Tecnología de los Materiales

Ing. Jorge Iván Cruz Tello

INTEGRANTES:
• Wanderley Kevin Alccaihuaman Quispe
• Cristian Ocon Mendoza
INTRODUCCION:
Los plásticos han modificado nuestra forma de vivir y trabajar. Además de las
bolsas de basura o los envases donde guardamos los alimentos, las prendas de
vestir, ciertos materiales que se usan en la construcción, equipos tecnológicos,
algunos componentes de los automóviles, entre otros, también se elaboran con
ese material.
De ahí algunos científicos lo denominaron a las ultimas décadas como la era de
los plásticos.
¿Que es el plástico?
Los plásticos son aquellos materiales que ,compuestos por resinas, proteínas
y otras sustancias, son fáciles de moldear y pueden modificar su forma de
manera permanente a partir de una cierta compresión y temperatura .Un
elemento plástico, por lo tanto tiene características diferentes a un objeto
elástico.
Por lo general, los plásticos son polímeros que se moldean a partir de la
presión y el calor.
 Reseña histórica del Plástico

1830:Alexand
1909:
er Parkes
descubre la se
1839:
parkesina un 1869: Jonh procesa
proceso de
material Wesley la 1938 1943 el 1959 el
vulcanizació 1927
radicalmente Hyatt crea bakelita el teflón y neopre
n de la goma nuevo,colorea el PVC
el primer nylon silicona no…
por Charles ble,impermea celuloide plástico
Goodyear ble y
termoe
resistente al
agua. stable.
PROCESO DE SINTESIS DE PLASTICOS

Obtención del polímero

La mayoría de los polímeros actuales se generan a partir de los derivados del

petróleo.
Flujo grama de la fabricación de los materiales a base de plástico
ELABORACION DE MATERIALES PLASTICAS

a) Moldeo por compresión : Se aplica en las resinas termoestables, la resina fluye al

ser calentada a 150-180°𝐶 y comprimida a 400kg/c𝑚2 , reproduciendo
perfectamente la figura del molde.
b) Moldeo por inyección: Se utiliza para la fabricación de gran cantidad de piezas
hechas con resinas termoplásticas. La materia plástica en forma de polvo o
granulados alimenta de una manera continua la cámara de caldeo, y una vez
reblandecida, es impulsada automáticamente en los moldes, donde , después de
madurar, es expulsado.
c) Moldeo por transferencia: Es una modificación del procedimiento de inyección y
consiste en colocar la resina en forma de pastillas en una cámara calienta para que
fluidifique y una vez alcanzada la temperatura precisa, se aplica la presión para
transferir la materia plástica de la cámara del molde.

d) Moldeo por expulsión: Es el procedimiento mas indicado para la fabricación

continua de tubos, barras, hilos, etc., para lo cual la materia homogenizada, se
lamina y obliga a salir mediante presión o por medio de maquinas de tornillos, a
través de una boquilla, obteniendo una lamina o tubo, lo cual se enfría al aire y es
conducida por una cinta transportadora a las maquinas de cortar, enrollar, etc.
GRUPOS de plásticos:

• Grupo Termoplásticos:
Las fuerzas que existen entre sus moléculas disminuyen cuando se calienta el material,
lo que da lugar a deformaciones.
Fluyen (pasan al estado liquido) al calentarlos y se endurecen(pasan al estado solido) al
enfriarlos.
En un incendio presenta deformaciones viscosas antes de carbonizarse.
Son los mas empleados en la actualidad.
Ejemplos: polietileno(PE), polipropileno(PP), policloruro de vinilo(PVC), acrílicos,
poliamidas(nylon)
• Grupo Termoestables:
Tiene una estructura de gran resistencia y rigidez, incluso bajo grandes cargas,
aunque se vuelven frágiles.
Al calentarlos no fluyen y al llegar a determinada temperatura se descomponen
químicamente.
Ejemplo: Poliuretano, resinas fenólicas, poliester,resinas epoxi,menlamina
• Grupo de las proteínas plásticas:
Son sustancias orgánicas compuestas de aminoácidos de origen anima o vegetal, de
las que se parte para la obtención de materias plásticas. Se emplean las semillas de
algodón, café, caseína, etc.
La caseína es la mas importante ya que se usa en construcción con adhesivo
 Según su procedencia los plásticos pueden ser naturales y sintéticos:

Naturales: Se obtiene directamente de Sintéticos o artificiales: Se elaboran a

materias primas y vegetales(celulosa el partir de compuestos derivados del
celofán y el látex) o animales(como la petróleo, el gas natural, o el carbón. La
caseína, unas de las principales mayoría pertenece a este grupo
proteínas de la leche de vaca)
PLASTICOS MATERIALES POLIMERICOS ADITIVADOS
ADITIVOS PARA LOS PLASTICOS

Características generales de los aditivos

Se utiliza para:
Mejorar las propiedades, facilitar el procesado
y/o mejorar la estabilidad de los plásticos.

Deben ser:
 Eficientes.
 Estables
 Inertes
 No tóxicos
 Baratos
TIPOS DE ADITIVOS

 RELLENO: Dan cuerpo al plástico

 REFUERZOS: Mejoran las propiedades físicas y mecánicas. Ej: fibras y polvo.

 PLASTIFICANTES: disminuyen la rigidez de los plásticos.

 LUBRICANTES: facilitan el proceso de transformación, reduciendo el rozamiento

 ANTIOXIDANTES: se añaden en la polimerización, evitan el proceso de degradación que pudiera sufrir

el polímero en su procesado o en su uso

 ESTABILIZANTES: protegen frente a la luz solar, calor,..

 RETARDADORES DE LLAMAS: retardan el proceso de combustión.

 IGNIFUGANTES: Con propiedades auto extinguibles, solo arden mientras se le aplica lama

 ESPUMANTES: para conseguir el espumado de los plásticos ya sean termoplásticos o termoestables.

 COLORANTES: modificar el color(los termoplásticos pueden tener colores mas intensos)

 AGENTES DE CURADO: regulan la reticulación del polímero de manera que mejore el secado

 OTROS: endurecedores, abrillantadores ,pigmentos fluorescentes, desmoldeantes,..

PROPIEDADES GENERALES DE LOS PLASTICOS

Pueden fijarse propiedades genéricas comunes

 DENSIDAD: Suelen ser baja (1-2gr/c𝑚3), guarda relación con procesos de

fabricación(presión),menor en los termoplásticos que en los termoestables.
 DUREZA SUPERFICIAL: Suele ser baja. Menor en los termoplásticos que en los
termoestables

PROPIEDADES MECANICAS:
Muy variable, mayores pesos moleculares suelen traducirse en mayores resistencias, Los
copolimeros suelen presentar mayores resistencias.
Rigidez: Muy variable dependiendo del plástico, muy alta en los termo estables.

PROPIEDADES ELECTRICAS:
Son buenos aislantes eléctricos (debido a su estructura orgánica, sin reacciones iónicas).

RESISTENCIA A LA CORROSION Y LA INTEMPERIE:

Debido a su ausencia de poros y a su estructura orgánica (no tiene reacciones iónicas) son:
 Muy resistentes a la corrosión
 Resistentes a los microorganismos
 Buen comportamiento frente a la intemperie y los agentes químicos.
PROPIEDADES TERMICAS:
La temperatura afecta mucho a los plásticos:
 Con altas temperaturas disminuyen las resistencias.
 Con bajas temperaturas aumentan la fragilidad.

Temperaturas de utilización:
 Muy variables, interesa conocerlas sobre todo en los termoplásticos.

Coeficientes de dilatación:
 Muy altos en los termoplásticos.
Aislamientos térmicos:
 Son buenos aislantes térmicos, presentan baja conductividad térmica(2.000 veces
inferior a los metales).
 La capacidad de aislamientos mejora con la reducción de la densidad.

Comportamiento frente al fuego:

 Suelen tener bajas resistencias al fuego, aunque se pueden mejor con aditivos
ignifugantes.
 Todos se carbonizan pero los termoplásticos pasan por un estado viscoso y los
termoestables no.
 En cada caso de incendio, determinados polímeros desprenden gases tóxicos y/o caída
de gotas o partículas inflamadas. La mayoría de muertes en incendios se producen por
inhalación de gases.
PROPIEDADES FISICAS DE LAS MATERIAS PLASTICAS Y NO PLASTICAS
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PLASTICO

Desventajas:
Ventajas:
 En la producción de los plásticos
 Tienen una baja densidad
contamina el medio ambiente.
 Son aislantes eléctricos
 Para empezar a descomponerse
 Materiales muy resistentes
necesita 450 años. Después le toma
 Se puede reciclar
otros 50 a 80 años para
descomponerse por completo
 APLICACIONES EN CONSTRUCCIÓN

Gran variedad de plásticos con multitud de aplicaciones en construcción

ESTRUCTURALES Y DE CERRAMIENTO:
* Cerramientos interiores.
* Cerramientos exteriores.
* Cubiertas.
* Elementos de forjados
 NO ESTRUCTURALES:
 Conducciones
 Aislamientos
 Perfiles y laminas
 Burletes y juntas

OTROS USOS:

 Encofrados, moldes de prefabricados

 Laminas de diversa aplicación
 Redes, mallas..
 Elementos ornamentales
 Pinturas, adhesivos
 PLASTICOS EN LA CONSTRUCCION

a)TERMOPLASTICOS

Características generales:

 Su estructura molecular presenta pocos

entrecruzamientos(o ninguno).
 Cuando se calienta el material la fuerza de sus
enlaces disminuye provocando
deformaciones.
 Fluyen(pasan al estado liquido) al calentarlos
y vuelven a endurecer(estado solido) al
enfriarlos.
 En un incendio se deforman antes de
carbonizarse.
 Son los mas empleados en la actualidad
 Polietileno(PE) y Polipropileno (PP)

VENTAJAS:
DESVENTAJAS:
Excelente comportamiento
Poca resistencia a rayos ultravioletas y a la
frente al agua
intemperie(salvo estabilización o protección
Buena resistencia química
previa)
Buen aislamiento eléctrico
Frágiles a bajas temperaturas
Resistencia al rozamiento
Siguen ardiendo tras separar la llama, las gotas
Buena absorción del sonido
pueden arder
Alta resistencia al impacto

APLICACIONES:
Elementos de fontanería
Aislamientos eléctricos
Impermeabilizantes
Deposito de agua y gas.
 POLIETILENO(PE)
Puede ser rígido o blando,
dependiendo de la densidad.
Temperaturas de ablandamientos
85-108 °𝐶
Se fabrican:
• PE de baja densidad
• PE de mediana densidad
• PE de alta densidad

TUBERIAS DE POLIETILENO:
Conducciones para redes de abastecimiento o riego.
Especialmente indicadas de instalaciones con trazados
sinuosos por su bajo modulo de elasticidad que les
permite adaptarse al terreno sin necesidad de piezas
especiales.
No se corroen por contacto con terrenos o aguas
agresivas.
En impulsaciones las depresiones/sobrepresiones por
golpe de ariete son del orden de 3 a veces inferiores a
las que se producen si se utilizan tuberías metálicas.
POLIPROPILENO (PP)
 Es más rígido que la mayoría de los
termoplásticos.
 Resiste más calor, temperatura de trabajo
de hasta 100°𝐶(se ablanda a 150°𝐶),se usa
en tuberías para líquidos calientes.
 Poseen una gran capacidad de recuperación
elástica, resiste ciclos de doblado,
desdoblado.
 Tiene buena dureza superficial y estabilidad
dimensional.
 Tiene gran resistencia a soluciones de
detergentes comerciales y a los productos
corrosivos.
 Pueden formar hilos o fibras resistentes
para fabricación de redes, cuerdas, laminas
anti fisuras, refuerzos…
 Se emplea también como adhesivos.
POLIESTIRENO (PS)

Ventajas:
 Buena estabilidad dimensional
 Buen aislamiento térmico y acústico
 Buena resistencia mecánica
 Resiste bien los golpes
 Buen aislamiento eléctrico
 Bajo costo.

Limitaciones:
 Poca resistencia a rayos ultravioleta
 Poca resistencia a muchos disolventes.
 Sigue ardiendo tras separar del fuego, humo
denso, gotea.

Aplicaciones:
 Espumas aislantes, paneles de aislamiento,
revestimiento exteriores, desagües, difusores
de luz…
Los peligros del poliestireno frente al fuego:

 Para la fabricación del poliestireno se

utiliza el Benceno; conocido cancerígeno.
Se libera constantemente del producto y
su efecto en el ser humano es
acumulativo.
 La EPA, en su reporte de 1986 clasifica al
poliestireno como el 5to producto
químico cuya producción era mas
desechos peligrosos.
 Es altamente inflamable y de rápido
encendido.
POLICLORURO DE VINILO (PVC)
Ventajas:
 Muy versátil se puede fabricar con muchos
aditivos que modifiquen su características.
 Excelente resistencia química, incluso
líquidos corrosivos.
 Buen aislante eléctrico.
 Buen aislante acústico.
 Resistencia al rozamiento.
 Bajo costo.

Limitaciones:
 Degradación térmica, se ablanda y deforma
a bajas temperaturas.
 Cambia de color por efecto de los rayos
UVA.

Aplicaciones:
 Laminados de paredes, puertas, tuberías,
interruptores, aislantes de cables eléctricos,
laminas impermeabilizantes, aislantes
acústicos…
POLIMETACRILATO DE METILO (PMMA)
Sustituto del vidrio, conocido como vidrio acrílico

Ventajas:
 Excelente transmisión óptica, la mejor de todos
los polímeros.
 Excelente resistencia a la intemperie y a la luz
solar.
 Buena resistencia a los golpes (10 a 20 veces la
del vidrio).
 Buena resistencia química, aunque es atacado
por los ácidos y muchos disolventes.
 Se pule con facilidad(para eliminar ralladuras)
Limitaciones:
 Dilatación térmica aprox. 8.5 veces vidrio
 Poca resistencia a la abrasión.
 Baja temperatura de transición
 Mal comportamiento frente al fuego, siguen
ardiendo tras separar del fuego.
Aplicaciones:
 Sector sanitario
 Mobiliario
 Objetos decorativos
POLICARBONATOS (PC)
Ventajas:
 Alta resistencia mecánica(mayor que la de PMMA y
el vidrio)
 Alta resistencia al impacto(250 veces mas que el
vidrio y de 30- 40 veces mas que PMMA)
 Alta resistencia a la temperatura(mayor que PMMA)
 Buena estabilidad dimensional (aunque dilataciones
8 veces superiores al vidrio)
 Transparencia similar a la del vidrio, inferior al
PMMA
 Buen aislamiento térmico
 Arde con dificultad, es autoextinguible.
Limitaciones:
 Buen comportamiento químico, aunque es atacado
por los álcalis y los disolventes orgánicos.
 Por efecto de la luz puede cambiar ligeramente de
color.
Aplicaciones:
 Vidrios de seguridad, acristalamiento de ventanas,
bóvedas, estantería, cubiertas.
POLIAMIDAS(PA)

La mas conocida es el nylon o nailon

Puede presentarse en forma rígida o como fibra

Ventajas:
 Dura, resistente al desgaste y agentes
químicos.
 Buena resistencia mecánica.

Aplicaciones:
 Piezas de transmisión de movimientos, cascos.
Cuerdas, tejidos, rodillos para pintura ,etc.
Mangueras, conducciones.
b)TERMOESTABLES

CARACTERISTICAS GENERALES

 Una vez moldeados experimentan una

transformación química, que se denomina
fraguado, para que queden rígidos y no se
reblandecen con el calor.
 Estructura con muchos entrecruzamientos que
impiden los desplazamientos relativos de las
moléculas, otorgándole gran resistencia y rigidez,
incluso bajo grandes cargas, aunque se vuelven
frágiles.
 Se obtienen, normalmente, por condensación.
 Al calentarlos no fluyen y al llegar a determinada
temperatura se descomponen químicamente
FENOL-FORMALDEHIDO (PF) Bakelita

Ventajas:

 Buen aislante eléctrico y térmico.

 Buenas propiedades mecánicas.
 Buen comportamiento químico.

Limitaciones:

 Poca resistencia al impacto (duro y frágil).

 Poca resistencia a los ácidos fuertes.

Aplicaciones:
 Interruptores, enchufes y componentes eléctricos.
RESINA MELAMINICAS (FM), RESINA URICA (UF)

Ventajas:
 Excelente estabilidad térmica.
 Muy duros, rígidos y resistentes a los golpes.
 Buena resistencia química, excepto a ácidos fuertes
 Resistentes a la humedad.
 Bajo costo

Limitaciones:
 Las altas temperaturas reducen la resistencia y perjudican el
color

Aplicaciones:
 MF: Revestimiento de muebles, puertas, paredes, etc. tanto
para interiores como exteriores
 UF: Excelente aislante térmico y eléctrico. Se usa elementos
de circuitos eléctricos.
c)ELASTOMEROS
CARACTERISTICAS GENERALES
 Plásticos con un comportamiento elástico que pueden ser deformados
fácilmente sin que se rompan sus enlace y sin que se modifiquen su
estructura.
 Elasticidad, adherencia y baja dureza.
 Pueden ser termoplásticos o termoestables(la mayoría)

Ejm : Caucho sintético, neopreno, siliconas..

NEOPRENO

Ventajas:
 Buen aislante térmico y acústico.
 Material muy elástico.
 Puede resistir los efectos del ozono, de la
luz del sol, así como muchos derivados del
petróleo y de los productos químicos.

Aplicaciones:
 Adhesivo liquido, cinta adhesiva, guantes,
mangueras
SILICONAS

Pueden ser termoplásticas o termoestables

Ventajas:
 Gran flexibilidad incluso a temperaturas
bajas.
 Alta resistencia al envejecimiento y alas
temperaturas.

Aplicaciones:
 Aislamiento de cables, sellado de juntas
 Como adhesivo
 Como material de recubrimiento
SIMBOLOGÍA SEGÚN EL TIPO DE
PLÁSTICO

• HDPE(PEAD): envases de detergentes, envases de algunos

alimentos y juguetes.
• LDPE(PEBD): bolsas de basura, de supermercado, contenedores
flexibles
• PET: botellas y bandejas de alimentos
• PP: envases de yogurt, margarinas, partes de autos
• PVC: marcos de ventanas, productos médicos, tuberías.
 COSTOS
INSTALACIONES DE AGUA
Elementos C/U
tubo de 1/2"x5m s/12.00
tubo de 3/4"x5m s/20.00
codo de 1/2" s/1.50
codo de 3/4" s/1.80

tapón de 1/2" (macho y hembra) s/1.00

Trampa con registro 2” s/4.50

tapón de 3/4"(macho y hembra) s/1.50
tee de 1/2" s/1.50
tee de 3/4" s/2.70
Teflón s/1.00
adex s/7.00
pegamento 1/32 s/7.00
 INSTALACIONES DE
ELECTRICIDAD
Elementos C/U
tubo de 3/4"x3m s/2.50
tubo de 1"x3m s/3.50
tubo de 1 1/4"x3m s/5.00
tubo de 1/2"x3m s/2.00
curva de de 3/4" s/0.50
curva de 1" s/0.80
curva de 1 1/4" s/2.50
curva de 1/2" s/0.50
caja rectangular s/1.00
caja octogonal s/1.00
interruptores s/4.00
cinta adhesiva s/1.50
pegamento 1/8 s/18.00
Elementos C/U
cable de 12 x 100m S/140.00
cable de 14 x 100m s/85.00

INSTALACIONES DE DESAGÜE
Elementos C/U
tubo de 4"x3m S/22.00

TUBOS CPVC
Elementos C/U

tubo cpvc de 1/2" S/19.00

tubo cpvc de 3/4" s/32.20

 MANO DE OBRA
mano de obra s/15.00 por punto, entubados

s/25.00 por punto, cableado

RENDIMIENTO