Designación de Los Electrodos

DESIGNACIÓN DE
LOS ELECTRODOS
Clasificación de los Electrodos

Objetivo:
Conocer el sistema de clasificación de los
electrodos de acuerdo con AWS (American
Welding Society) , así como su aplicación.

La Sociedad
Americana de
Soldadura
The American
Welding Society
(AWS) :
Desarrolla y publica especificaciones de metal de aportación.
AWS proporcionan los requisitos detallados y

aplicabilidad general de los electrodos que se han
agrupado para el procedimiento y la calificación de
desempeño

METALES BASE
Ahora desde el punto de vista de la soldadura los
aceros al carbono y de baja aleación se dividen en
cinco clases o grupos, que tienen en cuenta: la
composición química, la resistencia mecánica, el
tratamiento térmico o la resistencia a la corrosión.
Estos grupos son:
1) Aceros al carbono.
2) Aceros de baja aleación de alta resistencia.
3) Aceros templados y revenidos.
4) Aceros de baja aleación tratables térmicamente.
5) Aceros al cromo - molibdeno.
Se dispone de electrodos para la aplicación a estos mismos
metales de recubrimientos resistentes al desgaste, el impacto
o la corrosión.

1) Aceros al carbono.
A.Aceros al Carbón 2)
3)
Aceros de baja aleación de alta resistencia.
Aceros templados y revenidos.
B.Aceros de baja Aleación 4) Aceros de baja aleación tratables térmicamente.
5) Aceros al cromo - molibdeno.
C.Aceros inoxidables
D.Fundición de hierro
E. Aleaciones de Níquel
F. Aleaciones de Aluminio
G.Aleaciones de Cobre
H.Aleaciones de Titanio
I. Aleaciones de Zirconio
J. Aleaciones de Magnesio
K.Electrodos de Tungsteno
L. Aleaciones y Fundentes para Brazing
M.Aleaciones para Recargué
N.Insertos Consumibles
O.Gases de protección
LOS ELECTRODOS REVESTIDOS se clasifican de acuerdo con los
requisitos de especificaciones emitidas por la American Welding Society.

Especificación de Material de Aporte de AWS,
Por Material y por Proceso de Soldadura
GTAW
Termo
MATERIAL BASE OFC SMAW GMAW FCAW SAW ESW EGW Brazing
Rociado
PAW
A5.1 A5.18 A5.20 A5.8
Aceros al Carbón A5.2 A5.17 A5.25 A5.26 C2.25
A5.35 A5.36 A5.36 A5.31
A5.28 A5.29 A5.8
Aceros de baja Aleación A5.2 A5.5 A5.23 A5.25 A5.26 C2.25
A5.36 A5.36 A5.31
A5.4 A5.9 A5.8
Aceros inoxidables A5.22 A5.9 A5.9 A5.9 C2.25
A5.35 A5.22 A5.31
A5.8
Fundición de hierro A5.15 A5.15 A5.15 A5.15 C2.25
A5.31
A5.11 A5.8
Aleaciones de Níquel A5.14 A5.34 A5.14 A5.14 C2.25
A5.35 A5.31
A5.8
Aleaciones de Aluminio A5.3 A5.10 C2.25
A5.31
A5.8
Aleaciones de Cobre A5.6 A5.7 C2.25
A5.31
A5.8
Aleaciones de Titanio A5.16
A5.31
A5.8
Aleaciones de Zirconio A5.24
A5.31
A5.8
Aleaciones de Magnesio A5.19
A5.31
Electrodos de Tungsteno A5.12
A5.8
Aleaciones y Fundentes para Brazing
A5.31
A5.13 A5.13 A5.13 A5.8
Aleaciones para Recargué A5.21 A5.21 C2.25
A5.21 A5.21 A5.21 A5.31
Insertos Consumibles A5.30
Gases de protección A5.32 A5.32 A5.32

SMAW - Soldadura por Arco Metálico Protegido
ESPECIFICACIONES:
 Acero al Carbón AWS – A5.1 (tipos de corriente,

recubrimiento, posición, Composición, propiedades
mecánicas)
 Acero de Baja Aleación – A5.5 [idéntica a la de los

C, + Clases: A(C-Mo), B(Cr-Mo), C(Ni), D(Mn-Mo),
N(Ni-Mo), G (Baja Aleación)
 Aceros Inoxidables AWS – A5.4 (composición

química, propiedades Mecánicas, tipo de corriente)

ESPECIFICACIONES DEL METAL
DE APORTE
Las siguientes
especificaciones AWS
proporcionan los requisitos
detallados y aplicabilidad
general de los electrodos que
se han agrupado para el
procedimiento y la
calificación de desempeño

AWS especifica y clasifica los
electrodos de acero al carbono según los
siguientes criterios:
Tipo de corriente.
Tipo de revestimiento.

Las propiedades mecánicas
del metal de soldadura.

Las capacidades de posición
de soldadura del electrodo.

Los dos (2) ingredientes determinantes de
la corriente de recubrimientos de electrodos
SMAW son los siguientes:
 Sodio (usualmente para uso

DC solamente).
 Potasio para uso AC y DC

Los revestimientos de electrodo de
SMAW tienen cuatro grupos principales
basados en qué ingrediente se encuentra
en la mayor cantidad.
Se enumeran como sigue:

TIPOS DE ELECTRODOS
Existen tres grandes grupos:
• ACIDOS
• CELULOSICOS
• RUTILICOS
• BASICOS

ELECTRODOS ACIDOS (E 6020)
CARACTERISTICAS:
 Contienen productos desoxidantes, bajo Si, cordón con

oxígeno= mediana
 Tenacidad
 Disuelve óxidos básicos, disminuyendo el Mn
 Se separa con facilidad la escoria
 Problemas de inclusiones de escoria si no se utiliza técnica
adecuada
 y mayores valores de corriente
 Corriente continua, polaridad directa
 Utilizado para estructuras
 Lo ha venido desplzando los rutílicos y los básicos

CELULÓSICOS
Electrodos de alta celulosa (orgánicos) (E6010 y

E6011), La celulosa produce gas de protección CO2 que
protege el charco fundido del oxígeno y del nitrógeno.

CELULÓSICOS (E-6010+) Aceros Carbono (Na) /
[E-6011(-)(CA)(K)]
 Revestimientos de celulosa, (atmósfera altamente gaseosa)

 Escoria se desprende fácilmente,
 Grandes penetraciones,
 Todas posiciones
 Elevadas velocidades de soldadura,
 Exceso de salpicos,
 Metal depositado conteniendo hidrógeno,
 Superficies del cordón rugosas,
 Generan grandes volúmenes de hidrógeno,
 Adecuados para soldar en todas posiciones,
 Vertical descendente para tuberías,

RUTÍLICOS
Los electrodos de rutilo (titanio) tienen un gran

porcentaje relativo de rutilo (un mineral) que forma
una escoria pesada y produce una apariencia de grano
muy lisa debido a la menor velocidad de enfriamiento
del metal de soldadura debido a la escoria pesada.

RUTÍLICOS, [E-6012(Na), E-6013(K), Aceros Carbono]
 Contienen TiO2 y Fe2O3,

 La protección la realiza la escoria,
 Adecuados para preparaciones defectuosas,
 Escoria fácilmente removible,
 Propiedades mecánicas medias (baja tenacidad),
 Cordones de buen aspecto,
 Medianas penetraciones, CA/CC(+-),
 Fácil re-encendido,
 Bajos salpicos,
 Velocidades de soldadura media,

RUTÍLICOS, [E-6012(Na), E-6013(K), Aceros Carbono]
(CONTINUACION)
 Todas posiciones,
 Arco muy estable,
 Baja influencia de las condiciones ambientales,
 Aplicación en estructuras, naval, calderas

RUTÍLICOS
 E6012 AC o DCEN (-)

 E6013 AC o DCEN (-) O (DCEP(+)

Electrodos de Bajo Hidrogeno
Los electrodos de bajo hidrógeno

tienen un revestimiento de cal
(carbonato de calcio) que produce
gas de protección de CO2 sin
producir vapor de agua como un
subproducto, al igual que
electrodos con celulosa o
electrodos de celulosa y rutilo.

BÁSICOS, [E-7015(Na), 7016(K)], Aceros
Carbono CA/CC+,
 Altamente higroscópicos,
 Altos cuidados de almacenamiento,
 Escoria difícil de remover,
 Bajas velocidades de soldadura,
 No soportan altas corrientes,
 Apropiados para soldadura 2G,
 Excelentes para vertical ascendente, arco eléctrico más corto,
 Soldaduras de mayores Resistencias mecánicas, Altas
tenacidades,
 Cuando bien manejados bajas porosidades, bajo hidrógeno.
 Cuando mal manejados, problemas de fisuración en frío,

BÁSICOS, [E-7015(Na), 7016(K)], Aceros
Carbono CA/CC+,
(CONTINUACION)
 Existencia de estufas y termos obligatorio

 Gran resistencia a la fisuración en caliente
(reducción de S con Mn)
 Estructuras, recipientes a presión, maquinaria,
naval.
El almacenado debe estar en conformidad, primero con el fabricante

del mismo y en conformidad con las recomendaciones de AWS.

Electrodos de Alto Polvo de Hierro
Los electrodos de polvo de hierro alto tienen

porcentajes relativos muy altos de polvo de
hierro en el recubrimiento químico.

El polvo de hierro agrega metal de

soldadura adicional y permite así altas
velocidades de soldadura en la posición
plana.

Los electrodos con alto contenido de polvo de

hierro utilizarán celulosa o cal para producir el
gas protector y generalmente tendrán cantidades
de rutilo u óxido de hierro para formar una
escoria pesada.

 E6020 AC or DCEN (Ranura plana y

filete plana y horizontal solamente)
 E7024 AC, DCEN, or DCEP (Ranura
plana y filete plana y horizontal
solamente)

Clasificación AWS A5.1
Especificación para electrodos Soldadura por
arco metálico protegido

ELECTRODO:
El electrodo es el que mantiene el arco y que al

consumirse, produce la aportación del material
que, unido al material fundido del metal base, va a
constituir el cordón de soldadura.
El electrodo está básicamente constituido por un

alambre, de composición similar al del metal base,
con o sin un revestimiento que lo envuelve.
Coated electrode: (electrodo revestido).

Un término no normalizado para (covered electrode o lightly
coated electrode) electrodo recubierto o ligeramente revestido.

TIPOS DE ELECTRODOS.
Electrodos Desnudos
No son muy recomendados, salvo para uniones de muy poca

responsabilidad y en piezas de acero dulce. No se utilizan
debido a que presentan malas características mecánicas en
las soldaduras obtenidas, y es muy difícil mantener el arco ,
siendo imposible con corriente alterna.
Electrodos Revestidos
Los electrodos revestidos están formados por una varilla de

sección circular uniforme, denominada alma, de composición
similar a la del metal base, para los aceros, suele tener una
composición Standard de acero suave, con un 0.1 % de
carbono, un 0.4 % de manganeso y con contenidos de azufre y
fósforo inferiores a un 0.04 % cada uno de ellos. El
revestimiento es un cilindro concéntrico de espesor uniforme
que envuelve el alma, constituido por una mezcla de
compuestos que caracterizan el electrodo y que cumple varias
funciones

FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO
 Asegurar la estabilización del arco.

 Proteger al metal fundido de su contacto con el aire.
 Eliminar o reducir las impurezas en el interior de la
soldadura, mediante el barrido de las mismas, por
medio de la escoria.
 Aportar elementos aleantes a la soldadura, que
suplan las pérdidas ocasionadas por la alta
temperatura y/o que comuniquen a la misma las
cualidades mecánicas deseadas.
 Asegurar un enfriamiento suave de la soldadura, a fin
de obtener un mejor comportamiento mecánico de la
misma.
Estas Funciones constituyen la base técnica de la

fabricación de los electrodos y para su estudio se pueden
agrupar en: Función eléctrica, Función física
y Función metalúrgica.

Función eléctrica
 Encendido de arco.
 Estabilidad del arco.
Función física
 Proteger el baño de la acción nociva del oxígeno, el nitrógeno y

el hidrógeno del aire, mediante la creación de una atmósfera
Gaseosa.
 Dirigir el arco hacia el baño fundido, lo que favorece la
soldadura en cualquier posición.
1.-Electrodo.
2.- Revestimiento
3.- Alma.
4.- Cráter.
5.- Arco
6.- Transferencia Metálica.
7.- Atmósfera protectora,
8.- Baño de Fusión
a).- Escoria, b).- Metal Soldado; c).- Sobre monta

d).- Penetración; e).- Metal Base; f).- Zona Afectada
por el Calor.

Función Metalúrgica
 Añade aleantes al metal fundido mejorando las

propiedades del metal depositado.
 Produce reacciones de desoxidación, desulfuración y

desnitruración que purifican el metal fundido.
 La escoria resultante reduce la velocidad de

enfriamiento del cordón debido a su efecto aislante.
 La escoria aísla el metal fundido de elementos por los

que tiene gran afinidad: oxígeno, nitrógeno, hidrógeno.

Funciones Principales del Revestimiento
 Estabilizan el arco
 Producen gases que protegen el arco y el material de
aporte
 Producen las escorias que recubren el metal fundido,
evitando
 la contaminación por los componentes de la atmósfera.
Así, entre los componentes del revestimiento figuran

elementos fácilmente ionizables, otros que se gasifican por
efecto de la temperatura, otros que se licuan, aparte de
aquellos que aportan los elementos del acero que se pierden
en el arco por causa de la elevada temperatura, y otros
específicos para dar determinadas características y
propiedades a la soldadura.

MANIPULACIÓN Y TRATAMIENTO DE LOS ELECTRODOS
 Transportar los electrodos en recipientes cerrados.

 No transportar un número de unidades mayor que el que
prudentemente se considere va a ser necesario consumir en
una tarea (o en una jornada, en las tareas de larga duración).
 Manipular los electrodos con guantes limpios y secos.
 No exponer los electrodos a ambientes excesivamente
húmedos ni depositarlos sobre superficies manchadas de
grasa, polvo, pintura o suciedad.
ALMACENAMIENTO Y SECADO DE ELECTRODOS
 Almacenamiento en locales limpios y dotados de una regulación

de temperatura y humedad adecuados.
 Los electrodos básicos son particularmente sensibles a la
absorción de la humedad por la higroscopicidad de sus
componentes, por lo que este tipo de electrodos deben guardarse
en sus embalajes en habitaciones especiales dentro del almacén,
con niveles muy bajos de humedad.
 Los electrodos que, por unas causas u otras hayan permanecido
expuestos a la humedad ambiente durante algún tiempo, deben
ser sometidos a un proceso de secado en estufa.

Los electrodos tienen Longitudes Normalizadas de, 300, 400 y
600mm,un extremos del alma sin recubrir de revestimiento en una
longitud de 30mm.
El espesor del revestimiento, los electrodos se clasifican en

Delgados, medios y gruesos, comprendiendo entre el 4% y 10% del
diámetro del alma entre el 10% y 40% y más del 40% del mismo.

 Especificación:
Este tipo se describe como, “una descripción detallada

de las partes de un todo; presentación y enumeración de
particularidades, como el tamaño real o requerido,
calidad, performance, términos, etc.”. Una
especificación es una descripción detallada o listado de
los atributos requeridos de algún ítem u operación. No
solo se listan aquellos requerimientos, sino también
puede haber alguna descripción de como serán
medidos.

 Clasificación:
Se establecen las bases para la clasificación.

Se hace referencia a las distintas tablas que
enumeran esas clasificaciones, basadas en el
tipo de corriente, tipo de revestimiento,
posición de soldadura, composición química,
y propiedades mecánicas
• Tipo / diámetro de consumibles

• Marca
• Almacenamiento

Los cuatro diámetros de electrodos más
utilizados son:
• 3/32”
• 1/8”
• 5/32”
• 3/16”

ELECTRODOS:
El material de aportación que se usa en el proceso

SMAW se conoce como electrodo y consiste en un
redondo (nucleo) metálico, generalmente acero,
recubierta de un revestimiento concéntrico de flux
extruido y seco.
A — Redondo (nucleo) metálica interior

B — Revestimiento del electrodo
C — Gas de protección
D - Escoria solidificada
E — Cordón de soldadura
F - Baño de soldadura
G — Gotas de metal recubiertas de escoria fundida
H - Metal base

PROCESO DE FABRICACIÓN DE
ELECTRODOS REVESTIDOS PARA
SOLDADURA MANUAL.

Designación Obligatoria
Indica que es un electrodo, se puede suprimir de la
imprimación en los propios electrodos
Indica la “carga de Rotura” mínima del metal de
soldadura en Lb / in2
Posiciones en que se solda
Tipo de recubrimiento y
E XX Y Y corriente
Indica el Cumplimiento con la
E XX YY M mayoría de los requisitos militares
E 7018 1 HZ R
Indica que cumple con los requisitos
de impacto y de mayor ductilidad
Nivel de hidrogeno difusible.

Cumple con los requerimientos del ensayo de Designación Opcional
absorción de humedad

ELECTRODO
E – 7018 1 H4 R
RESISTENCIA A LA TENSIÓN MÍNIMA
70,000 LB/PULG2

soldadura en Ksi= 414 Mpa: 70Ksi= 482 Mpa
KIPs= Kilo libras = 1000 lb
Ksi = Kilo libras / pulgada Cuadrada = 1000 Lb / in2
Psi = Libra / pulgada cuadrada = Lb / in2
Kips= Kilopounds=Kilolibras (unidades de fuerza)
Ksi=Kilopunds/square inches=Kilolibras/ pulgadas cuadradas (unidades de presión o esfuerzo)
psi= Pounds/square inches (unidades de presión o esfuerzo)

POSICIONES EN QUE SE SOLDA

E – 7018 1 4H R
Designa la posición de soldadura en la que se pueden
utilizar los electrodos, el tipo de revestimiento y el
tipo de corriente de soldadura para la cual son
adecuados los electrodos (ver Tabla).
POSICIONES
1 Todas las Posiciones
2 Solo posición Plano y Horizontal (filete)
3 Todas las Posiciones + vertical descendente

E – 7018 1 H4 R
TIPO DE RECUBRIMIENTO Y CORRIENTE
SÍMBOLO REVESTIMIENTO TIPO DE CORRIENTE

Celulósico si el 3 digito es 1 CCEP
0
Acido si el 3 digito es un 2 CA, CCEP, CCEN
1 Celulósico CA, CCEP
2 Rutilo CA, CCEN
3 Rutilo CA, CCEP, CCEN
4 Rutilo de gran rendimiento CA, CCEP, CCEN
5 Básico CCEP
6 Básico CA, CCEP
7 Acido de gran rendimiento CA, CCEP, CCEN
8 Básico de gran rendimiento CA, CCEP
9 Rutilo Acido CA, CCEP, CCEN

E – 7018 1 HZ R
Indica que el electrodo (E7016, E7018 o E7024)

cumple con los requisitos de impacto mas
rigurosos, y de mayor ductilidad en caso del E7024

E – 7018-H4 R
NIVEL DE HIDROGENO
Indica que el electrodo cumple con los requisitos del

ensayo de hidrogeno difusible con un valor medio no
superior a “Z” ml de H2 por 100 gr de metal depositado,
donde Z puede ser 4, 8 o 16

E – 7018-H4 R
CUMPLE CON LOS REQUERIMIENTOS DEL ENSAYO DE
ABSORCION DE HUMEDAD
Indica que el electrodo cumple con los requisitos del ensayo de

absorción de humedad, opcional para los electrodos de bajo
hidrogeno excepto para el E7018 M que es Obligatorio

Clasificación para electrodos de acero de baja aleación
para soldadura de arco metálico protegido

Electrodo de baja Aleación
ELECTRODO
E – 9018-B3
RESISTENCIA A LA TENSIÓN
MÍNIMA LB/PULG2
POSICIONES DE SOLDADURA
COMPOSICIÓN ESTÁNDAR DEL DEPÓSITO

ELECTRODO
E – 9018-B3
RESISTENCIA A LA TENSIÓN
MÍNIMA 90,000 LB/PULG2

soldadura en Ksi= 414 Mpa: 70Ksi= 482 Mpa

POSICIONES EN QUE SE SOLDA

E – 9018-B3
POSICIONES
1 Todas las Posiciones
2 Solo posición Plano y Horizontal (filete)
3 Todas las Posiciones + vertical descendente

E – 9018-A1

COMPOSICIÓN ESTÁNDAR DEL DEPÓSITO

E – 9018-B3
SUFIJO PARA ELECTRODOS AWS
A Electrodos para aceros al Carbono-Molibdeno.
B Electrodos para aceros al Cromo-Molibdeno.
C Electrodos para aceros al Níquel.
D Electrodos para aceros al Manganeso-Molibdeno.
NM Electrodos para aceros al Níquel-Molibdeno.
G Electrodos generales de acero de baja aleación.
M Electrodos similares a las especificaciones militares.
P1 Electrodos para líneas de tubería de petróleo y derivados.
W Electrodos para aceros climatológicos.
ELEMENTOS ALEANTES EN EL
DEPOSITO DE SOLDADURA
A1 0,5 Mo
B1 0,5 % Cr; 0,5% Mo
B2 1,25 % Cr; 0,5 % Mo
B3 2,25 % Cr; 1,0 % Mo
B4 2,0 % Cr; 05 % Mo
B5 0,5 % Cr; 1,0 % Mo
C1 2,37 % Ni
C2 3,37 % Ni
C3 0,95 % Ni; 0,3% Mo
0,15 % Cr; 0,8 % Si
D1 0,25 - 0,45 % Mo; 1,5 % Mn
D2 1,75 % Mn; 0,12 - 0,45 % Mo
0,5 % mín, Ni
0,3 % mín, Cr,
G1 0,2 % mín, Mo
0,1 % mín, V
1,0 % mín, Mn

Especificación para electrodos de acero inoxidable para
soldadura con arco metálico Protegido.

La especificación AWS A5.4 dicta las normas de clasificación de

electrodos para soldar aceros inoxidables. Como los casos
anteriores, el sistema de clasificación de estos electrodos también
es numérico.
Como muestras de clasificación de estos tipos de electrodos son,
por ejemplo, E 308-15, ó E 310-16
Antes de entrar en la explicación del sistema, es conveniente
resaltar que los aceros inoxidables sean identificados de acuerdo a
lo que indica la AISI. Así por ejemplo, el acero inoxidable AISI 310
corresponde a un acero cuya composición química es del 25% de
Cr y el 20% de Ni, entre sus elementos principales.
La especificación AWS A5.4, que se refiere a los electrodos para
soldadura de aceros inoxidables, trabaja con la siguiente
designación para electrodos revestidos:

Identificación de los aceros por medio del sistema de clasificación AISI-SAE.
xx x x
El primer número indica a cuál grupo pertenece el acero (ver tabla 2.2).
El segundo número dígito expresa el porcentaje de aleación predominante Los dos últimos
indican el promedio de carbón contenido en centésimas de 1%
Grupos de aceros según la clasificación AISI - SAE Ejemplos:

Serie Tipo Si un tipo de acero está
10XX Acero al carbono
11XX Acero grado desulfurado
marcado AISI-1030,
12XX Acero grado desulfurado y Desfosforado quiere decir que es un
13XX Acero al 1.75 % de Mn acero al carbono con el
23XX Acero al 3.5 % de Ni
25XX Acero al 5 % de Ni 0.30 de carbono.
31XX Acero al 1.25 % de Ni y 0.65-0.8 % de Cr
33XX Acero al 3.5 % de Ni y 1.5 % de Cr
40XX Acero al 0.25 % de Mo
Un tipo 4150 es un acero
41XX Acero al 0.95 % de Cr y 0.2 % de Mo cromo molibdeno con
43XX Acero al 1.8 % de Ni 0.5-0.8 % de Cr y 0.25 % de Mo 0.50% de carbono.
46XX Acero al 1.3 % de Ni y 0.25 % de Mo
48XX Acero al 3.5 % de Ni y 0.25 % de Mo
50XX Acero al 0.3-0.6 % de Cr
51XX Acero al 0.8-1.05 % de Cr
5XXX Acero al 1 % de C y 0.5-1.45 % de Cr
61XX Acero al 0.9-0.96 % de Cr y 0.1 -0.15 % de Va
86XX Acero al 0.55 % de Ni, 0.5 % de Cr y 0.2 % de Mo
92 XX Acero al 0.85 % de Mn y 2 % de Si
94XX Acero al 1 % de Mn, 0.40 % de Cr, 0.45 % de Ni y 0.12 de Mo.
98XX Acero al 1 % de Ni, 0.8 % de Cr y 0.24 % de Mo

Indica que es un electrodo, se

puede suprimir de la
imprimación en los propios
E XXX YY
electrodos
3 o 4 Números que representan la composición

química del metal de soldadura, clasificados de la
misma forma que el metal base según AISI.
indica la posición en que puede utilizarse. Así de los

ejemplos E 308-15, ó E 310-16, el "1" indica que el electrodo
es apto para todas las posiciones.
el último número de los ejemplos anteriores (5, 6 y 7) señala el tipo de

revestimiento, la clase de corriente y la polaridad a utilizarse, en la
forma siguiente:

 5 significa que el electrodo tiene un revestimiento alcalino

que debe utilizarse únicamente con corriente continua y
polaridad inversa (el cable del porta-electrodo al polo
positivo);
 6 significa que el electrodo tiene un revestimiento de
titanio, que podrá emplearse con corriente alterna o
corriente continua. En caso de utilizarse con corriente
continua ésta debe ser con polaridad inversa (el cable del
porta-electrodo al polo positivo).
 En algunos casos se podrá encontrar que en la
denominación del electrodo aparece un índice adicional al
final con las letras ELC, que significa que el depósito del
electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E: extra; L:
bajo/low ; C: carbono).

Denominac Tipo de Corriente de Posición de

ión AWS soldadura soldadura
EXXX-15 CCEP Todas (1)
EXXX-16 CCEP o CA Todas (1)
EXXX-17 CCEP o CA Todas (1)
EXXX-25 CCEP Horizontal y Plana
EXXX-26 CCEP o CA Horizontal y Plana
(1) Los electrodos de Diámetro mayor a 4.8 mm no se recomiendan para las

soldaduras en todas posiciones.
Tabla. Tipo de corriente de soldadura en función del electrodo

Clasificación para electrodos y varillas de acero al
carbono para soldadura con arco protegido por gas

Indica que se puede emplear como alambre o Aporte (ER) o solo como
aporte (E)
Designación Obligatoria Indica en incrementos de 1,000 psi (6.9 Mpa) la carga de rotura
mínima del metal de soldadura. En este caso 70 significa 70.000 psi
Para alambre macizo Indica que el metal de aporte es macizo (s) o

compuesto (c)
Indica la composición química del alambre macizo, o de metal
de soldadura en el caso de alambre compuesto. El sufijo “GS”
significa que el metal de aporte es adecuado para una sola
pasada.
ER 70 S -X N HZ
E 70 C-X Y N HZ
Indica el tipo de gas de protección empleado para la
clasificación de los alambres compuestos “C” significa
CO2 y “M” una mezcla de 75 al 80 de Argón con CO2
Indica que es adecuado para aplicaciones Nucleares. Para alambre compuesto
Designació Cantidad medida de

n Opcional hidrogeno difusible (valor
máximo en ml/100g. De
metal depositado).
Designación Opcional
H16 16
H8 8
H4 4

Propiedades Mecánicas

AWS Recomendaciones
AWS recomienda los siguientes requisitos de

almacenamiento de electrodos:

Ventajas
 El equipo es relativamente simple, portátil y
económico.
 La protección del metal de aporte y del charco
de soldadura está incluida en el electrodo
revestido.
 No requiere del suministro externo de un gas de
protección o fundente granular.
 Es menos sensible a las corrientes de aire que
los procesos que requieren de protección con
gas.
 Puede ser utilizado en áreas de acceso limitado.
 Para la mayoría de las aleaciones comerciales
existe disponibilidad de electrodos.

Limitaciones
 El operador requiere de una mayor habilidad que en
los procesos de alambre.
 La aplicación es mas lenta que los procesos de alambre.
 Se requiere de mayor tiempo de limpieza para los
cordones.
 El electrodo revestido tiene la eficiencia mas baja.

Posiciones

Equipo Básico

Cables de Fuerza
El espesor de un cable/alambre se define según su calibre. En términos generales, cuanto

menor sea el calibre, más grueso será el cable. El método estandarizado de medir el
grosor de un cable ("American Wire Gauge" [calibre de alambre estadounidense] o AWG)
fue establecido en 1857 en Estados Unidos. Esta forma de medir el grosor de un cable se
usa específicamente para el alambre que conduce electricidad. Tenga en cuenta que el
diámetro del cable no incluye el aislamiento exterior, sino solo el alambre conductor del
interior.
Terminología del calibre

•El término "calibre" se usa para alambres de hasta 1 AWG
•El término "aught" (cero) se usa para alambres de 1/0 AWG y más. El número "0" en el
tamaño representa a "aught"

Tasa de Depósito

Velocidad de Avance
 Depende del operador y es la rapidez con la que

el charco se desplaza a lo largo de la junta.
 Al aumentar la velocidad de avance.
o Se reduce el tamaño del cordón.
o Se incrementa ligeramente la penetración.
 El Voltaje esta determinado por la longitud de
arco (distancia de la punta del electrodo al charco).
o A mayor voltaje se obtiene un cordón mas plano
y ancho.

Relación Voltaje-Amperaje

Efectos de las Variables

GRACIAS
POR SU
ATENCIÓN

Designación de Los Electrodos

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DESIGNACIÓN DE

Clasificación de los Electrodos

Clasificación de los Electrodos

Desarrolla y publica especificaciones de metal de aportación.

AWS proporcionan los requisitos detallados y

Clasificación de los Electrodos

Clasificación de los Electrodos

Clasificación de los Electrodos

Electrodos de Tungsteno A5.12

Insertos Consumibles A5.30

Gases de protección A5.32 A5.32 A5.32

Clasificación de los Electrodos

 Acero al Carbón AWS – A5.1 (tipos de corriente,

 Acero de Baja Aleación – A5.5 [idéntica a la de los

 Aceros Inoxidables AWS – A5.4 (composición

Clasificación de los Electrodos

Clasificación de los Electrodos

Clasificación de los Electrodos

Clasificación de los Electrodos

Clasificación de los Electrodos

 Sodio (usualmente para uso

 Potasio para uso AC y DC

Clasificación de los Electrodos

Se enumeran como sigue:

Clasificación de los Electrodos

Existen tres grandes grupos:

Clasificación de los Electrodos

 Contienen productos desoxidantes, bajo Si, cordón con

Clasificación de los Electrodos

Electrodos de alta celulosa (orgánicos) (E6010 y

Clasificación de los Electrodos

 Revestimientos de celulosa, (atmósfera altamente gaseosa)

Clasificación de los Electrodos

Los electrodos de rutilo (titanio) tienen un gran

Clasificación de los Electrodos

 Contienen TiO2 y Fe2O3,

Clasificación de los Electrodos

 Arco muy estable,

 Baja influencia de las condiciones ambientales,

 Aplicación en estructuras, naval, calderas

Clasificación de los Electrodos

 E6012 AC o DCEN (-)

Clasificación de los Electrodos

Los electrodos de bajo hidrógeno

Clasificación de los Electrodos

Clasificación de los Electrodos

 Existencia de estufas y termos obligatorio

El almacenado debe estar en conformidad, primero con el fabricante

Clasificación de los Electrodos

Los electrodos de polvo de hierro alto tienen

Clasificación de los Electrodos

El polvo de hierro agrega metal de

Clasificación de los Electrodos

Los electrodos con alto contenido de polvo de

Clasificación de los Electrodos

 E6020 AC or DCEN (Ranura plana y

Clasificación de los Electrodos

Clasificación de los Electrodos

El electrodo es el que mantiene el arco y que al

El electrodo está básicamente constituido por un

Coated electrode: (electrodo revestido).

Clasificación de los Electrodos

No son muy recomendados, salvo para uniones de muy poca