FLEXOGRAFÍA

LA PREIMPRESION PARA FLEXOGRAFÍA

EL BOCETO
Como en todos los trabajos de impresión, el trabajo de flexografía se inicia con
un boceto para que el cliente vea plasmada gráficamente la idea de la
reproducción a realizar.
Los diseños deben tener tres elementos
principales:

• Psicológicos: Satisfacción de las

necesidades del consumidor.

• Estético: Buen gusto y armonía de

combinaciones tonales.

• Funcionales: debe identificar al producto

e informar con claridad y precisión.
El envase es el “vendedor silencioso” del producto que contiene, de aquí la
importancia a la hora de desarrollar un diseño, ya que ha de “vestir” con éxito a
ese nuevo producto.
EL ORIGINAL.
Una vez aceptado el boceto por el cliente, a de prepararse el original para
imprimir, incluyendo todos los detalles, textos e ilustraciones en la posición
correcta de acuerdo con el diseño definido. Para empezar se ha de hacer un
análisis previo de las posibilidades del original para ser realizado en flexografía
y hacer las correcciones necesarias con el objetivo de darles los contrastes,
densidades y definición más adecuados.
Según sea el soporte de este original los clasificaremos en:
• Original digital

• Original transparente

• Original opaco

Según cual sea el color lo dividiremos en:

• Blanco y negro

• Color
Y finalmente según el contraste, se considerará:

• Original de línea

• Original de tono continuo modulado

• Original de tono discontinuo modulado

En flexografía, Se han de evitar textos pequeños en negativo, para obtener un

resultado óptimo en la impresión, la tipografía mínima deseable sería del
cuerpo 8 seminegro, pero esto no siempre es así ya que es corriente utilizar
tipos de letras más pequeños y el resultado salta a la vista, textos negativos
parcialmente tapados e ilegibles.
Este problema viene dado porque los textos en negativo son parte de la misma
plancha con la que se imprime las masas o sólidos. Esta plancha cuando se
monta en el rodillo porta clichés, para que la tinta cubra, se tiene que fijar con
un adhesivo de alta densidad y utilizar un cilindro anilox de unas 100 L/cm con
un volumen aproximado de 10 – 12 cm3/m2 Todo esto sumado a la presión
que tendrá que ejercer la plancha para obtener un fondo cubriente y sin fallos,
provoca que los textos en negativo, si son pequeños, tiendan a cerrarse o
taparse parcialmente.

Una solución para evitar este problema es abrir una ventana en el fondo y
pasar los textos a positivo.
LA PELÍCULA PARA FLEXOGRAFÍA
Los fotolitos destinados para la impresión flexográfica, han de ser con películas:

• Negativas: porque la plancha de fotopolímero se procesa por la acción de

la luz.

• Mates: para asegurar un buen contacto entre la película negativa y el

fotopolímero, produciéndose así un vacío correcto sin retención de
partículas de aire y que facilite una buena polimerización del
fotopolímero.

• Opacas: para evitar que se produzcan relieves incorrectos, por lo que es

aconsejable trabajar con películas de densidad óptica con un mínimo de
4,0 en las zonas opacas (no imagen) y un máximo de 0,05 en las zonas
claras (área de imagen).
TRAMAS Y LINEATURAS.
Los puntos de trama aplicados en flexografía, siempre han de ser redondos, ya
que son los que dan menor ganancia de punto.

El fotopolímero que se utiliza en flexografía presenta algunas limitaciones en

cuanto a tramas y lineaturas. En general es preferible utilizar una lineatura que
no supere las 60 L/cm. según los tipos de trabajo y las posibilidades de la
impresora se ha de determinar las lineaturas más convenientes.

La tecnología evoluciona hacia una mejor definición de imagen y lineaturas

superiores utilizando fotopolímeros digitales.
ANGULOS DE TRAMA EN FLEXOGRAFÍA.
En flexografía cada color tramado ha de tener un ángulo de trama diferente,
pero variándolos respecto a los tradicionalmente utilizados para offset. Cuando
se trata de imprimir trabajos de cuatricromías, se ha de tener siempre en cuenta
el ángulo de trama del cilindro anilox que se utilizará, y que generalmente tienen
un ángulo de 45º o bien de 60º.

Se acostumbra a variar ligeramente los ángulos convencionales utilizados en

offset, de esta forma podemos tener la siguiente distribución de ángulos,
teniendo como base los ángulos de offset.
OFFSET FLEXOGRAFÍA
15º Cyan 8º
0º Amarillo 68º
75º Magenta 83º
45º Negro 38º
EL FOTOPOLÍMERO I.
TIPOS DE FOTOPOLÍMEROS PARA FLESOGRAFÍA.
Las formas impresoras utilizadas en flexografia pueden ser de:

• CAUCHO: Se obtienen por moldeo y vulcanizado, partiendo de una

plancha metálica, de esta se saca un molde de baquelita (Resina sintética
plástica) y posteriormente se obtiene una copia en caucho. Una vez
enfriada y reposada esta plancha de caucho se somete por el dorso a una
operación de rectificado para eliminar irregularidades y uniformizar su
espesor. Este tipo de plancha tiende a desaparecer especialmente en el
mercado del embalaje flexible.
• FOTOPOLÍMERO: Las planchas de fotopolímero empezaron a
desarrollarse por primera vez a principios de los años setenta, con el fin
de reemplazar a las planchas de caucho. Durante los últimos treinta años
se han desarrollado muchos tipos de fotopolímeros para satisfacer una
amplia variedad de aplicaciones.
Los fotopolímeros que se utilizan en todos los segmentos de la impresión
flexográfica pueden ser de dos tipos:

• FOTOPOLÍMERO LÍQUIDOS: son utilizados básicamente en la impresión de

cartón ondulado, estos fotopolímeros comienzan como un líquido pesado
y muy viscoso, similar a la miel. Son extruidos a través de un colector de
salida y la imagen es transferida por medio de la luz ultravioleta a través
de una película negativa. La luz ultravioleta
endurece el fotopolímero expuesto a través del
negativo, mientras que las áreas de no imagen
permanecen líquidas. Estas áreas líquidas
pueden ser recuperadas y usadas de nuevo.
Fotopolímeros sólidos o en láminas: El fotopolímero en lámina está constituido
por un material polimérico sensible a la luz UV. montado sobre una lámina de
acetato que le sirve de soporte, estas planchas de fotopolímero de distintos
espesores no precisan rectificado, ya que están perfectamente calibradas.

Dado que las planchas son de un cierto grosor y son flexibles, al montarlas sobre
el cilindro porta clichés, su superficie exterior sufre un alargamiento que se
deberá compensar en el proceso de preparación para evitar las imágenes
distorsionadas. Las planchas de fotopolímero, al estar montadas sobre una base
de poliéster o acetato, tienen un alargamiento superficial superior a los clichés de
caucho.
Para el cálculo de la elongación que sufre la imagen al colocar el cliché sobre el
cilindro, se utiliza la siguiente fórmula:

D
% de reducción = ---- x 100
C
En esta fórmula, C es la constante que se ha de consultar en la tabla que se indica
seguidamente y D corresponde al desarrollo del cilindro de impresión, es decir, su
circunferencia. Esto quiere decir que este porcentaje de reproducción
obviamente
depende del diámetro del cilindro. De todas maneras, es posible calcular este
desarrollo por la fórmula característica que la circunferencia es igual a (3,1416)
por el diámetro.
La constante C, depende totalmente del grueso del cliché y tiene el valor siguiente
de acuerdo con una serie de espesores:
Grueso del polímero en mm Factor C en mm
0,75 3,99
1,14 6,10
1,70 9,89
2,03 11,97
2,29 13,56
2,54 15,16
2,72 16,28
2,84 17,08
3,18 19,15
3,94 23,94
4,75 29,05
6,35 39,10
ESTRUCTURA DEL FOTOPOLÍMERO.
Describiremos esquemáticamente su composición:

• Una base de poliéster, de un espesor de 0,127 mm que asegura la

estabilidad dimensional del cliché (en ciertas planchas más finas como
por ejemplo un espesor de 1,14 mm la base de poliéster es más gruesa,
0,20/0,25 mm

• Una capa de polímero fotosensible = Fotopolímero.

• Un “slip-film” (finísima película) en la superficie, de micrones de espesor,

que permite asegurar un total contacto entre el fotolito y la plancha.

• Una hoja de cobertura que protege de suciedades, arañazos, etc.

ESTRUCTURA DEL FOTOPOLÍMERO.

HOJA DE PROTECCIÓN

SLIP FILM

CAPA DE POLÍMERO

BASE DE POLIÉSTER