CURSO:

 TRANSFERENCIA DE CALOR

ALUMNOS:
 Rios Cipriano , Jorge
 Pérez Contreras, Gustavo
 Reformador de intercambio de calor (HTER)
El conocimiento y la experiencia únicos de Haldor Topsoe en el campo del
reformado de intercambio de calor tiene sus raíces en el primer reformador

Intercambio de calor comercializado La tercera generación es el Haldor Topsoe Exchange

(HER), que se lanzó en 1985. Reformer (HTER), a fines de la década de 1990

La segunda generación de reformadores de intercambio de

calor, el Convector Haldor Topsoe. El Reformer (HTCR)

HER HTCR HTER

Es un concepto de reformado calentado por gas

Reformadores de vapor calentados con en el que el efluente del reformador en caliente,
gas de combustión. a alta presión, se utiliza como medio de calefacción

Se caracterizan por ser muy La alta presión permite una transferencia

compactos y por un alto grado de de calor convectiva más efectiva en comparación
recuperación de calor interno con los conceptos HER y HTCR
 PRIMERA EXPERIENCIA INDUSTRIAL
• El reformador de intercambio de calor se instaló como una renovación de una instalación existente para
aumentar la capacidad en aproximadamente un tercio, y hoy es una parte integrada de la operación
industrial
• Se puso en marcha a principios de 2003 y una extensa completa Se realizó una carrera de demostración de
22 meses a escala a expensas de Sasol para demostrar la viabilidad de el concepto

Aumento de la capacidad aumento de la Esto puede ser

Sasol Synfuels capacidad sin un aumento del consumo logrado con (HTER)
de oxígeno
Una de las limitaciones a la Proceso en la planta de Sasol es la caldera de calor residual.
Temperatura de entrada esta mas allá de la capacidad de diseño original y para proteger la caldera, se utiliza vapor para
bajar la temperatura Obviamente, esto no es óptimo desde una perspectiva energética.

En la figura se muestra reformadora de la planta de Sasol

Synfuels antes de la renovación
Un proceso más eficiente sería un Intercambio de calor a altas temperaturas reduciendo la oxígeno
requerido dentro del reformador , aumentando el flujo total de productos de gas de síntesis impulsando la
reacción de reformado endotérmico adicional con el alto nivel de calor. Este concepto de proceso se
muestra en la Figura

Gas rico enCH4

Vapor

• La capacidad de producción de gas de

Oxigeno síntesis de la unidad combinada se
HTER 659ºC incrementa en un 33% en comparación
con el ATR independiente
• El consumo de oxígeno disminuye un
20%
Vapor • Se elimina el vapor de enfriamiento.

1050ºC
460ºC

Tasa de flujo del

producto 133%
Caldera de
calor residual
 APLICACIÓN EN LAS PLANTAS DE AMONIACO
Esquema convencional en la producción de Amoniaco
Diagrama de flujo – HTER-p
HTER-p vs HTER-s
Reformación primaria
• El gas natural ya purificado es mezclado con
una corriente de vapor de donde se controla
que la relación V/G sea mayor a 3 (%
másico).
• Incremento en la temperatura.
• En este reactor se lleva a cabo la reformación
del gas natural, formando H2; también se
favorece, en presencia de vapor, CO -> CO2.
𝐶𝐻4 + 𝐻2 𝑂 → 𝐶𝑂 + 3𝐻2
𝐶𝐻4 + 2𝐻2 𝑂 → 𝐶𝑂2 + 4𝐻2
𝐶𝑂 + 𝐻2 𝑂 → 𝐶𝑂2 + 𝐻2
Reformación secundaria
• Inyección de aire por el tope del convertidor.
• Combustión del metano y formación de agua.
• El suministro de aire tiene como objetivo proporcionar
el nitrógeno necesario para la reacción de síntesis de
Amoníaco y generar calor para aprovecharlo en la
reacción de reformación que se da en el lecho del
mismo convertidor.
𝐶𝐻4 + 𝐻2 𝑂 → 𝐶𝑂 + 3𝐻2
𝐶𝐻4 + 2𝑂2 + 𝑁2 → 𝐶𝑂2 + 2𝐻2 𝑂 + 𝑁2 + 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟
2𝐻2 + 𝑂2 + 𝑁2 → 2𝐻2 𝑂 + 𝑁2 + 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟
 • La ventaja obvia de HTER para el amoníaco es que, además de la reducción
del servicio de reformado primario, ofrece una temperatura de reformado
muy alta.
• Para una capacidad dada, HTER reduce el tamaño del reformador primario
por dos razones:
Parte del deber de reforma se transfiere al HTER
El reformador secundario funciona mejor, ya que la cantidad total de aire del proceso,
que está determinada por la capacidad de amoníaco, se alimenta al reformador
secundario
Convenci HTER
Caso Uso de Cambio onal
base HTER Número de tubos del 350 276
Flujo de producto seco, 280 351 +25% reformador primario
KNm3/hr Diámetro del reformador 5000 4600
Producción de NH3, MTPD 2225 2800 +25% secundario
Fuga CH4 0.44 0.38 Fuga CH4 (% de moles secas) 0.80 0.40
Producción de vapor en la 100% 90% Producción de vapor en la 552 462
caldera de calor residual caldera de calor residual t/h
 CONCLUSIONES
Con el uso del HTER se obtienen los siguientes beneficios:

Reducción en el tamaño del reformador primario

Reducción en la combustión de gas natural
Reducción en la producción de vapor en la caldera de calor residual
Reducción en la emisión de CO2 a la atmósfera
Mejora en la capacidad de reforma (10 – 25%).
 REFERENCIAS
• https://www.topsoe.com/sites/default/files/topsoe_htcr_hydrogen_a
genda.ashx_.pdf

• www.archivo.ipa.org.ar/images/09.10.2013AldoPeiretti.pdf

• https://es.scribd.com/document/246060573/Amoniaco-Segun-La-
Licencia-Haldor-Topsoe