Elementos

Aleantes
Erik Kohnenkamp
Objetivos de aprendizajes
• Diferenciar los distintos elementos aleantes, mediante su efecto en
los aceros.
• Identificar la diferencia de distintos aceros por su composición
química.
• Conocer diagramas de fases que representan a los distintos aceros.
Diagrama de fases Fe-C

𝛾
𝛼
Aceros bajo carbono

No resisten
Aceros duros bien el
desgaste
Ejemplos aceros bajos en carbono
Designación Composición (%p/p) Propiedades mecánicas
Ductilidad,
AISI/SAE/n° Numero
C Mn OTROS UTS, MPa (ksi) Fluencia, MPa (ksi) %estiramiento en Aplicaciones típicas
ASTM UNS
50 mm
Paneles de
1010 (AISI/SAE) G10100 0,1 0,45 - 325 (47) 180 (26) 28 automóviles, clavos
y cables
Cañerías, acero
1020 (AISI/SAE) G10200 0,2 0,45 - 380 (55) 210 (30) 25
estructural
Acero simple al
carbono Acero estructural
A36 (n° ASTM) K02600 0,29 1 0,2 Cu (min) 400 (58) 220 (32) 23 (puentes y
edificios)
Recipientes de
A516, grado 70
K02700 0,31 1 0,25 Si 485 (70) 260 (38) 21 presión a baja
(n°ASTM)
temperatura
Estructuras
A 440 (n° 0,3 Si (MAX), 0,2
K12810 0,28 1,35 435 (63) 290 (42) 21 atornilladas o
ASTM) Cu (MIN)
remachadas
Estructuras a baja
A633, GRADO E 0,3 Si, 0,08 V,
Aceros HSLA K12002 0,22 1,35 520 (75) 380 (55) 23 temperatura
(n° ASTM) 0,02 N, 0,03 Nb
ambiente
Bastidores de
A656,GRADO 1 0,6 Si, 0,1 v, 0,2
K11804 0,18 1,6 655 (95) 552 (80) 15 camiones y
(n° ASTM) Al, 0,015 N
vagones de tren.
Aceros medios al carbono
Para tratamientos
Aceros entre 0,3 y térmicos se utilizan
0,83% de carbono aceros entre 0,35 y
0,55% C

A mayor contenido
de carbono,
disminuye la
ductilidad del acero
Aceros altos en carbono

Se utilizan
cuando se
requiere la
mayor dureza
posible

Cuando la
ductilidad no
es un factor
relevante
para la pieza
 Elementos
aleantes

Alfágenos Gamágenos

↑T α→γ ↓T α→γ

Cr, Mo, W, V, Si,

Ni, Mn, Co y Cu
Al y Ti
Elementos aleantes
Formación de
Disuelto en Disuelto en Como inclusión no
Elemento Formación de carburo compuestos En estado elemental
Ferrita Austenita metálica
intermetálicos
Niquel Ni Ni
NiSi
Sílice Si Si SiO2*MxOy
Aluminio Al Al Al2O3 AlxNy
Zirconio Zr Zr ZrO ZrxNy
No forma
Fosforo P P
Azufre S S ZrS; MnFeS
Cu (cuando >0,8%
Cobre Cu Cu
p/p

MnS, MnFeO
Manganeso Mn Mn
MnO*SiO2
Cromo Cr Cr CrxOy
Tungsteno W W
Forma
Molibdeno Mo Mo
Vanadio V V VxOy VxNy
TixNyCz
Titanio Ti Ti TixOy
TixNy

Plomo Pb
Disminuye la
templabilidad Desoxida
Aumentar la Aumenta la
Efecto principal Endurecer Produce grano fino Controla el Aumenta la dureza
templabilidad maquineabilidad
Aumenta la resistencia a crecimiento de grano.
la tracción
Elementos aleantes Individualmente
• Manganeso: Aumenta dureza y resistencia del acero; disminuye la
ductilidad y la soldabilidad.
• Fósforo: Aumenta la resistencia y la dureza; disminuye la ductilidad y
la resistencia al impacto (Ensayo Charpy).
• Azufre: Disminuye la ductilidad y la resistencia al impacto, además de
la soldabilidad. Forma inclusiones de sulfato en el acero.
• Silicio: Principal agente desoxidante utilizado en fabricación de acero.
En aceros bajo carbono, es perjudicial para la calidad superficial.
Elementos aleantes Individualmente
• Cobre: Perjudicial para trabajo en caliente. Beneficioso para la
resistencia a la corrosión (Cu>0,2%).
• Níquel: Endurecedor de ferrita, aumenta la templabilidad y la
resistencia al impacto.
• Molibdeno: Aumenta la templabilidad, mejora la resistencia al creep
en aceros de baja aleación.
Efecto sobre la dureza del hierro puro
Efecto sobre la dureza del hierro al carbono
Efecto del elemento aleante sobre Punto
eutectoide
Aceros inoxidables
• Aceros con alta resistencia a la corrosión.
• Elemento aleante principal es el cromo, cuyo contenido mínimo es de
10,5% en peso.
• Tipos:
Endurecidos por
Ferrítico Martensítica Austenítica Duplex
precipitación
• Constituido por • Se le puede • Tiene matriz • Poseen una • Poseen
ferrita α (BCC). aplicar austenítica. muy alta estructura
tratamientos Posee la mayor resistencia, Ferrítica y
térmicos. resistencia a la debido a la Austenítica.
corrosión existencia de
precipitados.
Ejemplo de aceros inoxidables Propiedades Mecánicas
N° AISI N° UNS Composición (%p/p) Condición UTS (MPa) YS (MPa) Ductilidad (%EL) Aplicaciones típicas
Ferríticos
Partes de tubo de escape
0,08 C, 9 Cr, 1.0 Mn, 0.5 Ni, en vehículos
409 S40900 Recocido 380 205 20
0.75 Ti Tubos para sprays usados
en agricultura

Válvulas para alta

temperatura
446 S44600 0.20 C, 25 Cr, 1.5 Mn Recocido 515 275 20
Moldes para vidriería.
Camaras de combustión.

Austeníticos

Equipos para industria

química y procesamiento
304 S30400 0.08C, 19 Cr, 9.0 Ni, 2.0 Mn Recocido 515 205 40
de comidas
Recipientes para criogenia.

0.03 C, 17 Cr, 12 Ni, 2.5 Soldadura en

316L S31603 Recocido 485 170 40
Mo, 2.0 Mn construcciones
Martensítico
Recocido 485 275 20 Culatas de rifles
Partes ingenieriles para
410 S41000 0.15 C, 12.5 Cr, 1.0 Mn
Temple+Revenido 825 620 12 aviones
Cuchillería
0.70 C, 17 Cr, 0.75 Mo, 1.0 Recocido 725 415 20 Cuchillería
440A S44002
Mn Temple+Revenido 1790 1650 5 Herramientas para cirugías
Endurecidos por precipitados
0.09 C, 17 Cr, 7 Ni, 1.0 Al, Endurecidos por Recipientes para presión
17-7 PH S17700 1450 1310 1-6
1.0 Mn precipitados Cuchillos
Aceros de Herramientas
• Aceros utilizados para dar trabajar otros materiales, implicando que
tienen alta dureza y durabilidad bajo severas condiciones de servicio.
• Se caracterizan ser aceros altamente aleados.
Aceros de Herramienta: Clasificación
Elementos aleantes, % p/p
AISI UNS C Mn Si Cr V W Mo Co Ni
Aceros de herramienta de endurecimiento al agua
0.60–
W1 T72301 1.40(a) . . . . . . . .
0.60–
W2 T72302 1.40(a) . . . 0.25 . . . .
W5 T72305 1.10 . . 0.50 . . . .
Aceros de herramienta resistentes a impactos
S1 T41901 0.50 . . 1.50 . 2.50 . .
S2 T41902 0.50 . 1.00 . . 0.50 . .
S5 T41905 0.55 0.80 2.00 . . . 0.40 . .
S6 T41906 0.45 1.40 2.25 1.50 . . 0.40 . .
S7 T41907 0.50 . . 3.25 . . 1.40 .
Aceros de herramienta de endurecimiento al aceite
O1 T31501 0.90 1.00 . 0.50 . 0.50 . . .
O2 T31502 0.90 1.60 . . . . . . .
O6(b) T31506 1.45 0.80 1.00 . . . 0.25 . .
O7 T31507 1.20 . . 0.75 . 1.75 . .
Acero de herramienta para trabajo en frío enfriado al aire de media aleación
A2 T30102 1.00 . . 5.00 . 1.00 . .
A3 T30103 1.25 . . 5.00 1.00 1.00 . .
A4 T30104 1.00 2.00 . 1.00 . . 1.00 . .
A6 T30106 0.70 2.00 . 1.00 . . 1.25 . .
A7 T30107 2.25 . . 5.25 4.75 1.00(c) 1.00
A8 T30108 0.55 . . 5.00 . 1.25 1.25 . .
A9 T30109 0.50 . . 5.00 1.00 . 1.40 . 1.50
A10(b) T30110 1.35 1.80 1.25 . . . 1.50 . 1.80
Aceros de herramienta: Clasificación
Elementos aleantes, % p/p
AISI UNS C Mn Si Cr V W Mo Co Ni
Aceros altos en carbono y altos en cromo para trabajos fríos
D2 T30402 1.50 . . 12.00 1.00 . 1.00
D3 T30403 2.25 . . 12.00 . . .
D4 T30404 2.25 . . 12.00 . . 1.00
D5 T30405 1.50 . . 12.00 . . 1.00 3.00
D7 T30407 2.35 . . 12.00 4.00 . 1.00
Aceros de Herramienta de baja aleación para casos especiales
L2 T61202 0.50–1.10(a) . . 1.00 0.20 . .
L6 T61206 0.70 . . 0.75 . . 0.25(c) . 1.50
Mold steels
P2 T51602 0.07 . . 2.00 . . 0.20 0.50
P3 T51603 0.10 . . 0.60 . . . 1.25
P4 T51604 0.07 . . 5.00 . . 0.75 .
P5 T51605 0.10 . . 2.25 . . . .
P6 T51606 0.10 . . 1.50 . . . 3.50
P20 T51620 0.35 . . 1.70 . . 0.40 .
P21 T51621 0.20 1.20(Al) . . . . . . 4.00
Aceros de Herramientas: Clasificación

Elementos aleantes, % p/p

AISI UNS C Mn Si Cr V W Mo Co Ni
Aceros al cromo para trabajos en caliente
H10 T20810 0.40 . . 3.25 0.40 . 2.50
H11 T20811 0.35 . . 5.00 0.40 . 1.50
H12 T20812 0.35 . . 5.00 0.40 1.50 1.50
H13 T20813 0.35 . . 5.00 1.00 . 1.50
H14 T20814 0.40 . . 5.00 . 5.00 .
H19 T20819 0.40 . . 4.25 2.00 4.25 . 4.25
Aceros al tungsteno para trabajos en caliente
H21 T20821 0.35 . . 3.50 . 9.00 . .
H22 T20822 0.35 . . 2.00 . 11.00 . .
H23 T20823 0.30 . . 12.00 . 12.00 . .
H24 T20824 0.45 . . 3.00 . 15.00 . .
H25 T20825 0.25 . . 4.00 . 15.00 . .
H26 T20826 0.50 . . 4.00 1.00 18.00 .
Aceros al molibdeno para trabajos en caliente
H42 T20842 0.60 . . 4.00 2.00 6.00 5.00
Aceros para herramientas de trabajo en caliente patentados
6G . 0.55 0.80 0.25 1.00 0.10 0.45 . .
6F2 . 0.55 0.75 0.25 1.00 . 0.30 . 1.00
6F3 . 0.55 0.60 0.85 1.00 0.10 0.75 . 1.80
Aceros de Herramienta: Clasificación
Elementos aleantes, % p/p
AISI UNS C Mn Si Cr V W Mo Co Ni
Acero de herramienta al tungsteno de alta velocidad
T1 T12001 0.75(a) . . 4.00 1.00 18.00 .
T2 T12002 0.80 . . 4.00 2.00 18.00 .
T2 T12004 0.75 . . 4.00 1.00 18.00 . 5.00
T5 T12005 0.80 . . 4.00 2.00 18.00 . 8.00
T6 T12006 0.80 . . 4.50 1.50 20.00 . 12.00
T8 T12008 0.75 . . 4.00 2.00 14.00 . 5.00
T15 T12015 1.50 . . 4.00 5.00 12.00 . 5.00
Acero de herramienta al molibdeno de alta velocidad
M1 T11301 0.80(a) . . 4.00 1.00 1.50 8.00 .
0.85–
M2 T11302 1.00(a) . . 4.00 2.00 6.00 5.00 .
M3 Tipo 1 T11313 1.05 4.00 2.40 6.00 5.00
M3 Tipo 2 T11323 1.20 4.00 3.00 6.00 5.00
M4 T11304 1.30 . . 4.00 4.00 5.50 4.50 .
M6 T11306 0.80 . . 4.00 2.00 4.00 5.00 12.00
M7 T11307 1.00 . . 4.00 2.00 1.75 8.75 .
0.85–
M10 T11310 1.00(a) . . 4.00 2.00 . 8.00 .
M30 T11330 0.80 . . 4.00 1.25 2.00 8.00 5.00
M33 T11333 0.90 . . 4.00 1.15 1.50 9.50 8.00
M34 T11334 0.90 . . 4.00 2.00 2.00 8.00 8.00
M36 T11336 0.80 . . 4.00 2.00 6.00 5.00 8.00
Acero de herramienta ultraduro de alta velocidad
M41 T11341 1.10 . . 4.25 2.00 6.75 3.75 5.00
M42 T11342 1.10 . . 3.75 1.15 1.50 9.50 8.00
M43 T11343 1.20 . . 3.75 1.60 2.75 8.00 8.25
M44 T11344 1.15 . . 4.25 2.00 5.25 6.25 12.00
M46 T11346 1.25 . . 4.00 3.20 2.00 8.25 8.25
M47 T11347 1.10 . . 3.75 1.25 1.50 9.50 5.00
Diagramas de fases asociados
Diagramas de fases asociados
Diagramas de Fases asociados
Ejemplos
• Indicar las propiedades que busca para los siguientes productos, y
proponer un tipo de acero para utilizarlo en las siguientes situaciones:
• Fabricar cuchillos.
• Fabricar bolas de molienda.
• Fabricar revestimientos de molinos.
• Fabricar conos de chancadores de cono.
• Fabricar un tubo de escape de vehículo.
Ejercicio
• Suponga que tiene un acero 409. Proponga un tratamiento térmico
para que este sea austenítico.
Elementos
Aleantes
Erik Kohnenkamp