lento por lo que no genera gran cantidad de calor de
hidratación siendo ideal para construcciones masivas que no requieran una alta resistencia inicial,
para lograr esto se regulan las cantidades de aluminato tricálcico y silicato tricálcico, ya que estos son
los elementos que se encargan de fraguado inicial por lo que liberan la mayor cantidad de calor de
hidratación.
5. Cemento tipo V Este es un cemento con gran resistencia al ataque de sulfatos, por lo que es muy
utilizado en estructuras hidráulicas expuestas a aguas con gran concentración de álcalis o estructuras
expuestas a agua de mar. Para lograr esto se reduce la cantidad de aluminato tricálcico ya que este
es el componente más vulnerable a los sulfatos.
Los Agregados
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de
granulometría variable. El concreto es un material compuesto básicamente por agregados
y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o
artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están embebidos
en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cúbica de
concreto.
Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que están embebidos en
los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros).
Tipos de Agregados

Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente,
además los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado
grueso, fino y hormigón (agregado global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la
malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de
las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la
desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
c. El hormigón, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material
mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre
y se emplea tal cual se extrae en la cantera.