BRAIDING

Introducción

 La Enciclopedia Británica define "trenzado" como "en textiles, máquina o método a

mano para entrelazar tres o más hilos o tiras de tela cortadas en diagonal de tal manera
que se crucen entre sí y se pongan juntas en forma diagonal, formando una estrecha
tira de tela o tubular "y también identifica" trenzas "como telas" hechas entrelazando tres
o más hilos o tiras de tela, formando una tela plana o tubular estrecha ".
 El trenzado es un proceso textil importante que involucra el proceso menos preparatorio
debido a que el costo de preparación de la tela es mucho más barato. También es un
flexible proceso para la producción de diversos tejidos perfilados, lo que es de gran
importancia en el Campo de producción tridimensional (3D) de preformas para
composites.
La técnica de trenzado puede formar una parte compuesta continua de una forma
compleja y generalmente es rentable con poco desperdicio de material. Las formas
trenzadas se han utilizado ampliamente en la industria aeroespacial y automotriz
debido a su alta rigidez y relación de resistencia a peso y versatilidad en términos de
geometría.
TIPOS DE ESTRUCTURAS DE BRAIDES
Trenzas regulares: las construcciones
de trenzas regulares son 2/2 patrones de hilos inter-
trenzado como se representa en la figura 1.2a, y la
estructura trenzada es similar a la estructura de tejido
de sarga 2/2.
Trenzas de diamante: el 1/1 de entrelazamiento de hilos
durante el trenzado da como resultado estructura
trenzada de diamante como se representa en la figura
1.2b, que es similar a estructura lisa de tejido.
Trenzas de cesta: son estructuras trenzadas de 2 × 2,
que son similares a 2 × 2 caja de tejido con dos hilos
que se cruzan uno encima del otro, como se muestra
en figura 1.2c.
Trenzas de hércules: el 3/3 entrelazado de hilos durante
el trenzado produce el estructura trenzada de hércules
como se representa en la figura 1.2d, que es similar a la
estructura de tejido de sarga 3/3.
Trenzas biaxiales y triaxiales: dependiendo de la
orientación y disposición de los hilos de entrada durante
el entrelazamiento, las estructuras trenzadas se pueden
clasificar en:
 El uso de tecnologías textiles
avanzadas, tales como el braiding
permite obtener preformas de
distintos tipos de fibras continuas
como vidrio, carbono o aramida.
Estas preformas son cercanas a la
forma final de la pieza, y en ellas
la orientación de la fibra no está
restringida a un plano.
Las preformas textiles tridimensionales nos permiten orientar las fibras en tres
direcciones ya que:

 Están constituidas por fibras con una

orientación predefinida
 Normalmente están pre impregnadas con la
matriz
 Se puede formar un material compuesto con la
geometría de la pieza deseada
Son de importancia en la industria
Aeronáutica ya que:

 Poseen fibras continuas con orientaciones multiaxiales en el plano y fuera

de el
 Son capaces de tolerar esfuerzos mecánicos multidireccionales
 Son capaces de tolerar esfuerzos térmicos
Que es el 3D Braiding?

 Es un proceso de trenzado de múltiples hebras procedentes de bobinas

con desplazamiento controlado numéricamente con ángulos desde 10
hasta 80° pudiéndose colocar además fibras a 0°
 MATERIALES

 Los materiales más comunes son las

fibras poliméricas pero también pueden
estar hechas de carbón, aramida,
vidrio, fibras de cerámica, fibras
metálicas ,entre otros, usualmente
usadas como refuerzos, con una
variedad de materiales de matrices.
 Principio del Braiding
 Para el proceso de trenzado de fibras de material
compuesto, se utilizan máquinas de trenzar radiales
que están equipados con bobinas desarrolladas
específicamente adecuadas para fibras de alto
rendimiento compuestos (carbono, vidrio, aramida,
...). Estas fibras se colocan en ángulos controlados y
en varias capas sobre un mandril de trenzado que
se guía automáticamente a través de la máquina
de trenzado por medio de un robot. fibras
adicionales se colocan en dirección longitudinal de
la parte (fibras unidireccionales). La manguera
resultante se encuentra con precisión a lo largo de
los contornos del mandril de trenzado, formando
una preforma que ya posee la forma de la pieza
final.
 Técnica de fabricación
 Braiding Circular
Donde las bobinas (con direcciones opuestas de
rotación) se mueven en 2 orbitas concéntricas. Las dos
orbitas interfieren para formar oscilaciones que
determinan el patrón y el punto de cruce de cada una.
En este punto de cruce las bobinas cambian su
dirección para producir la parte inferior y superior del
trenzado.
Generalmente con esta técnica se producen piezas
con geométricas circulares
 A diferencia del Braiding bidimensional, el 3D incorpora
fibras en direcciones perpendiculares a la dirección del
trenzado haciéndolo muy conveniente para poder
fabricar piezas con secciones C,T o I.
 El control numérico de cada una de las bobinas permite
flexibilidad en los ángulos de orientación de las fibras
 El desarrollo de esta tecnología se centra en la fibra de
carbono debido a que el trenzado de este no presenta las
complicaciones de otros candidatos al proceso debido a su
comportamiento elástico que a final de cuentas será
semejante al de cualquier refuerzo convencional
Esquema de un tejido braiding

Eje del trenzado: es la dirección a lo

largo de la cual se forma el trenzado.

Línea: repetición de la estructura

trenzada perpendicular al eje.

Stitch: repetición de la estructura a lo

largo del eje.

Ángulo de trenzado: formado por el

hilo entrelazado y el eje de trenzado.
 Equipo

El equipo trenzado consiste en una trenzadora

y número de portadores de fibra (usualmente
entre 72 y 144). El portador de fibra se mueve
alrededor del trenzado y, al hacerlo, se
entrelazan las fibras una debajo de otra.
Generalmente una computadora es utilizada
para controlar los movimientos y
desplazamiento de la fibra.
Braiding 2-D

 Braiders circulares y sólidos

Para el tejido 3-D

 Cartesian braiders y horn braiders

 Con una nueva implementación hexagonal
Cartesian Braiding
Aplicaciones
Programa de Boeing ATCA’s

• Perfiles aerodinámicos
3D Weaving

 Cuando nosotros nos referimos al uso de tejidos como refuerzo en si nos

estamos refiriendo a tejidos 2D ya que estos son básicamente
bidimensionales y bidireccionales, pero los problemas y las deficiencias
no se presentan hasta que comenzamos a apilar laminas de estos tejidos
para esto se emplea esta técnica consistente en adherir al tejido hebras
que liguen a las laminas entre si
 3D Weft Knitting

 El uso de este método de cosido consiste en la utilización

de una sola hebra que va a a su vez formando curvas con
los movimientos de las agujas realizándose el tejido en
dirección transversal.
 Las agujas se pueden controlar en conjunto o de modo
individual consiguiendo así muchas variaciones en la
arquitectura del tejido
 3D Warp Knitting

En este proceso a diferencia del anterior son varias las hebras

que se incorporan al tejido describiendo todas y cada una de
las mismas un patrón idéntico en dirección longitudinal.
Esta tecnología como ventaja presenta la rapidez pero como
desventaja un alto coste no solo de equipamiento sino de
material ya que en vez de una hebra alimentada son decenas
o incluso cientos de hebras adicionales.
Usos

 La tecnología de añadidura de fibras rectas en distintas direcciones esta

mas desarrollada que en el caso del Weft Knitting lo que nos dará
mejores propiedades en el plano
 El Warp Knitting se destina a la elaboración de paneles planos o curvados
ya que se requieren propiedades superiores por ejemplo con el uso de
tejidos en sándwich con la añadidura de hebras que conecten los tejidos
entre si
 La elevada flexibilidad del Warp Knitting lo hace útil para obtener mallas
lo que le abre campo en la fabricación de elementos estructurales que
requieren ventilación
Uso en industria Aeroespacial

 Para Aviones: Placas rigidizadas, vigas y costillas

 Para Helicopteros:Paneles,vigas y estructuras sándwich.

Ventajas de Implementación

 Alta rigidez y resistencia

 Absorción de energía
 Tolerancia al daño
 Resistencia elevada a la fatiga
 Reducción de coste
 Menor peso que otros materiales como el aluminio
 Calidad superficial
 Adaptabilidad para el conformado y el modelado.
Desventajas

 Lámina gruesa
 Carga de fatiga
 Efectos dinámicos
 Cargas de impacto
 Problemas de choque
 Concentración de tensiones
 http://www.craftdesignonline.com/braid-3d/

 “Braided Structures and Composites: Production, Properties, Mechanics,

and Technical Applications”, Sohel Rama

 “3-D Textile Reinforcements in Composite Materials”, Antonio Miravete