SAM LOTO

• FRANCO HERNÁNDEZ SAMUEL

• GARCÍA TREJO MARIO ALFONSO EQUIPO NO. 3
• GARCÍA VALDEZ FERNANDO
• HERNÁNDEZ FRANCO LUIS ÁNGEL
• PERALTA PALOMARES BRENDA KARINA 5PV91
• VALLE MUÑOZ CUPER DANIEL
• VEGA ZAVALA ULISES
 OBJETIVO
Evitar los problemas que puede
ocasionar la re- energización inesperada,
puesta en marcha o liberación de
energía almacenada en una máquina o
equipo, mientras que cualquier persona
se encuentre trabajando en este.
 ¿Cuándo se aplica SAM?
1) Las fuentes de energía, son fácilmente identificables y de aislar.
2) Existe un bajo riesgo, lo que significa: No más de 2 personas
involucradas en el área de trabajo.
3) Equipo sencillo:
a) Un switch de paro – arranque cercano al área donde los operadores
están interviniendo.
b) Que no sea posible anular la “orden de paro” desde otro lugar.
c) Que cuente con un segundo dispositivo o barrera de seguridad
d) Que sea imposible de estar en la zona de riesgo después de que las
guardas o sistemas de bloqueo se hayan cerrado. Que el operador
esté plenamente capacitado y autorizado para realizar el trabajo.
 ¿Cuándo se aplica LOTO?
1) Las fuentes de energía que necesitan ser aisladas, no puedan ser fácilmente
identificables ni de fácil aislamiento (por ejemplo la energía residual). Existe riesgo, lo quesignifica:

* Más de 2 personas involucradas o en el área de trabajo no se pueden identificar

fácilmente las energías involucradas.
* El equipo no es sencillo:
* No existe un switch de paro – arranque cercano al área donde los
operadores están interviniendo.
* Existe la posibilidad de hacer caso omiso de la “orden de paro” desde otro
lugar.
* No cuenta con un segundo dispositivo o barrera de seguridad.
* Que sea posible estar en la zona de riesgo después de que las guardas o
sistemas de bloqueo se hayan cerrado.
*Que el operador no esté plenamente capacitado o autorizado para realizar el
trabajo.
2) Cuando se requieran más de tres dispositivos para aislar los equipos.

3) Cuando existan dispositivos de seguridad temporalmente fuera de operación.

Adicional, requerir la aplicación de LOTO en cualquiera de las siguientes condiciones:

• Todoslostrabajosconriesgodeenergizaciónopuestaenmarchainesperada de la
maquinaria y equipo
• Todas las tareas con riesgo de descarga descontrolada de energía
• Trabajos con exposición al altovoltaje.
• Tareas en equipos eléctricos conectados.
• Tareassobrelossistemasdeseguridad(entreotros:sistemasdedeteccióny alarmas
contra incendios, detección y alarma de escapes de gas, válvulas de seguridad,
interruptores de presión deseguridad...)
• Ingresoaespaciosconfinados,paratodaslastareasrealizadasquepresenten un riesgo
de falta de oxígeno
SAM: Acceso Seguro a Máquinas

LOTO: (Lock Out and Tag Out)

Bloquear y Etiquetar. Son practicas y
procedimientos especifico para
prevenir casos de energización o
puesta en marcha inesperada de
maquinaria y equipos
LOCK OUT (Candadear): Es la utilización
de instrumentos especiales que bloquean
físicamente a un equipo aislándolo de la
energía, asegurando que este equipo no
pueda ser operado hasta que el dispositivo
se retire

TAG OUT (Etiquetar): Es la utilización de etiquetas y

señalamientos que indican que un equipo esta
aislado y que no debe ser utilizado / operado /
encendido hasta que sea retirado el dispositivo de
bloqueo (lockout) y la etiqueta o señalamiento
(lockout).
FUENTES DE ENERGÍA
PELIGROSA:
Energía eléctrica, mecánica,
hidráulica, química, térmica o
cualquier otra energía capaz de
generar un daño.

INTERLOCK: Dispositivo de
seguridad que conecta una guarda
con el sistema de control de un
equipo el cual bloquea la energía
mientras este se encuentra abierto.
 EMPLEADO AUTORIZADO:

• Empleados están capacitados para actividades de bloqueo o

aislamiento de cualquier tipo de energía.
• Conocer y utilizar los procedimientos específicos de LOTO para cada equipo que se
va a atender.
• Son los únicos que deben aplicar / realizar los procedimientos específicos de LOTO.
• Deben informar al personal afectado y demás personal delprocedimiento de LOTO
que se va a aplicar y en que maquinaria.
EMPLEADO AFECTADO:
Empleados que puedenresultar afectados
bloqueo/ aislamiento de energía.

• Deben conocer las medidas preventivas de

LOTO para cada equipo que esta siendo
atendido por el personal autorizado.

• Deben estar notificados bloqueo físico del

equipo (LOTO) antes de la aplicación del
bloqueo.
MARCO NORMATIVO

NOM-004-STPS-1999, Sistemas de
protección y dispositivos de seguridad en
la maquinaria y equipo que se utilice en los
centros de trabajo.
 OBJETIVO

Establecer las condiciones de seguridad y los

sistemas de protección y dispositivos para
prevenir y proteger a los trabajadores contra
los riesgos de trabajo que genere la
operación y mantenimiento de la maquinaria
y equipo.
 Obligaciones del patron

1.- Elaborar un estudiopara analizar el riesgo potencialgeneradopor la maquinaria y equipoen el

que se debe hacer un inventario de todos los factores y condiciones peligrosas que afecten a la salud
del trabajador.
■ las partes en movimiento, generación de calor y electricidad estática de la maquinaria y
equipo;
■ las superficies cortantes,proyeccióny calentamientode la materiaprima, subproductoy
producto terminado;
■ el manejo y condiciones de la herramienta.

2.- Capacitar a los trabajadores para la operación segura de la maquinaria y equipo, así como de
las herramientas que utilicen para desarrollar su actividad.
 Obligaciones del trabajador
■ Participar en la capacitación que proporcione el patrón.
■ Cumplir con las medidas que señale el Programa Específico de Seguridad e
Higiene para la Operación y Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo.
■ Reportaralpatróncuandolossistemasdeprotección ydispositivosdeseguridad
dela maquinaria y equipo se encuentren deteriorados, fuera de funcionamiento o
bloqueados.
■ Utilizar elequipodeprotección personal deacuerdoalasinstrucciones de
usoy mantenimiento proporcionadas por el patrón.
■ Usarelcabello cortoorecogido,noportarcadenas,anillos,pulseras,mangas
sueltasu otros objetos que pudieran ser factor de riesgo durante la operación.
■ Reportar al patrón cualquier anomalía de la maquinaria y equipo que pueda implicar riesgo.
 Protectores y dispositivos de seguridad
Los protectores son elementos que cubren a la maquinaria y equipo para evitar el acceso al punto de
operación y evitar un riesgo al trabajador.
Se debe verificar que los protectores cumplan con las siguientes condiciones:
■ proporcionar una protección total al trabajador;
■ permitir los ajustes necesarios en el punto de operación;
■ permitir el movimiento libre del trabajador;
■ impedir el acceso a la zona de riesgo a los trabajadores no autorizados;
■ evitar que interfieran con la operación de la maquinaria y equipo;
■ no ser un factor de riesgo por sí mismos;
■ permitir la visibilidad necesaria para efectuar la operación;
■ señalarse cuando su funcionamiento no sea evidente por sí mismo, de acuerdo a lo establecido en
la NOM-026-STPS-1998;
■ de ser posible estar integrados a la maquinaria y equipo;
■ estar fijos y ser resistentes para hacer su función segura;
 Dispositivos de seguridad
Son elementos que se deben instalar para impedir el desarrollo de una fase peligrosa en cuanto se detecta
dentro de la zona de riesgo de la maquinaria y equipo, la presencia de un trabajador o parte de su cuerpo.
■ La maquinaria y equipo deben estar provistosde dispositivos de seguridad para paro de urgencia de fácil
activación.
■ Lamaquinariayequipodebencontarcondispositivosdeseguridadparaquelasfallasdeenergíano generen
condiciones de riesgo.

■ Se debe garantizar que los dispositivos de seguridad cumplan con las siguientescondiciones:

a) ser accesiblesal operador

b) cuando su funcionamiento no sea evidente se debe señalar que existe un dispositivo de seguridad, de acuerdo
a lo establecido en la NOM-026-STPS-1998

c) proporcionar una protección total al trabajador

d) estar integrados a la maquinaria y equipo
e) facilitar su mantenimiento, conservación y limpieza general
f) estar protegidos contra una operación involuntaria
g)el dispositivodebepreverqueuna falla en el sistemano evite su propiofuncionamiento y que a su vez evite la iniciación del ciclo
hasta que la falla sea corregida
 MENSAJE COLOR COLOR DE FONDO

INFORMACIÓN PRECAUCIÓN NEGRO AMARILLO

PRINCIPAL
INFORMACIÓN PROHIBICIÓN (NO DEBE ACTIVARSE NEGRO BLANCO
SECUNDARIA LA MAQUINARIA O EQUIPO NI
RETIRAR LA TARJETA DEL UGAR
DONDE SE COLOCO)

INFORMACIÓN (TEXTO QUE CONIDERE NECESARIO NEGRO BLANCO

ADICIONAL AGREGAR)
Controles operacionales

Todos los trabajadores que realicen

actividades de mantenimiento correctivo o
preventivo sobre una pieza o maquinaria que
involucre el riesgo de re-energizarse debe
aislar las fuentes de energía con su propio
candado. La llavedel candado debe
mantenerse en posesión del trabajador que
realiza las actividades de mantenimiento.
Controles operacionales
El aislamiento de energía debe asegurar que las
fuentes de energía involucradas no seránre-
energizadas accidentalmente. Paralograrlo es
necesariocandadear elequipo. Para evitar el
riesgo de que un equipo sea reenergizado
accidentalmente mientras un operador se
encuentra trabajando dentro del equipo o
maquinaria, el trabajador debe asegurarse de
aislar la energía a través de la colocación de un
candado, manteniendo en todo momento la llave
en su bolsillo, de esta forma se asegurará que el
equipo no será reenergizado sin su conocimiento.
 Controles operacionales
Propiedades de los candados /
etiquetas:

• Candado estándar conllave

• Etiquetas resistentes a líquidos o

ácidos.

• Advertencia con letras y palabras

fáciles de conocer
Controles operacionales
Paso 1. Prepararse paraapagar

•Identifique todas las fuentes de energía que tiene la

maquinaria o equipo.
•Inhabilite completamente esas fuentes de energía.
•Antes de desenergizar cualquier maquinaria o equipo conozca
su funcionamiento.
Paso 2. Apague

•Apague el equipo siguiendo el procedimiento.

•Pregunte a un supervisor cuando no este seguro de cualquier
parte del proceso apagado
Paso 3. Aislar fuentes de energía.

• Aislar el equipo significa encontrar y aislar cada fuente de

energía quelo alimenta.

Paso 4. Aplicar los procedimientos de candadeo / etiquetado.

• Los candados y/o etiquetas deben aplicarse a todo el

equipo de aislamiento de energía, válvulas e interruptores para
mantenerlos en la posición “apagado”.
• Cualquier fuente de energía que pudiera re-establecer el flujo de energía
debe ser bloqueada.
• Si trabaja con una pieza de equipo que no pueda bloquearse
físicamente, coloque una etiqueta lo mas cerca posible del
dispositivo aislante de energía.
Paso 5. Liberar la energía almacenada.

• Asegúrese de haber liberado, restringido o desconectado todas las

fuentes de energía.
• Revise que todas las partes móviles se hayan detenido.

Paso 6. Verifique.

• Revise los pasos anteriores.

• Comunique a todos los empleados en el área el bloqueo de
la energía en el equipo.
• Presione todos los botones de arranque, jale todas las palancas de
inicio y pruebe cualquier otro control de activación.
Controles operacionales

■ Retirar y re-energizar.
■ Cuando se haya terminado el trabajo, es hora de
quitar de manera segura los dispositivos de
candadeo / etiquetado y re-energizar el equipo.

• Re- establecer.
• Informar.
• Retirar.
BLOQUEO Y
ETIQUETADO
 Normativa

Norma OSHA (Bloqueo /Etiquetado) 29 CFR 1910 /

147,que cubre el servicio de mantenimiento de
máquinas y equipos en los que la inesperada puesta
en marcha o liberación de energía almacenada
puede causar lesiones a los trabajadores.
 Estándar para candados y etiquetas

■ Los candados pueden ser de combinación o llaves.

■ Los candados no se pueden usar para otro propósito

■ Los candados deben tener una durabilidad para soportar el frio, calor,
humedad o
los efectos corrosivos del medio ambiente en que son usados
■ Cada candado que se utiliza para el procedimiento de
bloqueo/etiquetado debe ser estandarizado en relación en al menos
uno de los siguientes criterios: color, tamaño o forma
■ Cada candado debe estar identificado con el nombre del empleado que lo
instaló.
 Estándar para candados y etiquetas
■ Cada etiqueta debe tener la misma impresión y formato a través de las
instalaciones.
■ Las instalaciones deber ser fáciles de leer y comprender, aún si se
usan en áreas corrosivas, sucias o húmedas.
■ Las etiquetas deben ser lo suficientemente fuertes para que no
puedan ser removidas fácilmente.
■ Las etiquetas se deben sujetar con un cable de nylon
■ El cable debe soportar hasta 50 libras de presión antes de soltar
■ El cable debe ser de cierre autimático
Candados.

Un candado de consignación brinda una medida

de seguridad más allá de la que ofrece un
candado común. Si se usa adecuadamente, junto
con un proceso de bloqueo bien planificado, el
candado de seguridad impide que los empleados
activen accidentalmente el equipo mientras
alguien está trabajando o manipulando la
instalación. Los candados pueden ser metálicos,
de acero inoxidable, dieléctricos, dependiendo de
la necesidad de cada operación.
Bloqueador de disyuntores

Permite a los operadores, ingenieros

mecánicos y personal de
mantenimiento y seguridad bloquear
circuitos eléctricos de forma rápida y
sencilla a fin de evitar su conexión
accidental mientras se están
realizando tareas de mantenimiento.
Bloqueo de setas y botones

Se utiliza para bloquear

interruptores de botón y
giratorios
Bloqueo de enchufes eléctricos

Bloqueo/etiquetado es un
procedimiento de seguridad
planificado que implica la
desconexión del suministro de
energía de equipos y maquinaria
industriales durante la realización
de cualquier trabajo de
mantenimiento o reparación.
Bloqueo de válvulas

Los dispositivos de bloqueo para

válvulas desactivan muchos tipos de
válvulas presurizadas, tales como:
válvulas de bola, válvulas de
compuerta, válvulas de mariposa,
válvulas de cilindro, válvulas macho y
neumáticas. También hay disponibles
dispositivos ajustables y universales
para brindar mayor flexibilidad
Etiquetas

Las etiquetas van adheridas a cada

aparato que está siendo bloqueado
durante un control de energía
peligrosa.
Advierten a los trabajadores de no
activar u operar el equipo y deben ser
marcados con la fecha que la
etiqueta fue colocada.
 en resumen… SAM
“CREAR CONDICIONES DE SEGURIDAD PARA
INTERVENIR MAQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS DE PODER”

“LA CUALIDAD DE PODER IRME SIN

CUIDADO”
 en resumen… SAM

■Sistema de gestión para el control de

energías peligrosas.
■Finalidad: Reducir accidentes de
trabajo ocasionados por energías
peligrosas.
En resumen…SAM
LOTOTO (Lock Out, Tag Out and Try Out)

■ Comprobar y asegurar que la

maquinaria, instalacionesy equiposse
encuentranen“energía cero”
 LOTOTO(LockOut, TagOutandTryOut)

■ Se debe asegurar principalmente que, una vez desenergizado el sistema no

vuelva a almacenar energía, aislando todas las partes del equipo en
mantenimiento que puedan ponerse en contacto con partes de equipos que no
son bloqueados.
■ En caso de no poder aislar en su totalidad, se deberá mantener una puesta a
tierra para evitar energizar el sistema por causas externa (los aislamientos no
deberán ser a través de circuitos de control)
■ Eliminar energía residual: aire comprimido en las líneas, energía potencial como
resortes
tensionados.
■ Try Out: Asegurándose que no hay trabajadores expuestos, intentar dar marcha u
operar el
sistema para comprobar que no se energiza ni opera.
 NO OLVIDAR QUE…
1. LOTO: NO ES EL CONTROL DE ENERGÍAS PELIGROSAS.
2. LAS NORMAS OFICIALES MEXICANAS NO ESTABLECEN UN PROTOCOLO
SECUENCIAL.
3. LOTO Y LOTOTO SON PARTE DE UN SISTEMA LLAMADO SAM.
4. SE DEBEN IDENTIFICAR TODAS LAS ENERGÍAS PELIGROSAS
ANTES DE PROCEDER A UN TRABAJO DE MANTENIMIENTO PARA
DETERMINAR LAPOSIBILIDAD DE ELIMINAR EL RIESGO.
5. UNA POLÍTICA ESPECÍFICA DE ANÁLISIS DE PELIGROS DEBE SER
INDEPENDIENTE DE LA POLÍTICA DE SEGURIDAD, SALUD E
HIGIENE.
6. CADA TRABAJADOR ES RESPONSABLE DE SU PROPIA SEGURIDAD.