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Principales Métodos de Reparación de Ductos

Octubre 2018
Reparación y Rehabilitación de Ductos

Gestión de Integridad de Activos


La gestión de integridad de los activos es un proceso cuyo objetivo
principal es proteger a las personas, el medio ambiente y las
instalaciones del operador de las consecuencias de las fallas en los
activos.
Consultoría en reparación y rehabilitación de ductos es uno de los
servicios que ofrece Penspen dentro de la gestión de integridad de
Activos a la industria del petróleo y gas.
Importancia de la Reparación y Rehabilitación de
Ductos
Seguridad
• Los ductos pueden necesitar de
reparaciones de emergencia y requerir
de rehabilitación para recuperar su
condición estructural y operar a un
tiempo mayor a su vida de diseño.

• Los ductos operan en ambientes


hostiles y son susceptibles a ser
dañados y experimentar corrosión.

• Los daños y anomalías de corrosión


requerirán de acciones de reparación
antes que se consideren una amenaza
para la integridad del ducto.

Courtesy of Alaska Department of Environmental Conservation


Importancia de la Reparación y Rehabilitación
de Ductos
Regla No. 1 Primero la Seguridad
La seguridad es siempre nuestra primera
consideración.
Nuestras principales preocupaciones son:
• Reducción de presión
• Seguridad en la excavación
• Seguridad en la zanja
• Seguridad en la soldadura
• Movimientos del ducto
• Fuentes de ignición/ Prevención de
fuego
• Procedimientos de emergencia
• Algunos ductos pueden estar
sometidos a esfuerzo por movimientos
de suelo o por pandeos (Offshore)
• Etc.
Detección de anomalías en Ductos

La detección de anomalías es la primera etapa en la reparación y


rehabilitación. La presencia de anomalías en los ductos se puede
determinar mediante:

• Inspección ILI
• Inspección directa en campo con PND (Examinación directa)
• Fuga de hidrocarburo (Leak)
• Derrame (Spill)

Al realizar una evaluación de aptitud para el servicio nos permite


conocer la severidad de los defectos.
Respuesta a defectos o daños descubiertos en un ducto

Cuando un operador descubre que la severidad de un defecto afecta


la integridad de un ducto.
Primero debe asegurar la operación segura del ducto.
Establece un plan de respuesta inmediata que puede incluir:
• Reducir la presión de operación.

• Recolectar Información critica.

• Evaluar los defectos y daños

• Evaluar la ubicación.

• Elegir el método de reparación / rehabilitación mas efectivo.


Reducción de presión de operación en Ductos

Reducimos la presión de operación (Pop)


a un nivel seguro antes de excavar y
trabajar en un ducto dañado.

• Se reduce el riesgo de falla de


defectos por presión interna.

• Por experiencia, las estadísticas


muestran que se han registrado casos
de fallas de defectos durante la fase
de excavación.

Integrity Solutions NDE verificación en Gasoducto


Reducción de presión de operación en Ductos

La presión de operación no es constante


puede variar por factores operativos.

Defectos tipo daño mecánico pueden


fallar cuando son sometidos a carga
constante. Carga Carga

Los materiales dúctiles tienen un


comportamiento dependiente del tiempo.

La fluencia activada por tensión genera


un flujo plástico local seguido de
agrietamiento inicial o extensión del
agrietamiento. Carga Carga
Reducción de presión de operación en Ductos

Reducimos presión dependiendo la severidad del defecto


Para todo tipo de daños: Presión
’80%’
• Reducimos la presión de operación
(Pop) al 80%, (Pop/1.25)
P
• No se permite sobre presión. 80%
P
• ASME B31.4 Requiere de reducción
del 80% para anomalías desconocidas

• ASME B31.8 Requiere de reducción


del 80% para daños mecánicos.

Tiempo
Reducción de presión de operación en Ductos

Reducimos presión dependiendo la severidad del defecto


Daños severos (defectos muy largos,
corrosión con profundidad >80%WT, o Esfuerzo ’30% SMYS’
grietas):

• Reducimos la Pop al 80%. σ


• Operar a un nivel de esfuerzo
circunferencial del 30% SMYS (Hoop
Stress level) o menor.
Ruptura
• 30% SMYS basado en el
comportamiento de falla por fuga / 30%
ruptura de defectos. SMYS
Fuga
• No se permite sobre presión.
Información critica

Reunir la información general del ducto y daños


• Datos del ducto
• Mantenimientos realizados
• Fluido transportado
• Medio ambiente
• Ubicación
• Acceso
• Inspecciones previas
• Verificación de anomalías
• Etc.

Ensayos no destructivos en campo


Información critica

Verificación de Anomalías
• En ductos terrestres se realiza una
excavación para acceder al ducto y
poder corroborar la existencia del daño
en el ducto y dimensionar los defectos.

• De los resultados de realizar una


examinación directa dependerá si es
necesaria o no algún tipo de
reparación y/o realizar solo la
rehabilitación del recubrimiento.

Integrity Solutions NDE verificación en Gasoducto


Evaluación de Anomalías / Defectos

Determinar la severidad y necesidad de reparación / rehabilitación


• Utilizando los resultados de una
examinación directa, se realiza una
evaluación de defectos (evaluación de
ingeniería) para conocer la severidad
del defecto y decidir si es necesario
algún tipo de reparación.

• Se utilizan métodos de evaluación


reconocidos y aceptados por los
organismos reguladores y/o mejores
practicas.

Integrity Solutions NDE verificación en Gasoducto


Evaluación de Anomalías / Defectos

Evaluación de anomalías estructurales


Algunas anomalías son estructurales
(claros libres no soportados, pandeos
locales, etc.).

Estos requieren de un análisis estructural


y/o de diseño antes de considerar una
acción de reparación / rehabilitación.

• Ejemplo: Flotabilidad por pérdida de


lastre de concreto.
Ubicación

Las reparaciones se pueden requerir en cualquier zona del ducto


• Plataformas / Risers.
• Ducto sobre lecho marino.
• Arribo playero zona terrestre / marina.
• Terrestre en zona rural / suburbana.
• Dentro de instalaciones / terminales.
• Carreteras / cruces de ríos.
• Pantanos
• Etc.

Plataforma petrolera
Ubicación

Acceso costa afuera (Offshore)


• Realizar inspecciones y /o actividades
de reparación costa afuera requieren
del uso de vehículos ROV y/o buzos
inspectores / soldadores y adecuación
de un habitad.

• Ambas actividades requieren del


soporte de embarcaciones y por tanto
son muy costosas.

• Las condiciones climáticas son un


problema en la logística de la
reparación.

Hábitat hiperbárico para reparación de ductos marinos


Propósito de la Reparación

Reparación estructural o de contención?


Contenedora de presión: asegura que
el producto no se salga del ducto.

• Envolvente metálica tipo B.


• Abrazaderas mecánicas.

Reparación estructural: restablece la


resistencia estructural del ducto.

• Envolvente metálica tipo A (No


soldadas al ducto).
• Envolventes de refuerzo no metálico
(Compuestas).

La vida de diseño de la reparación, debe


ser igual a la duración esperada del ducto
en condiciones normales de operación
Ejemplo de una Envolvente no metálica
¿Reparaciones temporales?

Algunos tipos de reparación, no siempre


son la mejor opción…

Reparación de acueducto con cuñas de madera


Principales Métodos de Reparación y Rehabilitación de
Ductos
Selección del método de Reparación / Rehabilitación
Existen muchas guías y normatividad de
referencia en reparaciones. Por ejemplo:

• ASME PCC-2
• PRCI Pipeline Repair Manual
• DNVGL-F113 Pipeline subsea repair

ROV instalando una abrazadera mecánica en un ducto Offshore


Principales Métodos de Reparación y Rehabilitación de
Ductos
Selección del método de Reparación / Rehabilitación
Dentro de los principales métodos
tenemos los siguientes:

• Rehabilitación del recubrimiento.


• Esmerilado
• Deposición de soldadura de relleno.
• Sustitución de tramo / Reemplazo de
segmento defectuoso
• Envolvente metálica de circunferencia
completa.
• Envolvente de refuerzo no metálico.
• Abrazaderas mecánicas.
Oceaneering ROV instalando una abrazadera mecánica en un ducto Offshore
Rehabilitación del recubrimiento

Se realiza cuando el recubrimiento se


encuentra deteriorado o presenta daños y
posterior a mantenimientos correctivos.

En algunas zonas se requiere de especial


consideración ejemplo:

• Zona de mareas en Riser de ductos


marinos (epoxicos).

• Zonas de interface en ductos


enterrados (cintas adhesivas de PVC o
PE, epoxicos, etc).
Rehabilitación del recubrimiento

Edad de los ductos


Los recubrimientos se degradan con el
tiempo (asfalticos).

Algunos tipos de recubrimientos en las


juntas de campo pierden adherencia por
muchos factores incluyendo la geometría
del tramo.

Muchos ductos continúan operando por


mas tiempo del que fueron diseñados.
Rehabilitación del recubrimiento

Cintas adhesivas de PVC o PE


Pueden ser aplicadas en campo sin
necesidad de equipo especializado.

Aplicación de cinta en campo


Rehabilitación del recubrimiento

Preparación de superficie
• Previo a la aplicación de
recubrimientos en zonas verificadas.

• Se requiere de preparar la superficie


siendo esta la etapa mas importante
de este método.

• Una de las técnicas de preparación de


la superficie es el sand blast.
Rehabilitación del recubrimiento

Aplicación de acabados e inspección


• Posterior se continua con la aplicación
de los recubrimientos anticorrosivos.

• Al final se realiza una inspección en


busca de defectos en el recubrimiento
(holiday).
Esmerilado

Consiste en esmerilar daños o


imperfecciones concentradoras de
esfuerzos, generalmente tallones o daños
mecánicos previo análisis de ingeniería.

Esmerilado de cordón de soldadura


Esmerilado

Los daños mecánicos generalmente


tienen una capa endurecida causada por
Area a
el impacto cuando es generado y además remover
agrietamiento.

Capa
endurecida Tubo

Grieta
Deposición de soldadura de relleno

Método de Reparación
Consiste en la aplicación directa de
soldadura de relleno en defectos de
perdida de espesor previo esmerilado.

Se recomienda usar procedimientos


aprobados al tipo de ducto, producto y
defecto.

Se requiere reducir la presión de


operación del ducto.

Manual de reparación de ductos PRCI


Sustitución de tramo / Reemplazo de segmento
defectuoso

Consiste en retirar el segmento


defectuoso por un tramo nuevo probado
previamente.

Daños severos en los ductos deben ser


retirados, ejemplos:

• Corrosión >80%WT

• Abolladuras que restringen el paso de


herramientas ILI o que contengan
daños mecánicos y se localicen en
soldaduras de baja tenacidad.

• Grietas longitudinales.

Corte con equipo de plasma


Sustitución de tramo / Reemplazo de segmento
defectuoso

• Defectos en soldadura con o sin fuga.

• Pandeos locales o arrugas


(h>2.4 mm).

• Puntos endurecidos.

• Otros

Equipo de corte
Sustitución de tramo / Reemplazo de segmento
defectuoso
Costa afuera (Offshore)
Sustitución de tramo / Reemplazo de segmento
defectuoso
Costa afuera (Offshore)
Sustitución de tramo / Reemplazo de segmento
defectuoso
Costa afuera (Offshore)
Sustitución de tramo / Reemplazo de segmento
defectuoso
Costa afuera (Offshore)
Envolvente metálica de circunferencia completa

Es uno de los métodos mas comunes.

Consiste en dos secciones de tubo


soldadas entre si longitudinalmente y/o
circunferencialmente sobre el tramo del
ducto con defectos.

Cortesía NIT Chile S.A.


Envolvente metálica de circunferencia completa

Restablecen la resistencia estructural


(refuerzo mecánico) y/o contención del
producto (contenedora de presión).

El uso de un material de relleno entre el


defecto y la envolvente transmite los
esfuerzos y restringe el abultamiento del
mismo.

Distribución de esfuerzos en una reparación de una abolladura


Envolvente metálica de circunferencia completa

Envolvente metálica tipo A (Refuerzo mecánico).


Consisten en dos medias cañas soldadas
entre si longitudinalmente.

Se recomienda el uso de un material de


relleno para transmitir los esfuerzos del
ducto a la envolvente y evitar el
abultamiento de defectos por la presión
interna.

Soldadura
Envolvente metálica de circunferencia completa

Envolvente metálica tipo A (Refuerzo mecánico).


No son soldadas al ducto, por tanto no se
recomiendan para reparar fugas.

No se recomiendan para defectos


circunferenciales.

Cortesía Petro-Line Inc


Envolvente metálica de circunferencia completa

Envolvente metálica tipo B (Refuerzo mecánico y contención de presión)


Consisten en dos medias cañas soldadas
entre si longitudinalmente y
circunferencialmente al ducto.

En el espacio anular, se recomienda el


uso de un material de relleno de alta
compresibilidad para transmitir los
esfuerzos del ducto a la envolvente y
evitar el abultamiento de defectos por la
presión interna.

Soldadura
Envolvente metálica de circunferencia completa

Envolvente metálica tipo B (Refuerzo mecánico y contención de presión)


Son contenedoras de presión

No se deben instalar dos envolventes una


distancia menor que la mitad de un
diámetro del ducto.

No se recomienda instalar una


envolvente a una distancia menor a 2
pulgadas (51 mm) de una soldadura
circunferencial.
Envolvente de refuerzo no metálico.

Consisten en un material compuesto


(resinas) reforzado con mallas de fibras
de vidrio, fibras de carbono o Kevlar, Embobinado (Capas)
materiales de alta resistencia.

Relleno del defecto


Adesivo
Envolvente de refuerzo no metálico.

Se instalan en toda la circunferencia del


ducto sobre el defecto a reparar
previamente relleno con un material de
alta compresibilidad.
Envolvente de refuerzo no metálico.

Restablecen la resistencia estructural


(refuerzo mecánico) en la dirección
circunferencial del tramo defectuoso.

Son hasta 10 veces mas resistentes que


el acero.

Existen varios tipos:

• Clock Spring
• StrongBack (activada por agua)
• Armor Plate
• Perma wrap
• Viper
• Etc.
Envolvente de refuerzo no metálico.

Aplicaciones en ductos marinos


Envolvente no metálica instalada en un
ducto marino.
Abrazaderas mecánicas

Este tipo de reparación consiste en dos


secciones apernadas en toda su longitud.

Son contenedoras de presión equipadas


con un sello en cada extremo.

Courtesy of Alaska Department of Environmental Conservation


Abrazaderas mecánicas

Reparación permanente
Se utilizan para reparar diferentes tipos
de defectos incluyendo fugas.

Defectos largos que puedan fallar por


ruptura no deben ser reparados con este
método.

Dentro de su diseño estas tienen un bisel


longitudinal.

Cuando son soldadas al ducto se


consideran como reparación permanente.

Courtesy of Alaska Department of Environmental Conservation


Abrazaderas mecánicas

Aplicaciones costa afuera (Offshore)


Son de fácil instalación pero muy pesadas, lo que facilita su uso en reparaciones de
ductos marinos, cuentan con ánodos de sacrificio para garantizar su vida util.

Existen varios tipos:


Plidco, TDW, Tecnomarine, Hydro Tech, Furmanite, etc.
Conclusiones

Una vez realizada la reparación, se


reintegra a continuar operando el ducto.

Se mantiene el registro de la reparación


en la gestión de integridad.

Se monitorea el estado de la reparación


en la operación del ducto.

Cortesía NIT Chile S.A


Preguntas
Gracias

Daniel Bocanegra Vidal


d.bocanegra@Penspen.com
+52 (1) 938 158 2571

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