PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

PARA CONSUMO HUMANO - NORMA OS .020

CURSO : ABASTECIMIENTO DE AGUA

DOCENTE : Ing. Jhony Ventura Torres
INTEGRANTES:
• ARCOS QUISPE, JOSE BENJAMIN
• GONZALEZ GARCIA, ALVARO JIMI
• NAVARRO ORE, ROSMERY
• OROSCO PALOMINO, YANDARNIDALUZ
• PAQUIYAURI LAURENTE, FREDDY JUNIOR
El agua es de vital importancia para el ser humano, ya que al
ser considerado el solvente universal, ayuda a eliminar las
sustancias que resultan de los procesos bioquímicos
producidos en el organismo. Sin embargo, también puede
transportar sustancias nocivas al organismo, ocasionando
daños en la salud de las personas.
 Tabla 1
Clasificación de los contaminantes presentes en el agua Físicos Químicos Gaseosos Biológicos
FISICOS QUIMICOS GASEOSOS BIOLOGICOS
Color Materia orgánica Anhídrido carbónico Bacterias
Olor y sabor Acidez /alcalinidad Metano Hongos
Grasas y aceites pH Ácido sulfhídrico Protozoos
Espumas Nitrógeno Algas
Radiactividad Fósforo Animales
Temperatura Salinidad Plantas
Sólidos disueltos Metales pesados Virus

Sólidos en suspensión Detergentes

Compuestos tóxicos
Pesticidas
En el Perú, los análisis para el control del proceso y de la
calidad de las aguas tratadas se hacen de acuerdo con las
Directivas sobre Desinfección de Agua para Consumo Humano
de la Sunass, la Norma Técnica Peruana 214.003 del Instituto
Nacional de Defensa de la Competencia y de Protección de la
Propiedad Intelectual (Indecopi), y complementariamente, por
las normas aplicables de la Organización Mundial de la Salud
(OMS), la American Water Works Association (AWWA) o del
American National Standars Institute (ANSI) .
 Tabla 2
Calidad del agua

Parámetro o característica unidad LMP

Físico
Color UCV 20
Conductividad Us/cm 1500
Olor
Temperatura C
Turbiedad NTU 5
MICROBIOLÓGICOS
Coliformes totales UFC/100mL 0
Coliformes termotolerables UFC/100mL 0
Bacterias heterotróficas UFC/mL 500
COMPUESTOS INORGÁNICOS
Aluminio mg/L 0.2
Cadmio mg/L 0.003
Cloruro mg/L 250
 Tabla 2
Calidad del agua

Parámetro o característica unidad LMP

Cobre mg/L 3
Dureza mg/L 500
Fluoruros mg/L 2
Hierro mg/L 0.3
Manganeso mg/L 0.2
Mercurio mg/L 0.001
Nitratos mg/L 50
PH 6.5 - 8.5
Plomo mg/L 0.1
Selenio mg/L 0.05
Sulfatos mg/L 250
 CRIBADO

COAGULACIÓN - FLOCULACIÓN

SEDIMENTACIÓN

FILTRACIÓN

DESINFECCIÓN
 NORMA OS .020

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA PARA CONSUMO

HUMANO
Conjunto de estructuras en las que se trata el agua de
manera que se vuelva apta para el consumo humano

ESTABLECER CRITERIOS BASICOS DE DISEÑO

1.- OBJETIVO PARA EL DESARROLLO DE PROYECTOS

2.- ALCANCE A NIVEL NACIONAL

3.- DEFINICIONES SON LOS TERMINOS USADOS EN LA NORMA

 NORMA OS .020
4.- DISPOSICIONES
GENERALES

REMOCION
FISICOQUIMICOS

4.1.- OBJETIVO DEL  Compuestos orgánicos volátiles

TRATAMIENTO  Partículas suspendidas
 Compuestos tóxicos

REMOCION
MICROBIOLOGICOS

 bacterias
 virus
 Parásitos
 hongos
 NORMA OS .020
4.- DISPOSICIONES
GENERALES

4.2.- GENERALIDADES

4.2.1.- REQUISITOS
Someter a tratamiento cuando no se cumpla con los
TRATAMIENTO requisitos de agua potable establecidos en las
normas nacionales
En el tratamiento de agua no se empleara sustancias
adversas a la salud

• MINISTERIO DE SALUD: < a 2000 habitantes.

CALIDAD • REGLAMNETO NACIONAL DE EDIFICACIONES: poblaciones
DEL AGUA intermedias.
POTABLE • REGLAMENTO SERVICIO AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE
LIMA: grandes conglomerados poblacionales .
 NORMA OS .020
4.- DISPOSICIONES
GENERALES

4.2.1.- REQUISITOS Fácil acceso

Bajo riesgo
sísmico

Libre de
inundaciones

UBICACION Nivel de máxima

creciente

Tipo de suelo

Cuerpo de
descarga de lodos

Aprovisionamiento
de energía eléctrica
 NORMA OS .020
4.- DISPOSICIONES
GENERALES

4.2.1.- REQUISITOS
 NORMA OS .020
4.- DISPOSICIONES
GENERALES

4.2.1.- REQUISITOS

La capacidad de la planta debe ser la suficiente para satisfacer el

gasto del día de máximo consumo correspondiente al período de
diseño adoptado.

• Caudal q ingresa: 540 litros/seg.

• Capacidad de producción: 540 litros/seg.
CAPACIDAD
• Abastece al 84% de la población de huamanga
(entre 30 000 a 35000 metros cúbicos diarios).

En los proyectos deberá considerarse una capacidad adicional

que no excederá el 5% para compensar gastos de agua de lavado
de los filtros, pérdidas en la remoción de lodos, etc.
 NORMA OS .020
4.- DISPOSICIONES
GENERALES

4.2.1.- REQUISITOS

Debe garantizar el acceso permanente de vehículos q

transporten los productos químicos

Consumo diario de productos químicos > 500 kg

ACCESO Características de la base de rodadura del acceso:

• Debe admitir una carga de 10T por eje.
• Ancho mínimo de 6m.
• Pendiente máxima de 10%.
• Radio mínimo de curvas de 30m.

En caso de zonas inundables, buscar un acceso q sea

favorable para la movilización de los vehículos en
cualquier época del año.
 NORMA OS .020
4.- DISPOSICIONES
GENERALES

4.2.1.- REQUISITOS Debe ser la necesaria:

• Ampliaciones futuras.
• Portería.
• Estaciones de bombeo
• Casa de fuerza
• Reservorios
• Conducciones
• Áreas de almacenamiento
AREA • Taller de mantenimiento
• Patios para estacionamiento

Las residencias para el personal

debe estar ubicada fuera del área
reservada(acceso independiente)

Deberá estar cercada de impedir

el acceso de personas extrañas
 NORMA OS .020
4.- DISPOSICIONES
GENERALES

4.2.1.- REQUISITOS

Fraccionamiento de ejecución,
CONSTRUCCION POR deberá ser igual a la mitad de la
ETAPAS capacidad nominal y no mayor de
10 años
 NORMA OS .020
4.- DISPOSICIONES
GENERALES
4.2.2.- DEFINICION DE
LOS PROCESOS
DE TRATAMIENTO
existen

potenciales
LEVANTAMIENTO
Evaluación de fuentes
SANITARIO EN LA
contaminantes
CUENCA cantidad

calidad
 NORMA OS .020
4.- DISPOSICIONES
GENERALES
4.2.2.- DEFINICION DE
LOS PROCESOS TIPOS DE AGUAS
DE TRATAMIENTO NATURALES

TIPO I TIPO II
COAGULACIÓN
Proceso mediante el
A B
cual se anula la carga
eléctrica de las
partículas presentes • Aguas subterráneas • Aguas subterráneas
• Aguas superficiales
en una suspensión, o superficiales o superficiales
provenientes de
mediante una provenientes de provenientes de
cuencas.
sustancia coagulante. cuencas. cuencas.
• Q exijan
Reducir su turbidez • Q satisfagan los • Q satisfagan los
coagulación para
aplicando sulfato de patrones de patrones de
poder cumplir con
aluminio y policloruro potabilidad. potabilidad donde
los patrones de
de aluminio. no exija
potabilidad.
coagulación.
 NORMA OS .020
4.- DISPOSICIONES
GENERALES
4.2.2.- DEFINICION DE
LOS PROCESOS
DE TRATAMIENTO

TIPOS DE AGUAS
NATURALES

La demanda biológica de oxígeno

Por lo general se designa a un grupo de
o demanda bioquímica de oxígeno
especies bacterianas q tienen ciertas
(DBO).
características bioquímicas en común e
Es un parámetro que mide la
indicadores de contaminación del agua.
cantidad de dioxígeno consumido
Coliformes termoresistentes(coliformes
al degradar la materia orgánica de
fecales) q tiene como origen intestinal.
una muestra líquida.
 NORMA OS .020
4.- DISPOSICIONES
GENERALES
4.2.2.- DEFINICION DE
LOS PROCESOS TIPO I desinfección
DE TRATAMIENTO

desinfección
Aguas q contienen
Decantación simple
solidos sedimentarios
TIPO II-A Inferior a 40 und nefelometricas
TRATAMIENTO
MINIMO PARA CADA de turbiedad
TIPO DE AGUA filtración Origen coloidal
Color permanente siempre sea
inferior a 40 und de color verdadero

coagulación
TIPO II-B Filtración en filtros rápidos
desinfección
 NORMA OS .020
4.- DISPOSICIONES
GENERALES
4.2.2.- DISPOSICION DE LAS
UNIDADES DE TRATAMIENTO
Y DE LOS SISTEMAS DE
CONEXION
Las unidades deben ser dispuestas de modo
que permitan el flujo del agua.
Las edificaciones del centro de operaciones
deben estar situadas próximas a las
unidades sujetas a su control.
las diferentes áreas de operación deben ser
de acceso rápido y fácil evitando escaleras o
rampas pronunciadas
La conveniencia de la ejecución por etapas
se debe fijar, teniendo en cuenta los
factores técnicos, económicos y financieros.
El dimensionamiento hidráulico debe
considerar caudales mínimos y máximos.
1. Estudio del agua cruda

• Estudio de la cuenca
• Usos previstos de la cuenca en el futuro
• Régimen del curso de agua en diferentes períodos del año
• Aportes a la cuenca

2. Plan de muestreo y ensayos

Se debe tener un registro completo del comportamiento de la calidad del agua cruda para
proceder a la determinación del grado de tratamiento. Este registro debe corresponder a por lo
menos un ciclo hidrológico.
 4. Factores fisicoquímicos y
3. Factores de diseño
microbiológicos

a. Turbiedad
a. Estudio de suelos. b. Color
b. Topografía de las áreas de c. Alcalinidad
emplazamiento. d. pH
c. Facilidades de acceso. e. Dureza
d. Disponibilidad de energía. f. Coliformes totales
e. Facilidades de tratamiento y g. Coliformes Fecales
disposición final de aguas de lavado y h. Sulfatos
lodos producidos en la planta. i. Nitratos
j. Nitritos
k. Metales pesados
l. Otros que se identificarán en el levantamiento sanitario
 5. Tipos de planta a considerar
Dependiendo de las características físicas, químicas y microbiológicas establecidas, el ingeniero
proyectista deberá elegir el tratamiento más económico con sus costos capitalizados de inversión,
operación y mantenimiento.

6. Para la eliminación de partículas por medios físicos, pueden emplearse todas o algunas
de las siguientes unidades de tratamiento:
a. Desarenadores
b. Sedimentadores
c. Prefiltros de grava
d. Filtros lentos.

7. Para la eliminación de partículas mediante tratamiento fisicoquímico, pueden emplearse todas o

algunas de las siguientes unidades de tratamiento:
a. Desarenadores
b. Mezcladores
c. Floculadores o acondicionadores del floculo
d. Decantadores y
e. Filtros rápidos.
 8. Una vez determinadas las condiciones del agua cruda y el grado de tratamiento requerido,
el diseño debe efectuarse de acuerdo con las siguientes etapas:

a. Estudio de factibilidad b. Diseño definitivo de la planta

a. Caracterización fisicoquímica y
bacteriológica del curso de agua.
b. Inventario de usos y vertimientos.
c. Determinación de las variaciones de
caudales de la fuente.
d. Selección de los procesos de tratamiento y
sus parámetros de diseño.
e. Predimensionamiento de las alternativas de
tratamiento.
f. Diponibilidad del terreno para la planta de
tratamiento.
g. Factibilidad técnico-económica de las
alternativas y selección de la alternativa más
favorable.
a. Dimensionamiento de los procesos de
tratamiento de la planta.
b. Diseños hidráulico-sanitarios.
c. Diseños estructurales, mecánicos,
eléctricos y arquitectónicos.
d. Planos y memoria técnica del proyecto.
e. Presupuesto referencial.
f. Especificaciones técnicas para la
construcción.
g. Manual de puesta en marcha y
procedimientos de operación y
mantenimiento.
Los estudios de factibilidad técnico económica son de
carácter obligatorio.

El diseño preliminar deberá basarse en registros de

calidad de agua de, por lo menos, un ciclo hidrológico.

Con la información recolectada se procederá a

determinar las bases del diseño de la planta de
tratamiento de agua.

Una vez determinado el grado de tratamiento, se procederá a

seleccionar los procesos de tratamiento que se adecuen a la calidad
de la fuente en estudio.
Una vez seleccionados los procesos de tratamiento para el
agua cruda, se procederá al predimensionamiento.

En el estudio de factibilidad técnico-económica se analizarán las diferentes alternativas en

relación al tipo de operación, mantenimiento correctivo y situaciones de emergencia. Para el
análisis económico se considerarán los costos directos, indirectos, de operación y de
mantenimiento de las alternativas.

Se determinará en forma aproximada y con la información antes indicada, se

procederá a la selección de la alternativa más favorable.
 Estudios geológicos, geotécnicos y topográficos

El propósito de los estudio de

ingeniería básica es Estudios de tratabilidad de las aguas
desarrollar información
adicional para que los
diseños definitivos puedan
concebirse con un mayor
grado de seguridad. Estudios de impacto ambiental

Estudios de vulnerabilidad a desastres

naturales
Todo proyecto de plantas de tratamiento de agua
potable, deberá ser elaborado por un Ingeniero
Sanitario colegiado.

En el expediente técnico del proyecto se debe

incluir las especificaciones de calidad de los
materiales de construcción
Para el diseño definitivo de una planta de tratamiento se deberá contar como mínimo con la siguiente información
básica:

Levantamiento topográfico
Estudios de desarrollo urbano y/o agrícola

Datos geológicos y geotécnicos

INFORMACION

Datos hidrológicos
BASICA

Registros de la calidad de agua a tratar

Resultados de los ensayos de tratabilidad

Datos climáticos de la zona

Disponibilidad y confiabilidad del servicio de energía
eléctrica
Disponibilidad y confiabilidad en el suministro de sustancias
químicas
El diseño definitivo de una planta de tratamiento de agua para consumo
humano consistirá de dos documentos:
 Los documentos a presentarse:
El estudio definitivo deberá contener:
- Memoria técnica del proyecto
- La información básica
- Dimensionamiento de los procesos de
tratamiento
- Resultados de la evaluación de impacto
ambiental y de vulnerabilidad ante
desastres.
- Manual preliminar de operación y
mantenimiento.
El expediente técnico deberá contener:
- Planos a nivel de ejecución de obra:
• Planimetría general de la obra.
• Diseños hidráulicos sanitario
• Planos estructurales, mecánicos,
eléctricos y arquitectónicos.
• Planos de obras .
- Memoria descriptiva.
- Especificaciones técnicas.
- Análisis de costos unitarios.
- Metrados y presupuestos.
- Fórmulas de reajustes de precios.
- Documentos relacionados con los procesos de
licitación.
1. REJAS Esta unidad normalmente es parte de la captación o de la entrada del desarenador.

Criterios de diseño:

• Función • Limpieza • La • Las rejas • Prever los

del de las velocidad de medios
tamaño rejas media de limpieza para
de los paso manual se retirar los
sólidos entre los colocan sólidos
barrotes inclinadas extraídos
2. DESARENADORES Remoción de partículas

Se debe cumplir:

Aguas sin sedimentación posterior Aguas sometidas a sedimentación

deberá eliminarse 75% de las posterior deberá eliminarse 75%
partículas ≥ de la arena de diámetro mayor a
a 0,1 mm de diámetro. 0,2 mm.
 a) El período de retención deber estar entre 5 y 10 minutos.

b) La razón entre la velocidad horizontal del agua y la velocidad de

sedimentación de las partículas deber ser inferior a 20.

c) La profundidad de los estanques deberá ser de 1,0 a 3,0 m.

Criterios de diseño
para el desarenador: d) Las tuberías de descarga de las partículas removidas deberán tener una
pendiente mínima de 2%.

e) La velocidad horizontal máxima en sistemas sin sedimentación posterior será

de 0,17 m/s. y para sistemas con sedimentación posterior será de 0,25 m/s.

f) Deberá existir, como mínimo, dos unidades.

 3. PRESEDIMENTADORES

a) Este tipo de unidades deben ser consideradas en el diseño

de una planta cuando es posible obtener remociones de
turbiedad de por lo menos 50%, o cuando la turbiedad de
la fuente supera las 1,500 UNT.
b) El tiempo de retención debe definirse en función de una
prueba de sedimentación. Normalmente el tiempo en el
cual se obtiene la máxima eficiencia varía de 1 a 2 horas.
c) En el dimensionamiento de la unidad se emplearán los
criterios indicados para unidades de sedimentación sin
coagulación previa.
Sirven para remover o introducir gases en el agua. Pueden ser utilizados en la oxidación de compuestos
solubles y remoción de gases indeseables.

Los dispositivos de aeración admitidos son:

a) Plano inclinado formado por una superficie plana con inclinación de
1:2 a 1:3, dotado de protuberancias destinadas a aumentar el
contacto del agua con la atmósfera.
b) Bandejas perforadas sobrepuestas, con o sin lecho percolador, por
lo menos, cuatro unidades.
c) Cascadas constituidas de por lo menos, cuatro plataformas
superpuestas.
d) Cascadas en escalera, por donde el agua debe descender sin
adherirse a las superficies verticales.
e) Aire comprimido difundido en el agua contenida
en los tanques.
f) Tanques con aeración mecánica.
g) Torre de aeración forzada con anillos "Rashing" o
similares.
h) Otros de comprobada eficiencia.
 5.4 SEDIMENTADORES SIN COAGULACIÓN PREVIA

5.4.1 ALCANCE 5.4.2 CRITERIOS DE DISEÑO

 Las partículas en suspensión

Establece las de tamaño superior a 1um
condiciones deben ser eliminadas en un
generales que deben porcentaje de 60%.
cumplir los  La velocidad de sedimentación
sedimentadores que debe calcularse en el ensayo
no tienen de simulación del proceso.
coagulación previa.
 La velocidad horizontal debe
ser menor o igual a 0.55cm/s.
 5.5 PREFILTROS DE GRAVA

5.5.1 ALCANCE 5.5.2 REQUISISTOS GENERALES

Su uso se aplica cuando la calidad del 5.5.2.1 PREFILTROS VERTICALES

agua supera las 50 UNT. Esta unidad MULTIPLES DE FLUJO DESCENDENTE
puede reducir la turbiedad del
efluente de los sedimentadores o
5.5.2.2 PREFILTRO VERTICAL DEL
sustituir a éstos. Su uso se aplica
FLUJO ASCENDENTE
cuando la calidad del agua supera las
50 UNT. Esta unidad puede reducir la
turbiedad del efluente de los 5.5.2.3 PREFILTRO DE FLUJO
sedimentadores o sustituir a éstos. HORIZONTAL
 5.5.2.1 PREFILTROS VERTICALES
MULTIPLES DE FLUJO DESCENDENTE

 La turbiedad del efluente de cada compartimiento de

puede determinar por la ecuación:

𝑻𝑭 = 𝑻𝒐 𝒙 𝒆− 𝟏.𝟏𝟓/𝒗𝒇

Donde :
𝑻𝑭 = 𝒕𝒖𝒓𝒃𝒊𝒆𝒅𝒂𝒅 𝒆𝒇𝒍𝒖𝒆𝒏𝒕𝒆 𝑼𝑵𝑻
𝑻𝒐 = 𝒕𝒖𝒓𝒃𝒊𝒆𝒅𝒂𝒅 𝒂𝒇𝒍𝒖𝒆𝒏𝒕𝒆 𝑼𝑵𝑻
𝒗𝒇 = 𝒕𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝒇𝒊𝒍𝒕𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒎/𝒉
5.5.2.2 PREFILTRO VERTICAL DEL
FLUJO ASCENDENTE

 La turbiedad del agua cruda o sedimentada del afluente

deberá ser inferior a 100 UNT.
 El lecho filtrante debe estar compuesto de 3 capas, 2 de
grava y una de arena de 0.30m de espesor cada una.
 El tamaño del material filtrante mas grueso, en contacto
con la capa soporte, debe variar entre 0.64 a 1.27 cm. El
tamaño de material de la segunda capa será de 0.24 a 0.48
cm y finalmente la capa de arena gruesa en la superficie
tendrá un diámetro variable entre 0.14 a 0.20cm.
 Para obtener una distribución uniforme del flujo, el drenaje
debe estar formado por troncos de cono invertidos con
difusores llenos de grava de tamaño variable entre 1.9 y
3.8cm.
 Debe diseñarse un sistema hidráulico de lavado de cada
compartimiento, con tasas de lavado de 1 a 1.5 m/min.
5.5.2.3 PREFILTRO DE
FLUJO HORIZONTAL

 La longitud de prefiltro puede variar entre 5 y 10 m. cada tramo,

con diferente granulometría de grava, debe estar confinado entre
tabiques para facilitar de cada compartimiento se puede
determinar por la siguiente ecuación.

𝑳𝒏(𝑻𝒇/𝑳𝒐)
𝑳=
𝜹

𝑳 = 𝒍𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒂𝒓𝒕𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐, 𝒎

𝑻𝒇 = 𝒕𝒖𝒓𝒃𝒊𝒆𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒆𝒇𝒍𝒖𝒆𝒏𝒕𝒆, 𝑼𝑵𝑻
𝑻𝒐 = 𝒕𝒖𝒓𝒃𝒊𝒆𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒇𝒍𝒖𝒆𝒏𝒕𝒆, 𝑼𝑵𝑻
𝜹 = 𝒎ó𝒅𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒊𝒎𝒑𝒆𝒅𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐, 𝒎−𝟏
 5.6 FILTROS LENTOS DE ARENA

5.6.1 ALCANCE 5.6.2 REQUISITOS GENERALES

 La turbiedad del agua cruda, sedimentada

Establece las o prefiltrada del afluente deberá ser
condiciones inferior a 50 UNT, se podrán aceptar picos
generales que deben de turbiedad no mayores a 100 UNT por
cumplir los filtros pocas horas.
lentos  El valor máximo del calor debe ser de 30
convencionales de unidades de la escala de platino – cobalto.
arena.  La tasa de filtración debe estar
comprendida entre 2 y 8 m3/(m2.dia)
LECHO FILTRANTE

a) La grava se colocará en tres capas, la primera de 15cm, con tamaños de 19 a 50 mm, seguida de dos capas de 5
cm de espesor cada una, con tamaños de 9.5 mm a 19 mm y de 3 mm a 9.5 mm, respectivamente
b) El espesor de la arena deberá ser de 80 a 100 cm. El valor mínimo considerado, después de raspados sucesivos
durante la operación de limpieza, será de 50 cm.
c) El tamaño efectivo de la arena debe estar entre 0.2 a 0.3 mm, y el coeficiente de uniformidad no mayor de 3.

CAJA DE FILTRO

a) Los filtros podrán ser circulares o rectangulares y el área máxima deberá ser de 50m2 cuando la
limpieza se efectúe en forma manual.
b) El sistema de drenaje, podrá ser:
 Drenes formados por un colector principal y un numero adecuado de ramales laterales.
 Canales formados por ladrillos colocados de canto y asentados con mortero, cubiertos encima
con otros ladrillos colocados de plano y separados con ranuras de 2 cm, que drenan hacia un
colector central.
 5.7.3 DOSIFICACIÓN DE
5.7.1 ALCANCE COAGULANTES Y OTRAS
SUSTANCIAS QUÍMICAS

5.7 COAGULANTES Y SUSTANCIAS QUÍMICAS

5.7.4 DOSIFICADORES
5.7.2 COAGULANTES EMPLEADOS
a) Rango máximo
5.7.2.1 Clase 5.7.2.2 Cantidad b) Rango mínimo

5.7.5 ALMACENAMIENTO

5.7.2.3 Polielectrolitos
 QUE ES LA MEZCLA RAPIDA
• CONSISTE EN DISTRIBUIR EL
COAGULANTE EN FORMA RAPIDA E
INSTANTANEA EN TODA LA MASA DEL
AGUA; ES ALLI DONDE SUCEDE LA
DESESTABILIZACION DE PARTICULAS EN
SOLUCION O EN SUSPENSION QUE
ORIGINA LA TURBIEDAD O EL COLOR DE
LAS AGUAS
TIPOS DE MEZCLA
• MEZCLA RAPIDA PARA COAGULACION DE
BARRIDO
• MEZCLA RAPIDA TURBULENTA PARA
NEUTRALIZACION DE CARGAS
• DESESTABILIZACION DE PARTICULAS EN CAMPOS
TURBULENTOS
• MEZCLA RAPIDA CON POLIMEROS
 FACTORES QUE MODIFICAN EL PROCESO
• LAS CARACTERISTICAS PROPIAS DE LA MEZCLA
RAPIDA, INFLUYEN DE MANERA DETERMINANTE
EN LA EFICIENCIA FINAL DE TODO EL
TRATAMIENTO COMO LOS PARAMETROS
OPERACIONALES DE LA UNIDAD, EL TIPO DE
MEZCLADOR Y EL SISTEMA DE APLICACIÓN DEL
COAGULANTE
MEZCLADORES
• LAS UNIDADES NORMALMENTE UTILIZADAS
PARA PRODUCIR LA MEZCLA RAPIDA SE
PUEDE CLASIFICAR EN DOS GRANDES
GRUPOS DEPENDIENDO DEL TIPO DE
ENERGIA UTILIZADA PARA PRODUCIR LA
AGITACIO; PUEDE SER MECANICOS E
HIDRAULICOS
 MEZCLA RAPIDA – OS 020
Establece el tiempo, gradiente de velocidad de mezcla y forma de obtener
una distribución uniforme y rápida del coagulante en toda la masa de
agua.
Si las características topográficas e hidráulicas de la planta lo permiten,
sólo deberán usarse dispositivos de mezcla hidráulicos.
En mezcladores de flujo a pistón, el cálculo hidráulico debe ser,
en cada caso.
Seleccionar las características geométricas del tipo de unidad elegida: canaleta
Parshall, vertedero rectangular o triangular. La canaleta sólo se recomienda para
caudales mayores de 200 l/s. Los vertederos rectangulares menores a 100 l/s, y los
triangulares para caudales menores a 50 l/s. Comprobar si se cumplen las
condiciones hidráulicas para que la mezcla sea adecuada: - Número de Froude de
4.5 a 9. En caso de canaleta Parshall, el número
de Froude es de 2 a 3 Gradiente de velocidad de 700 a 1300 s-1, Tiempo de
retención instantáneo de menos de 0,1 a 7 s como máximo.
 REQUISITOS GENERALES
Para el uso de difusores en canales de relativa profundidad, éstos deben
diseñarse de tal manera que el coagulante se distribuya en toda la sección de
flujo.
En los mezcladores mecánicos o retromezcladores, el coagulante debe
inyectarse en dirección al agitador.
En el diseño de los retromezcladores debe tenerse en cuenta las dimensiones
del tanque y el agitador.
Las unidades de mezcla deberán ubicarse lo más cerca posible de la entrada de
la unidad de floculación.
El uso de cualquier otro dispositivo de mezcla, deberá ser justificado, tomando
en cuenta el mecanismo mediante el cual coagule el agua.
En el caso de unidades del tipo de resalto hidráulico la aplicación del
coagulante deberá distribuirse uniformemente a todo lo ancho del canal.
LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE QUICAPATA ESTA CONSTITUIDO
POR 02 PLANTAS: PLANTA N° 01 CONSTRUIDO EN EL AÑO 1974
Y LA PLANTA N° 02 CONSTRUIDO EN EL AÑO 1985.

CMR1 : Cámara de mezcla rápida de la Planta N° 1

CMR2 : Cámara de mezcla rápida de la Planta N° 2
 COAGULACION
• QUE ES LA CUAGULACION EN EL TRATAMIENTO DE
AGUA
LA COAGULACION ES UN PROCESO QUE PERMITE
INCREMENTAR LA TENDENCIA DE LAS PARTICULAS
DE AGREGARSE UNAS A OTRAS PARA FORMAR
PARTICULAS MAYORES Y ASI PRECIPITAR MAS
RAPIDAMENTE. LOS COAGULANTES SON AGENTES
QUE AYUDAN A LA PRECIPITACION. MUCHAS
PARTICULAS, COMO LOS COLOIDES SON SUSTANCIAS
TAN PEQUEÑAS QUE NO SEDIMENTARAN EN UN
TIEMPO RAZONABLE Y ADEMAS NO PUEDEN SER
ELIMINADAS POR FILTRACION
 PROPOSITO DE LA COAGULACION
• PREPARAR A LAS PARTICULAS DISPERSAS EN EL AGUA (MEDIANTE LA ANULACION DE LAS CARGAS
SUPERFICIALES) PARA LOGRARA POSTERIORMENTE, MEDIANTE LA FLOCULACION, QUE OTRAS
PARTICULAS MAS VOLUMINOSAS Y PESADAS PUEDAN SER SEPARADAS MAS FACIL DEL AGUA.
• APLICAR AL AGUA DETERMNIADAS SALES DE ALUMINIO O HIERRO (COAGULANTES);
GENERALMENTE SULFATO DE ALUMINIO, PARA DESESTABILIZAR LAS PARTICULAS Y PRODUCIR EL
FLOC.
• CONSEGUIR UNA DIFUSION DE LAS SUSTANCIAS COAGULANTES EN EL AGUA OBJETO DEL
TRATAMIENTO, EMPLEANDO MEDIOS DE AGITACION RAPIDA.
 PROCESOS UNITARIOS
• MEDICION DEL CAUDAL
• MEZCLA RAPIDA
• PRUEBA DE JARRA
• ADICION DEL COAGULANTE
• SULFATO DE ALUMINIO
• ALUMINATO DE SODIO
• CLORURO DE ALYUMINIO
• CLORURO FERRICO
• SULFATO FERRICO
• SULFATO FERROSO
• POLIELECTROLITOS
• MANEJO DE LOS EQUIPOS / APARATOS DE MEDIDA Y LOS MEDIOS DE MEDICION
 CONDICIONES NECESARIAS
OBSERVACION Y APLICACIÓN DE LA PRUEBA DE JARRA:
SI AL OBSERVAR EL AGUA QUE RODEA A LOS FLOC (EN LA ETAPA DE
FLOCULACION), ESTA DEBERIA ESTAR CLARA, SI ESTO NO OCURRE, LO
MAS PROBABLE, ES QUE TODAS LAS CARGAS DE LAS PARTICULAS NO
HAN SIDO NEUTRALIZADAS Y POR TANTO LA COAGULACION NO SE HA
COMPLETADO, EN ESTE CASO SERA NECXESARIO APLICAR LA PRUEBA
DE JARRA Y AÑADIR MAS COAGULANTE SI ES NECESARIO
 TECNOLOGIAS UTILIZADAS
• MEZCLADORES: FLUJO DE ENTRADA, COAGULANTE, APARATO HIDRAULICO Y
ENERGIA CINETICA QUE TRAE EL AGUA
• RETROMEZCLADROES: FLUJO DE ENTRADA, COAGULANTE, TURBINA, RESLATO
HIDRAULICO, PALETA ROTATORIA, SISTEMA DE TURBULÑENCIA, CAMARA DE
RETENCION.
 FLOCULACION
QUE ES LA FLOCULACION EN EL TRATAMIENTO DE
AGUA
CONSISTE EN LA AGITACION DE LA MASA COAGULADA
QUE SIRVE PARA PERMITIR EL CRECIMIENTO Y
AGLOMERACION DE LOS FLOCULOS RECIEN
FORMADOS, CON LA FINALIDAD DE AUMENTAR EL
TAMAÑO Y PESO NECESARIO PARAV SEDIEMNTAR
CON FACILIDAD.
LA FLOCULACION ES FAVORECIDA POR EL MEZCVLADO
LENTO QUE PERMITE JUNTAR POCO A POCO LOS
FLOCULOS; UN MEZCLADO DEMASIADO INTENSO LOS
ROMPE Y RARAMENTE SE VUELVEN A FORMAR EN SU
TAMAÑO Y FUERZAS OPTIMAS
 PROPOSITO DE LA FLOCULACION
CONSEGUIR MEDIANTE UNA AGITACION LENTA LA UNION DE LOS
FLOCULOS, LA MEZCLA DEBE SER LO SUFICIENTE PARA CREAR
DIFERENCIAS DE VELOCIDAD DEL AGUA DENTRO DE LA UNIDAD PERO
NO MUY GRANDE, YA QUE LOS FLOCULOS CORREN EL RIESGO DE
ROMPERSE
 PROCESOS UNITARIOS
• MEDICION DEL CAUDAL
• MEZCLA LENTA
• PRUEBA DE JARRA
• ADICION DEL FLOCULANTE: MINERAL, ORGANICO NATURAL Y ORGANICO
DE SINTESIS (CANTIDAD KG SEGÚN LA NECESIDAD DE LA PTAP)
• MANEJAO DE LOS EQUIPOS / APARATOS DE MEDIDA Y LOS MEDIOS DE
MEDICION
 CONDICIONES NECESARIAS
• CONSEGUIR LA FLOCULACION ORTOCINETICA DADO POR LA AGITACION
PROPORCIONADA
• LA ENERGIA NECESARIA PARA PRODUCIR LA MEZCLA
• NUMERO DE COLISIONES (CHOQUE ENTRE MICROFLOCULOS)
• TIEMPO DE RETENCION
• DENSIDAD Y TAMAÑO DE FLOC
• LOS FLOCULOS FORMADOS NO DEBEN SEDIMENTAR EN LAS UNIDADES
DE FLOCULACION
 TECNOLOGIAS UTILIZADAS
• AGITADORES MECANICOS: PROPORCIONAN LA MEZCLA PROLONGADA DEL AGUA,
PROPICIANDO ASI LA FORMACION DE FLOC
• FLOCULADORES HIDRAULICOS: LA FUNCION PRINCIPAL ES TRABAJAR DE ACUERDO
AL TIEMPO Y VELOCIDAD PROGRAMADA
 FLOCULACION – OS 020
CRITERIOS PARA LOS FLOCULADORES HIDRAULICOS DE PANTALLAS
Pueden ser de flujo horizontal o vertical. Las unidades de flujo horizontal son
apropiadas para sistemas de menos de 50 l/s de capacidad. Las pantallas
deben ser removibles.
FLUJO HORIZONTAL FLUJO VERTICAL

a) El ancho de las vueltas a) La velocidad en los orificios de paso

debe ser 1,5 veces el debe ser 2/3 de la velocidad.
espacio entre pantallas.
b) El gradiente de velocidad en los
b) El coeficiente de pérdida canales verticales debe ser de 20 s-1
de carga en las vueltas (K)
c) La profundidad es de 3 a 5 m. Se
debe ser igual a 2.
recomienda adoptar la misma altura
c) Se debe diseñar con del decantador.
tirantes de agua de 1 a 3
d) En todos los casos, el flujo debe
m, dependiendo del
ingresar y salir de la unidad
material de la pantalla.
mediante vertederos, para mantener
constante el nivel de operación.
 CRITERIOS PARA LOS FLOCULADORES MECANICOS
• Esta alternativa solo se considerara en casos en que se garantice un buen nivel de
operación y mantenimiento.
• El tiempo de retención (T) deber ser aquel que resulte de la prueba de jarras
incrementado en 25 a 50%.
• Deberá haber un mínimo de cuatro cámaras en serie separadas por tabiques.
• Las aberturas de paso de una cámara a otra de- ben disponerse alternadamente,
una arriba y otra abajo y a todo lo ancho de la cámara para evitar la formación de
espacios muertos y cortocircuitos hidráulicos.
• Los agitadores, en los floculadores mecánicos deberán tener sistemas de variación
de velocidades.
• En cámaras con agitadores de paletas de eje horizontal, la distancia entre los
extremos de las paletas al fondo y paredes de las cámaras debe estar entre 15 y
30 cm, y la separación de paletas entre dos agitadores consecutivos debe ser de
50 cm como máximo.
• En cámaras con agitadores de paletas de eje vertical, la distancia entre los
extremos de las paletas y el muro debe ser no menor de 0,15 m y mayor de 0,30
m.
• El área de las paletas debe estar entre 10 y 20% del área del plano de rotación de
las paletas y la velocidad lineal del extremo de paletas o velocidad tangencial debe
ser de 1,20 m/s en la primera cámara y menor de 0,6 m/s en la última cámara..

69
 SEDIMENTACION
ES LA REMOCION POR EFECTO GRAVITACIONAL DE LAS PARTICULAS EN
SUSPENSION EN UN FLUIDO O CORRIENTE DE AGUA QUE SE FORMAN
MEDIANTE EL AGLUTINAMIENTO DE PARTICULAS EN LA FLOCULACION
 TECNOLOGIA
LOS TANQUES DE SEDIMENTACION PUEDEN ESTAR DE DIVERSAS FORMAS,
A MENUDOI RECTANGULARE O CIRCULAR, SE CLASIFICAN PARA TENER
UNA VELOCIDAD OPTIMA DE LA SEDIMENTACION
 CLASES DE SEDIMENTACION
• SEDIMENTACION POR PARTICULAS DISCRETAS:
SE DESCRIBE POR LA MECANICA CLASICA YA QUE LA
SEDIMENTACION ES UNA FUNCION DE LAS PROPIEDADERS DEL FLUIDO
Y POR SUS CARATERISTICAS DE LAS PARTICULAS NO CAMBIAN DE
TAMAÑO, DENSIDAD DURANTE LA CAIDA
• SEDIMENTACION SIMPLE:
ES EL PROCESO DE DEPOSITO DE PARTICULAS DISCRETAS, SE
FORMAN EN LOS DESARENADORES Y EN LOS SEDIMENTADORES
 CLASES DE SEDIMENTADORES
• FLUJO HORIZONTAL:
FUERON LOS MAS
UTILZADOS EN EL PTAP
PERO A MEDIDA DE QUE SE
FUERON IMPLEMENTANDO
NUEVAS TECNOLOGIAS YA
NO SE USAN.
• SEDIMENTADOR DE FLUJO
VERTICAL: TIENEN FORMA
CILINDRICA Y SE EMPLEAN
PREFERIBLEMENTE EN PLANTAS
DE AGUAS RESIDUALES Y EN
OCASIONES SE USA PARA LA
CLARIFICACION DE AGUA
SUPERFICIAL PARA CONSUMO
• SEDIMENTADORES DE TASA
ALTA: EL TANQUE DEBE ESTAR
PROVISTO DE MODULOS EN
FORMA DE PANAL, QUE SE
COLOCAN INCLINADOS DE MODO
QUE LE AGUA ASCIENDA POR LAS
CELDAS CON FLUJO LAMINAR
 PROPIEDADES DE LA SEDIMENTACION
• ESTE METODO SE USA PARA MEZCLAS HETEROGENEAS Y SE BASA, AL
IGUAL QUE LA DECANTACION, EN LA DIFERENCIA DE DENSIIDADES DE
LAS SUSTANCIAS QUE COMPONEN LAS MEZCLAS.
• LA DENSIDAD, HACE REFERENCIA QUE A MAYOR DIFERENCIA MEJOR
SERA EL PROCESO DE SEDIMENTACION. PORQUE LA SUSTANCIA CON
MAYOR DENSIDAD SE SEPARA CON MAYOR VELOCIDAD DE OTRA
SUSTANCIA
• ESTE PROCESO PERMITE SEPARA LOS SOLIDOS DE LOS LIQUIDOS
• ESTE PROCESO SE PUEDE ACELARAR UTILIZANDO UNA
CENTRIFUGADORA (PROCESO DE CENTRIFUGACION), EN LA CUAL SE
HACE GIRAR LA MEZCLA A GRAN VELOCIDAD PARA QUE LOS SOLIDOS
SE DEPÓSITEN EN EL FONDO RAPIDAMENTE

POR EJEMPLO TENEMOS LA POTABILIZACION DEL AGUA, TRATAMIENTO

DE LAS AGUAS RESIDUALES, ETC.
 SEDIMENTACIÓN CON COAGULACIÓN PREVIA – OS 020
Establece las condiciones generales que deben cumplir los sedimentadores con
coagulación previa o decantadores, usados para la separación de partículas
floculentas. Estas unidades deben ubicarse contiguas a los floculadores

SEDIMENTADORES DE FLUJO
HORIZONTAL

Se
Los deberá
conductosadoptar
Los sedimentadores o canalesundemínimo
serán de agua
forma
floculada
rectangular:deben asegurar una distribución
de
La
uniforme
dos
velocidad
del
unidades,
media
flujo a los
de
del tal
flujo
diversos
1. La relación largo-ancho deberá
para
manera
Las el caudal
tasas
sedimentadores máximo
que sin cuando
superficiales varían de
se
cortocircuitos
estar entre 2 3a 1 y25 a 1.
entre
diseño 15deberá
hidráulicos.
suspenda
2. La y En
60
de m
relación
una/(mestructura
ser .d). una,
inferior
operación
largo-profundidad de
de
distribución se aceptará como máximo
0.55
se
una pueda
cm/s.
deberá
desviaciónseguir
estar
de 5% operando
entre
en 5 con
el areparto
1 y 20 a
de
la otra.
caudales.1.
 SEDIMENTADORES DE ALTA TASA
a) Clarificadores de contacto.
• Este tipo de unidades solo se considerara para casos en que se garantice un
buen nivel de operación y mantenimiento y para aguas con turbiedad alta
(100 – 500 UNT . La forma de estas unidades es cuadrada, rectangular o
circular. La remoción de lodos se podrá hacer de forma manual o automática.
b) Sedimentadores de placas o tubulares.

Tasa superficial. La tasa de aplicación a los decantadores se determinará en función de la

velocidad de sedimentación de las partículas que deben ser removidas, según la relación:

La velocidad de sedimentación debe ser determinada mediante ensayos de laboratorio con el

criterio que el efluente producido no tenga mas de 2 UNT.
 La velocidad longitudinal máxima del flujo se calculará por:

Los módulos de sedimentación deberán ser de materiales que resistan largo tiempo bajo el aguay de
bajo costo unitario.
Los módulos de placas podrán ser de asbesto-cemento, plástico o tela de polietileno.
Los módulos de decantación debe estar inclinados a 60º con respeto a la horizontal.

El flujo de agua floculada debe distribuirse uniformemente entre los módulos mediante canales y
tuberías diseñados.

La recolección del agua decantada puede efectuarse mediante tubos con perforaciones o canaletas
instaladas para conseguir una extracción uniforme.

Las válvulas de descarga deben situarse en lugares de fácil acceso para su mantenimiento.

Las tuberías para descarga de lodo deben ser diseñadas como múltiples de colección uniforme, con
tolvas separadas:
 El diámetro (d) de los orificios de descarga se debe calcular con la siguiente expresión:

La velocidad mínima de arrastre en los puntos más alejados debe ser de 1 a 3 cm/s.

El diámetro del colector de lodos (D) se determina mediante la siguiente expresión:

R = relación de velocidades entre el colector y los orificios de descarga

La turbiedad del agua clarificada deberá ser menor o igual a 2 UNT.

FILTRACION

DESINFECCION
 FILTACION RAPIDA Los filtros rápidos
convencionales (con lecho
filtrante) de un solo material
mediante un Valores de la tasa de
estudio a
Dimensiones filtración
económico o
condiciones
especiales a profundidad
Mínima: 75m3/(m2.dia)
Maxima:200m3/(m2.dia)
Sistema de drenaje Medio filtrante Normal:120-150m3/(m2.dia)
El numero de Altura del borde libre
unidades
b
Largo y ancho

Mínimo 2
unidades
 CAPA SOPORTE DEL MEDIO
c Debe ser de una
FILTRANTE
fuente que suministre
piedras duras, Debe estar
La granulometría redondeadas con un libre de acilla,
- peso especifico no mica, arena,
Espesor de la grava dependen menor de 3.5 limo
del tipo de drenaje

Condiciones físicas a
-
cumplir para la grava
Para viguetas prefabricadas
: son
-

La porosidad de
a cada sub capa
debe ser entre
35%-40%
La grava no debe
contener mas del
2% del peso de
piedras planas
alargadas y finas.
 El espesor y característica Filtro
d Medios filtrantes - granulométrico del medio piloto
filtrante :

La solubilidad en Las perdidas por

HCL al 40% combustión
durante 24 horas deben ser menor Espesor: 0.60-0.75m tamaño efectivo: 0.5-0.6mm
debe ser <5% de 0.7% tamaño mínimo: 0.42mm
Tamaño máximo: 1.17 – 1.41mm
Coeficiente de uniformidad debe ser
La arena debe menor o igual 1.5
- cumplir con las
especificaciones
La
Peso especifico granulometría
debe ser mayor deberá ser mas
2.6 gruesa
tamaño efectivo: 0.7mm
Cuando el filtro funcione tamaño mínimo: 0.5 -0.6mm
- parcial o Tamaño efectivo máximo: 1.68 -
permanentemente con 2.0mm.
filtración directa Espesor de 0.8 – 1.0m
 Dureza mayor de 3
escala de MOH

Peso especifico
- La antracita mayor de 1.55

Contenido de
carbón libre mayor
del 85% en peso

Los filtros rápidos (con

lecho mixtos y múltiple)

a Tasa de filtración

• mínimo 180m3/(m2.dia)(1)
• máxima 300m3/(m2.dia)(2)
• Normal 200 - 240
m3/(m2.dia)(3)
c Medios filtrantes

Espesor de la
capa de la
arena deberá
arena
ser 1/3 del
espesor total
del lecho

Espesor de la
capa de la
arena deberá
antracita ser 2/3 del
espesor total
del lecho
filtrante puede
variar de ( 0.50
– 1.0 )m
d Sistema de lavado

El lavado se podrá realizar con agua filtrada

, o con aquella que cumpla las condiciones
físicas químicas y bacteriológicas

- La expansión del lecho filtrante

cuando sólo se lava con agua, deberá
encontrarse entre los siguientes
límites :
- • Mínima : 10%(sólo para el material
más grueso).
- • Máxima : 50%
- • Promedio : 25 a 30%

- La cantidad de agua usada en el

lavado no deberá sobrepasar el
3,5% del agua filtrada producida.
 - Métodos para aplicar el agua de lavado Las
aguas de lavado podrán provenir de:

Tanque elevado 1 - Sobre una colina. La capacidad suficiente para lavar

2 - Sobre estructuras de acero o concreto. consecutivamente 2 unidad por un
3 - Sobre el edificio mismo de la planta. período de 8 minutos.

El lavado se ara por inyección directa con
bombas, desde un tanque enterrado o
cisterna ( golpe de ariete condición
Sistema de bombeo directo
especial)
Deberán considerarse por lo menos 2
bombas .cada una tendrá la capacidad
para bombear la totalidad del caudal
de lavado

Para aplicar este tipo de lavado

se debe agrupar 4 filtros.
Es necesario o que todos los
filtros estén conectados por
Lavado con flujo medio de una canaleta o un
proveniente de otras falso fondo
unidades
 Planta de Tratamiento de Agua Potable de
Quicapata:

Planta Nª 1
 consta con 04 filtros rápidos. Cada filtro
consta de 04 baterías de filtración rápida
de 03 capas:
Planta Nª 2
 Cuatro filtros autolavantes

Ubicación de la caja de filtración

 DESINFECCION

requisitos

Deberán determinarse mediante ensayos

DEMANDA DE correspondientes
CLORO
o En localidades donde exista
o 1 ppm de cloro residual.
enfermedades como el cólera en
o En el punto mas alto No
ele punto mas alto 0.5 ppm
CLORO RESIDUAL menor 0.2 ppm

Lo deseable : un
TIEMPO DE 5 – 10
Como mínimo tiempo total de
CONTACTO minutos contacto 30 minutos
CLORADORES Se debe considera 2 cloradores como mínimo

De  La presión máxima en ele punto de aplicación no debe

alimentación excedes de 1.0kg/cm2 (cuando no se disponga de energía
directa eléctrica o línea de agua a presión)

La principal desventaja de estos equipos es que la

dosis varía con la presión del cilindro. Se fabrican en
capacidades que van desde 9 hasta 150 kg/día.
De aplicación en
Este tipo de equipo es el más confiable y seguro de operar.
solución al vacío

 El agua de dilución debe aplicarse a una presión

suficiente para vencer las perdidas de carga de la tubería
(la concentración de la solución de cloro no será mayor
de 3500 mg/l de cloro)
  68 kg------16 kg/día
EXTRACCION DE CLORO  Cloro para extracción
EN CILINDRO cilindro máxima
 1000 kg------180 kg/día

COMPUESTOS DEL
CLORO

hipocloradores hipocloritos

Se utilizara
preferentemente Calcio sodio
dosificadores de
orificio de carga
constante
 tuberías que
REQUERRIMIENTOS DE
conducen el gas
INSTLACION
cloro

tuberías de Tuberías resistentes válvulas

conducción de a la acción de
soluciones cloradas corrosiva del cloro , PVC,
gas húmedo, o teflón,
soluciones de
hipoclorito Recomendado
por el instituto
del cloro,

MANIPULACION Y ALAMCENAMIENTO manipulación

DE CLORO DE GAS Y COMPUESTOS DEL
CLORO

almacenamiento
 Todas las estaciones
cloradas deben contar
con una balanza para el
control del cloro existente
en los cilindros Toda estación de cloración deberá contar
con equipos de seguridad personal para
fugas de cloro gas.
 Mascaras antigás
• Sistema de aire comprimido
SEGURIDAD

Los equipos de protección deben de estar

ubicados fuera de la caseta de cloración ,
pero muy ceca a ella

Se recomienda sistemas abiertos

(vertederos o canaletas parshall)
de fácil operación .
CONTROLES DE
MEDICION En los filtros se deberá tener en
PLANTA
cuenta piezómetros para la
medición de perdida de carga o
controles hidráulicos
 PLANTAS DESANILIZADORAS PARA TRATAMIENTO DE
AGUA PARA CONSUMO HUMANO

DE LAS DESCARGAS DE
LAS AGUAS DE TECNOLOGIA DE LAS
SALMUERA O AGUA DE PLANTAS
RETORNO DESALINIZADORAS

Incluye componentes
tecnológicos patentados :
Se capta el agua de mar
• capacidad
mediante un receptor a través
• Eficiencia
de un emisario de descarga los
• Equipamientos que
cuales tienen que ser aprobados
serán justificados por
los criterios técnicos por el
el estudios técnico
sanitario y ambiental.
correspondiente
 PLANTA DESALINIZADORA EN EL PERU

Planta desalinizadora
de agua atenderá a
cuatro distritos
beneficiará a 100,000
balnearios
vecinos de estas
zonas.

monto de inversión de S/
capacidad de 308 millones, la obra
producción de esta forma parte del proyecto
planta será de 400 denominado “Provisión de
litros por segundo Servicios de Saneamiento
para los distritos del Sur
de Lima” (Provisur)
 PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE SEDA AYACUCHO

Planta 1 Planta 2
Tipo CEPIS construido en el año 1974 Tipo autolavante construido en
para una capacidad de 158L/seg, con el año 1985 para una capacidad
el tiempo se modifico y en la de 150L/seg
actualidad tiene una capacidad de
tratamiento de 360L/seg.
 COMPONENTES DE LA PTAP 1

Unidades de tratamiento Unidades complementarias

1 cámara de mezcla rápida Sala de comandos

6 floculadores de pantalla vertical Galería de tubos

8 decantadores tubulares Sala de dosificación de sulfato de aluminio y/o

policloruro de aluminio

2 sedimentadores

4 filtros rápidos

1 reservorio de agua de lavado de 250m3

1 sala de coloración
 COMPONENTES DE LA PTAP 2

UNIDADES DE TRATAMIENTO UNIDADES COMPLEMENTARIAS

1 Cámara de mezcla rápida 1 canal repartidor
6 floculadores de pantalla vertical 1 sala de dosificación de sulfato de aluminio y/o
policloruro de aluminio
1 sedimentador 1 reservorio cabecera agua tratada de 1500 m3
4 filtros autolavantes 1 reservorio cabecera agua tratada de 3000 m3
1 edificio de administración
1 laboratorio físico químico
1 laboratorio de bacteriología
1 casa fuerza
1 casa vivienda
 Floculación:
La floculación es un proceso químico mediante
el cual, con la adición de sustancias
denominadas floculantes, se aglutinan las
sustancias coloidales presentes en el agua,
facilitando de esta forma su decantación y
posterior filtrado
 Sedimentación
En esta unidad los floculantes se
depositan por gravedad en el
fondo de la poza.

 Cloración:

Cloración es el procedimiento para desinfectar el agua

utilizando el cloro o alguno de sus derivados, como el
hipoclorito de sodio o de calcio. En las plantas de
tratamiento de agua de gran capacidad, el cloro se
aplica después de la filtración. Para obtener una
desinfección adecuada, el cloro deberá estar en contacto
con el agua por lo menos durante treinta minutos;
transcurrido ese tiempo podrá considerarse el agua
como sanitariamente segura.