Descripción de la

Perforación y Voladura
en Cerro Lindo
ING. MARCOS ROJAS ALVINO.
 AGENDA

1 Ubicación
2 Geología
3 Geomecánica
4 Plan de Minado
5 Método de Minado
6 Producción
7 Equipos utilizados
8 Evolución de la Perforación y Voladura
9 Principales Problemas
10 Mirando al Futuro
 AGENDA

Ubicación
1 Ubicación
 BONGARA

MANAUS

HILARIÓN
MAGISTRAL ARIPUAÑA

ATACOCHA PORTO VELHO

EL PORVENIR

ROMINA PASCO
PUKAQAQA
LIMA
CERRO LINDO

MONICA LOURDES AREQUIPA

SAN JOSE

CHAPI

JUSTICIA

UNIDADES MINERAS
S. MEDINA
PROYECTOS CUPRÍFEROS S. VALENZUELA

PROYECTOS POLIMETÁLICOS MINA IVAN PROYECTOS AVANZADOS

ANTOFAGASTA
 Operaciones

EL PORVENIR
Capacidad de 6,000 tpd
CERRO LINDO Inicio de Operaciones: 1949
Capacidad de 18,000 tpd Ubicación: Cerro de Pasco, 4100
msnm
UNIDAD MINERA ATACOCHA Vida útil: 5 años (reservas), 10 años
Inicio de Operaciones: 2007 (reservas y recursos)
Ubicación: Ica, Perú - 1850 msnm Producción : Zinc, Plomo y Cobre
Vida útil: 9 años (reservas), 14 años
(reservas y recursos)
Producción : Zinc, Plomo y Cobre

UNIDAD MINERA EL PORVENIR ATACOCHA

Capacidad de 4,600 tpd

UNIDAD MINERA Inicio de Operaciones: 1936

CERRO LINDO (Adquirida por Milpo en 2008)
Ubicación: Cerro de Pasco, 4100
msnm
Vida útil: 1 año (reservas), 4 años
(reservas y recursos)
Producción : Zinc, Plomo y Cobre
 Proyectos

PROYECTO MAGISTRAL

PROYECTO HILARIÓN

PROYECTO PUKAQAQA
 CERRO LINDO

CAÑETE
 AGENDA

Geología
2 Geología
 Geología General
El deposito Cerro Lindo es un deposito de
sulfuro masivo Vulcano génico (estilo kuroko).
Las zonas de mineral de sulfuro están alojadas
dentro de una secuencia Vulcano – Sulfuro Primario de Barita
sedimentaria del Cretáceo medio la cual forma
una orientación de faja NW – SE de treinta por
diez kilómetros.

Sulfuro Primario de Barita

El depósito de Cerro Lindo consiste de cuerpos

lenticulares y apelados de sulfuro masivos Sulfuro Primario de Pirítico
incluyendo pirita, esfalerita, calcopirita y menor
cantidad de galena. La secuencia se inclina a
65º al sur oeste y tiene hasta 200 metros de
espesor. En la actualidad, las zonas de mineral
esta definidas sobre un área en plano de 750
m por 200 m. Sulfuro Semi Masivo
Cuerpos Mineralizados
Cuerpos Mineralizados
 AGENDA

Geomecánica
3 Geomecánica
 Estructuras Principales

Estructuras NW
Este sistema es anterior al deposito, es la que da la forma al paleo
relieve, controlando la forma de la cuenca.

Estructuras NE
Este sistema interviene en el deposito de los sulfuros masivos,
pueden haber sido los conductos por donde salieron los fluidos
hidrotermales, estos ahora están ocupados por el dique andesítico
porfirítico.

Estructura NS
Este sistema es posterior al depósito, ha sido identificado porque
desplaza al OB1.
 Zonificación Geomecánica

RMR CALIFICACION TIPO Color Codigo Dq- And VolcanicoSulfuros Enclaves

En la zonificación geomecánica se establecen

Fallas

61 - 80 BUENA II 116
los alcances de los macizos rocosos en base al 51 - 60 REGULAR - A III - A 214
RMR y se determinaron los dominios 41 - 50 REGULAR - B III - B 150
estructurales como controles importantes en la 31 - 40 MALA - A IV - A 90
21 - 30 MALA - B IV - B 30
estabilidad de los tajos. < 20 MUY MALA V 241
 Geomecánica

RMR
Calidad
Litología Tipo
Masa Rocosa
Rango Promedio

Sulfuro Masivo 50 – 60 55 IIIA Regular A

Volcánico Riodacítico Caja
50 – 60 55 IIIA Regular A
Piso
Volcánico Riodacítico Caja
38 - 42 40 IVA Mala A
Techo
 Estabilidad de Tajos
Zona Roca Regular Roca Mala

Dimensiones Predominante Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3 Alternativa 4

Altura de Tajeo (m) 30 20 30 20 15

Ancho de Tajeo (m) 20 20 10 10 20

Longitud de Tajeo (m) 20 - 25 30 - 42 9 - 11 11 - 14 14 - 18

ELOS (m) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

DIMENSIONAMIENTO DE TAJOS
•Características del macizo rocoso
(Numero de estabilidad)
• Estimar la geometría en función
(Radio hidráulico)
• Estimar esfuerzos in situ e inducidos
• Minimizar dilución
• Maximizar recuperación
• Analizar orientación de tajeos longitudinales y transversales
 AGENDA

Plan de Minado
4 Plan de Minado
Secuencia de Minado

- Establece una explotación en retirada

desde la parte central hacia ambos lados
y de abajo hacia arriba. Esto genera
ventajas para la explotación simultánea
de más de dos o tres tajos y evita la
concentración de esfuerzos.

- Se incluye dentro del programa de

minado los pilares regionales costilla, ya
que no aportan a la estabilidad global.

- Considera la explotación de dos niveles

de tajeos primarios a lo máximo, para no
incrementar la necesidad de resistencia
del relleno en pasta.
Plan de Minado 2013 - 2017
Esquema para Sublevel Stoping
 AGENDA

Método de
5 Método de Minado

Minado
 Sub niveles de 30 metros:

20 m

4
1. Galería principal del
Tajo y primera
ventana de
extracción. 5
2. Tajo base o inferior. 30 m
3. Galería Slot del Tajo
1
inferior.
4. Galería superior del
Tajo intermedio e
inferior del Tajo 2
superior.
30 m
5. Tajo intermedio de
20m x 30m x 35m. 3
Perforación Pasante Negativa del Slot:

1 1. Perforación del Slot

del Tajo desde la
parte superior –
Galería Slot; con
2 taladros paralelos
pasantes de 30 m
que luego se
convierte en la cara
libre de las mallas de
producción.
3 2. Tajo intermedio en
perforación de su
Slot.
3. Tajo inferior o base
que para minar el
intermedio debe
estar rellenado.
Perforación Pasante Negativa del Slot:

3
1. Perforación de taladros de
ayuda para la chimenea RB
4 perforada posteriormente.
2. Filas de tres taladros pasantes
por considerar mayor
diámetro.
3. Taladros pasantes y paralelos
del Slot.
4. Galería Slot del nivel inferior
del Tajo en perforación.
 Perforación de Mallas de producción:

1. Simba ITH en perforación de

mallas radiales pasantes. 1
2. Burden entre mallas radiales
pasantes de 2.80 m.
3. Taladros de mallas radiales 2
pasantes en el banco de 30 3
m.
4. Galería Slot del nivel inferior
del Tajo en perforación. 6 4
5. Galería Slot del tajo que no se
muestra por cuestiones 5
didácticas.
6. Galería slot del tajo
adyacente y ventana de
limpieza para el tajo en 7
perforación.
7. Tajo inferior rellenado.
Perforación de la Chimenea RB:

2
1

3
 Sublevel Stoping Voladura

1
3
2

1. Taladros del Slot pasantes perforados. 4

2. Taladros de ayuda disparados hacia la chimenea
RB.
3. Chimenea Slot disparada.
4. Galería Slot inferior hacia donde se ha disparado
la chimenea Slot.
 Voladura del Slot:

1 3
2

1. Taladros del Slot pasantes disparados 2. Filas disparadas generando una zanja. 3. Cara libre abierta completamente.
fila por fila hacia la chimenea
ampliada.
 Voladura de Mallas:

5
1

1. Hombros de las mallas

radiales pasantes que
serán disparados con el 2
tajos superior.
2. Mallas radiales pasantes
disparadas.
3. Galería inferior principal de 6 3
limpieza.
4. Tajo inferior rellenado.
5. Galería principal superior
de voladura.
6. Galería slot del tajo
adyacente y ventana de 4
limpieza para el tajo en
perforación.
 AGENDA

Producción
6 Producción
 Rendimientos del Método:

PRODUCCIÓN PROMEDIO POR DÍA 20,000 Tn/Día

METROS PERFORADOS POR MALLA 354.16 m

DESVIACIÓN PROMEDIO 7.0 %

TONELADAS ROTAS POR MALLA 7441.82

TONELADAS POR METRO PERFORADO 21.01 Tn/m

KILOS DE EXPLOSIVO UTILIZADOS POR MALLA 1350 Kg

FACTOR DE CARGA 0.18 Kg/Tn

VIBRACIONES A 50 m (PPV) 96 mm/s

CARGA OPERANTE 88 Kg/Ret

PORCENTAJE DE BANCOS DE LA VOLADURA 3.0 %

PORCENTAJE DE BANCOS POR EFECTOS DE LA VOLADURA 4.0 %

Evolución de Producción y Leyes:
 Evolución de los Metros Perforados:

700,000
639,854

600,000 584,782
542,222

500,000

393,411 397,788
Metros Perfoados (m)

400,000
332,499
314,397
300,000 270,122

200,000

108,121
100,000

0
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
 AGENDA

Equipos
7 Equipos Utilizados
 Equipos de Limpieza:

300
280 280

240
250
230
SCOOP 17 CAT R2900G 9Y3

SCOOP 22 CAT R2900G 9Y3

PRODUCCIÓN

SCOOP 23 CAT R2900G 9Y3 200

Rendimiento (Tn/Hr)
3
SCOOP 24 CAT R2900G 9Y
160
SCOOP 25 CAT ST3000H 11.5Y3
SCOOP 27 SANDVIK LH261 11.5Y3 150
SCOOP 28 SANDVIK LH261 11.5Y3

100
SCOOP 15 CAT R1600G 6Y3
AVANCES

100
SCOOP 21 CAT R2900G 9Y3
SCOOP 26 SANDVIK LH261 11.5Y3

50

0
CAT R1600G CAT R2900G CAT R2900G CAT ST3000H CAT ST3000H SANDVIK LH261
 Equipos de Perforación de Frentes:
MILPO INCIMMET AESA
JUMBO 007 BOOMER 282 VIGA DE 16" 125 m/hr BOOMER 281 VIGA DE 14" BOOMER 282 VIGA DE 14"

JUMBO 008 BOOMER 282 VIGA DE 16" 135 m/hr AXERA 7-260 VIGA DE 14" BOOMER 282 VIGA DE 16"

2500

2000
653 744

Metros Perforados (m)

1500 413
4.0 m 519
546

1000

1265
500 969 1015 940
836 819
660 688
550

0
PROM PROM PROM PROM PROM PROM PROM PROM PROM
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
5.0 m
MILPO INCIMMET AESA
 Equipos de Perforación de Long Hole:
3000

2700
SIMBA 2 SIMBA H1254
SIMBA 4 SIMBA M4C
SIMBA 5 SIMBA M4C ITH 2500

SIMBA 6 SIMBA M4C ITH

SIMBA 7 SIMBA SD7 2160
SIMBA 8 SIMBA M4C ITH
2000 1950

Toneladas Perforadas
1785
40
1581
35
35 1500
31
30
25 25
Metros / Hora

25
1000
20
20

15
500
10
186 210
5 150 120 150

0 0
SIMBA H1254 SIMBA SD7 SIMBA M4C SIMBA M4C SIMBA M4C SIMBA H1254 SIMBA SD7 SIMBA M4C SIMBA M4C ITH SIMBA M4C ITH
ITH ITH
 Aceros de Perforación:

Todos los Aceros son SANDVIK ITH

ACCESORIO VIDA UTIL RENDIMIENTO
MARTILLO 3000 3430
TUBO DTH 2400 3041
BROCA DTH 600 452

T-38
ACCESORIO VIDA UTIL RENDIMIENTO
SHANK COP1550 1838 T38 4000 3473
BARRA DE EXTENSION MF T38 X 6' 2400 5469
BARRA T38 MF-ROD 39-T38 2400 3965
BROCA BOTONES T38 2 1/2' 590 644

T-45
ACCESORIO VIDA UTIL RENDIMIENTO
SHANK T45 4000 3589
BARRA SP T45 X 6 PIES 2400 3134
BROCA RETRACTIL 600 551

FRONTONEO
ACCESORIO VIDA UTIL RENDIMIENTO
SHANK 5000 4897
BARRA 16" 3000 3630
BROCA 380 433
RIMADORA 250 386
 Equipos de Sostenimiento:

Empernado y Enmallado (MILPO)

EMPERNADOR 1 BOLTEC 235H N°2 7"-10" 10 Per/Hr
EMPERNADOR 2 282 N° 05 JB-009 7"-10" 10 Per/Hr
ENMALLADOR BOLTEC MC 7" 6 Per/Hr

Sostenimiento SHOTCRETE - UNICON

LANZADORES TIPO ALPHA 20 3 150 m3/día
TRANSPORTADORES TIPO MISCRET 7

Cable Bolting - INCIMMET

SCISSOR BOLTER ADAPTADO 10 m 20 m/hr
RAPTOR 66 T-38 10 m 30 m/hr
 AGENDA

Evolución
8
Evolución de la
Perforación y Voladura
Chimeneas VCR - RB:
Perforación Mixta – Perforación Pasante:
Espaciamiento y Burdem:

30 m
 ANALISIS:
AÑO 2010 2013 2015

GENERAL
ANCHO DE MALLA DE PERFORACIÓN m 25 25 20

ALTO DE MALLA DE PERFORACIÓN m 30 30 30

TIPO DE PERFORACIÓN TOP HAMMER TOP HAMMER / ITH TOP HAMMER / ITH

FORMA DE PERFORACIÓN POSITIVO Y NEGATIVO NEGATIVO NEGATIVO

TALADROS POR MALLA Unds. 51 20 14

PERFORACIÓN

DIÁMETRO Pulgadas 2.5 3.5 4

BURDEN m 1.5 2.8 3.5

ESPACIAMIENTO m 1.5 2.8 3.5

METROS PERFORADOS POR MALLA m 660.26 464.09 354.16

TIEMPO DE PERFORACIÓN DE UNA MALLA días 2 1.5 1

TONELAJE POR METRO PERFORADO Tn/m 8.5 14.1 21.0

DESVIACIÓN PROMEDIO % 3 8 7

TONELAJE VOLADO POR MALLA Tn 5592.5 6529.48 7441.82

EXPLOSIVO UTILIZADO POR MALLA Kg 1125 1250 1350

FACTOR DE CARGA Kg/Tn 0.20 0.19 0.18

VOLADURA

CANTIDAD PROMEDIO DE DETONADORES POR MALLA Unds. 78 54 46

TIEMPO DE EJECUCIÓN DE VOLADURA DE UNA MALLA días 1 0.5 0.5

VIBRACIONES A 50 m (PPV) mm/s 45 85 96

CARGA OPERANTE Kg/Ret 96 92 88

PORCENTAJE DE BANCOS % 1.8 4 7

 AGENDA

Problemas
9 Principales Problemas
 Desviación - Fragmentación:

Efecto importante de Pisos mal Llevados.

3.0 m

3.0 m

4.0 m PISO Y TECHO ENCONTRADO EN LAS LABORES

0.55 m
4.0 m CARGA SOBRE
LA BASE DE
PERFORACIÓN

3.0 m

DIRECCIÓN PISO Y TECHO MEJOR LLEVADO Y

DIRECCIÓN DE 4.0 m RECOMENDABLE PARA LA PERFORACIÓN DE
REAL
PERFORACIÓN
TALADROS LARGOS

0.20 m
 Estabilidad de Cajas:

TAJO SUPERIOR TAJO SUPERIOR TAJO SUPERIOR

FRACTURAMIENTO DE
LOS HOMBROS
GALERÍA CENTRAL
SUPERIOR

TAJO
REALZADO E

FRACTURAMIENTO DE
INESTABLE
FRACTURAMIENTO DE

LOS CAJAS
TAJO VACÍO
LOS CAJAS

BANCOS SOBRE
LA CARGA

CARGA CARGA CARGA

DISPARADA DISPARADA DISPARADA
Restricción de Retardos:
 Tiempos de Planificación:

CARGUÍO DEL
PROYECTO

REVISIONES

SIMULACIÓN DEL
PROYECTO REAL
CONSIDERANDO
CONDICIONES
GEOMECÁNICAS

ANALISIS DE CAMBIOS
(LONGITUDES,
DESVIACIONES, ETC)

VERIFICACIÓN DE
LO PLANIFICADO

Tiempo
 AGENDA

Futuro
10 Mirando al Futuro
Perforación Solo ITH:
Automatización:

Comparativo de Utilización
25

Despeje por Voladura

20
Salida a fin de guardia

15
Traslado por almuerzo /
Refrigerio

10 Almuerzo / Refrigerio

Despacho de guardia
5
Operación del Equipo

0
2 turnos Cambio en Caliente
Nuevo Espaciamiento y Burdem:

3
°
30

9°
7. 7°
-4 -72.
.1°
-62 -78.3°
-83.6°
-90°
-83.6°
.1° -78.3°
-62 7°
9° -72.
7.
-4
°
30
1

3
°
30

0°
4. -72.
7°
-4 .9° 5.2°
-55 -6 -78.3°
-83.6°
-90°
-83.6°
.6° 4°
-65. -78.3°
-55
2° -72.
7°
4.
-4

°
30
Uso de Detonadores Duales y Electrónicos:
Reemplazo del ANFO por la Emulsión:

Objetivo Final

DISPARO DE AMPLIACIÓN 1
DISPARO DE FILAS DE SLOT 6
DISPARO DE MALLAS DE PRODUCCIÓN 8
TOTAL 15

DISPARO DE AMPLIACIÓN 1
DISPARO DE FILAS DE SLOT 1
DISPARO DE MALLAS PRODUCCIÓN 1
TOTAL 3