5.2. Tto de Crudo

FACILIDADES DE SUPERFICIE
TRATAMIENTO DEL CRUDO E

INYECCION DE QUIMICOS
TRATAMIENTO DE EMULSIONES
✓Formación de emulsiones. Procedencia y

condición del agua.
✓ Teorías de las emulsiones y su formación.
✓Agentes emulsificantes: procesos de

absorción, tipos.
TRATAMIENTO DE EMULSIONES
✓ Rompimiento de emulsiones: tratamiento

químico, térmico y/o eléctrico.
✓ Tratadores térmicos: clases, función y

componentes.
✓ Medición del contenido de agua. BS&W.
✓ Inyección y dosificación de químicos.

EMULSIONES
Son una mezcla de dos líquidos

mutuamente inmiscibles, uno de los
cuales esta disperso en forma de
gotas en el otro.
FORMACIÓN Y CARÁCTER DE LAS
EMULSIONES
Agentes Emulsificantes en el Aceite
Fases de una Emulsión
Fase dispersada
Fase continua
EMULSIONES
AGENTE EMULSIFICANTE
■ Asfaltos, sustancias resinosas, ácidos

orgánicos solubles en aceite.
■ Arena, arcillas y sedimentos.
■ Hierro, zinc, sulfatos, carbonatos, sílice.

EMULSIONES
FASES DE UNA EMULSION
Las emulsiones son una combinación de

dos líquidos mutuamente inmiscibles,
uno de los cuales está disperso en forma
de gotas en el otro llamado fase dispersa
y el liquido que rodea las gotas es
llamado fase continua; las dos fases
están unidas por un agente emulsificante.
CAUSAS DE FORMACIÓN DE
EMULSIONES
■ Tensión superficial
■ Agitación
■ Presencia de agentes emulsificantes

TIPOS DE EMULSIONES
Normales e Inversas
Estables e inestables
Flojas o Apretadas
TIPOS DE EMULSIONES
■ Normal (agua en petróleo)
■ Inversa (petróleo en agua)
■ Duales(petróleo en agua a su vez

en petróleo)
TIPOS DE EMULSIONES
TIPOS DE EMULSIONES
■ Emulsión inestables o débiles

(fáciles de romper)
■ Emulsión promedia o moderada
■ Emulsión estable o fuerte (difícil de

romper)
TIPOS DE EMULSIONES
TIPOS DE EMULSIONES
El grado en el cual una emulsión llega a ser

estable depende de una variedad de factores
Estos son:
✓Estabilidad de la película del agente

Emulsionante
✓ Tamaño de las gotas dispersas

PARAMETROS A TENER EN CUENTA EN
SEPARACION DE EMULSIONES
✓ Viscosidad de la fase externa o continua
✓ Diferencia de densidad de los dos líquidos
✓ Relación de la fase dispersa a la

emulsión total
✓ Envejecimiento de la emulsión
AGENTES EMULSIFICANTES
Agentes emulsificantes: asfalto,

sustancias resinosas, ácidos orgánicos
solubles en aceite y otros materiales
finamente divididos que son más solubles,
humectables, o más dispersables en
aceite que en agua.
Otros agentes emulsificantes: hierro,

zinc, y sulfatos de aluminio, carbonatos de
calcio, silicatos, sulfitos de hierro.
AGENTES EMULSIFICANTES
Los agentes emulsificantes

generalmente se hallan en la interfase
entre el aceite y las gotas de agua en la
forma de una película alrededor de al gota
de agua.
Generalmente provienen del mismo

yacimiento.
Tipo de crudo, viscosidad, densidad y
tensión superficial, son las características del
petróleo crudo que tienen mayor influencia
sobre la tendencia a formar emulsiones.
Los crudos de base asfáltica o nafténica,
que contienen sustancias asfálticas,
emulsionan fácilmente, mientras que los
crudos parafínicos muestran menor
tendencia a hacerlo. Al aumentar la
viscosidad y la densidad de los crudos
aumenta la tendencia a formar emulsiones.
ROMPIMIENTO DE EMULSIONES
• Aumentando la diferencia de densidades de los

líquidos.
• Aumentando el tamaño de las gotas.
• Disminuyendo la viscosidad de los fluidos.
• Dando mayor tiempo de reposo.
• Eliminando los agentes emulsificantes.

FACTORES PARA ROMPIMIENTO DE EMULSION
Las mas importantes son:
▪ Tamaño de la gota de agua

▪ Tensión o resistencia de la película
▪ Porcentaje de agua
▪ Densidad diferencial
▪ Viscosidad de la fase continua
TAMAÑO DE LA GOTA DE AGUA: gotas de agua

de mayor tamaño precipitaran fácilmente.
RESISTENCIA DE LA PELICULA: la película

(agente emulsificante que rodea las gotas de
agua) impiden el rompimiento.
PORCENTAJE DE AGUA: alto porcentaje de agua

favorece el rompimiento.
DIFERENCIA DE DENSIDADES AGUA-

ACEITE: mayor diferencia de densidades
facilita la precipitación de las gotas de
agua.
VISCOSIDAD DEL ACEITE: alta

viscosidad del aceite dificulta la unión de
las gotas de agua.
TRATAMIENTO DE LAS EMULSIONES
El primer paso en un tratamiento es el

análisis de laboratorio donde se
determina:
■ Tipo de emulsión se tiene

■ El porcentaje de las fases
■ Las características del agente surfactante
■ La respuesta a los diferentes métodos de
tratamiento.
■ Una emulsión inestable en una mezcla de

50% de petróleo y 50% de agua separará
más fácilmente que una emulsión donde
el porcentaje de la fase dispersa es
considerablemente menor comparado con
la fase externa.
■ Una emulsión fresca es menos difícil

tratar que una emulsión de mucho tiempo
atrás, la cual ha tenido bastante tiempo
para soltar el agua emulsionada y
convertirla en “agua libre”
Agua libre: es aquella que se separa por

gravedad en los primeros cinco minutos
de reposo de la mezcla.
Agua emulsionada: es la formada por

pequeños glóbulos que tienden a
permanecer en suspensión más o menos
en forma permanente.
✓ Tratamiento químico
✓ Tratamiento térmico
✓ Deshidratación electrostática
✓ Método centrífugo
✓ Tratamientos combinados
✓ Separación mecánica en los separadores
✓ Sedimentación en los tanques de

Almacenamiento
TRATAMIENTO QUÍMICO
Consiste en agregar a la
emulsión ciertas sustancias
químicas, conocidas como
“agentes desemulsificantes”,
las cuales se concentran en
la interfase para atacar la
sustancia emulsificante y
destruir la emulsión
Los Desemulsificantes son compuestos de un o
varios surfactantes en un sistema disolvente
adecuado, formulados para tratar una emulsión
especifica sobre una base de optimo rendimiento –
costo.
Los desemulsificantes son compuestos de alto peso

molecular con actividad sobre la superficie de las
gotas que son similares a la acción de los jabones, los
agentes humectantes y a los detergentes.
Los desemulsificantes son compuestos derivados de

los alcoholes, los ácidos grasos, las aminas grasas,
los glicoles y de alquil fenol formaldehidos, unidos a
cadenas de oxido de etileno o a óxidos de propileno.
El éxito de esta operación radica en

seleccionar el desemulsificante apropiado
y usarlo en la proporción adecuada.
El punto donde se agrega el

desemulsificante es muy importante y
debe en lo posible reunir los siguientes
parámetros en forma óptima para que
cumpla su función de la mejor manera.
✓ Agitación
✓ Tiempo de agitación
✓ Temperatura
Sistemas y sitios de aplicación
El sitio de aplicación del químico es muy

importante y se debe estudiar con cuidado al
diseñar una planta de tratamiento.
Se debe tener suficiente agitación después

de inyectar el desemulsificante con el fin de
que se mezcle íntimamente con la emulsión y
establezca contacto con todas y cada una de
las gotas de agua suspendidas.
Sistemas y sitios de aplicación
En la línea
Agregar la sustancia química, en la

proporción predeterminada, a la línea que se
transporta los fluidos emulsionados, cerca a
la cabeza del pozo, o en el sitio más
conveniente seleccionado, de acuerdo con
las pruebas de campo.
En la línea
Agregar el desemulsificante tan pronto como sea

posible después de que el petróleo llega a la
superficie por:
Mayor tiempo de tratamiento
Mayor temperatura y
Mezcla mas íntima de los menor viscosidad del
fluidos con el compuesto aceite, lo cual facilita el
químico al pasar a través de tratamiento y la
restricciones y accesorios, separación del agua
evitando emulsificación
posterior
En el fondo del pozo
El agente químico se agrega a través del

espacio anular entre las tuberías de
revestimiento y producción, inyectándolo en
el fondo en solución en forma continua, o en
tratamientos periódicos desde superficie.
Los fluidos se mezclan rápidamente con el

desemulsificante, factor importante en los
pozos que tienen líneas de flujo cortas que no
garantizan agitación y tiempo de contacto
suficiente.
El contacto con la sustancia

química antes de que la emulsión se
estabilice evita con frecuencia le
emulsifiación.
La alta temperatura de fondo y la

acción del agente químico reducen a
menudo la severidad de la
emulsifiación.
La reducción de la viscosidad
producida por el tratamiento químico
facilita la producción de aceites de
baja gravedad.
En los tanques
Se hace necesario cuando un sistema de

tratamiento funciona mal y el aceite que llega
al tanque de almacenamiento tiene un alto
contenido de agua y sedimentos.
En este caso se debe agregar una pequeña

cantidad de desemulsificante directamente al
tanque, agitando o circulando el contenido
del tanque y dejándolo luego en reposo para
facilitar el asentamiento de agua.
La cantidad de químico requerido varía con el

tipo de emulsión, el porcentaje de agua, el
tiempo de asentamiento y la temperatura de
tratamiento.
Para la inyección del químico se utiliza una

bomba de pistón pequeña, diseñada para
entregar el fluido a las presiones altas que
pueden ser necesarias en algunos casos.
BOMBAS DOSIFICADORAS DE QUIMICO
BOMBAS ELECTRICAS
■ Son mas precisas.
■ Son mas fáciles de manejar.
■ Algunas son desechables.
■ Se requiere energía a 110 voltios.
BOMBAS A GAS
■ Son menos precisas.
■ Son para trabajo pesado.
■ Muy útiles en locaciones alejadas, pues
pueden operar con el mismo gas del pozo.
■ Se descalibran mas fácilmente.
■ Se reparan fácilmente en campo.
VENTAJAS DEL TRATAMIENTO QUÍMICO
✓ Bajo costo de instalación y operación

✓ Proceso y equipos sencillos
✓ Fácilmente adaptable a operaciones
en grande y pequeña escala
✓ Desemulsificante rápido y efectivo
✓ La calidad del crudo no se altera

TRATAMIENTO TÉRMICO
Consiste en tratar la emulsión en un recipiente
tratador, adicionándole calor para permitir la
separación de fases.
El aumento de temperatura tiene los

siguientes efectos:
✓ Reduce la viscosidad del aceite

✓ Debilita el agente emulsificante
✓ Disminuye la densidad del crudo
✓ Disminuye la tensión superficial del agua
TRATAMIENTO DE CRUDO
EQUIPO UTILIZADO PARA EL

TRATAMIENTO:
✓ Calentadores Directos
✓ Calentadores Indirectos
✓ Tratadores Térmicos
✓ Tratamiento Eléctrico
✓ Tratamientos Combinados
CALENTADORES: la emulsión se calienta en
una vasija y sale a un tanque para reposo,
para el asentamiento y separación.
TRATADORES: la emulsión se calienta en

una vasija y en la misma vasija hay
coalescencia y separación del agua.
TRATADORES TÉRMICOS
Son unidades a presión para tratar

cualquier tipo de emulsión.
Están diseñados para separar el agua del

aceite y remover el agua libre.
Pueden ser verticales u horizontales.

TRATADORES TERMICOS
Usar uno u otro depende de:
✓ Condiciones de operación
✓ Disponibilidad del equipo
✓ Disponibilidad de espacio
✓ Experiencia y preferencia del personal

TRATADOR TERMICO VERTICAL
TRATADORES VERTICALES
■ Usados para tratar corrientes de

pozos individuales.
■ Manejan tiempos de retención

entre 3 y 4 minutos.
TRATADOR TERMICO HORIZONTAL
TRATADORES HORIZONTALES
■ Seusan para instalaciones de

varios pozos.
■ Tienentiempos de retención entre

20 y 30 minutos.
TRATADORES TERMICOS - VARIABLES
■ Temperatura
■ Tiempo
■ Viscosidad del aceite
■ Diámetro del tratador

SESIONES TRATADORES TERMICOS
Separación
Extracción
Acumulación de agua libre
Calentamiento
Filtración Baja
Asentamiento
SELECCIÓN DEL TRATADOR
Temperatura de Di (pulg.) Lf (pies) Calor
tratamiento (ºF) requerido
(BTU/hora)
120 No hay Recombinaciones Recomendadas
140 144 23.01 2.42
160 102 17.11 3.22

ASPECTOS IMPORTANTES
■ El nivel del fluido debe estar por encima del

tubo de combustión.
■ La temperatura del fluido exige un chequeo
constante.
■ Se debe controlar el aire que entra al
quemador.
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
■ Por bajo nivel de fluido

■ Por temperatura alta en la chimenea
■ Por presiones altas o bajas en el combustible
DESVENTAJAS DE LOS TRATADORES
■ Reducción del volumen de crudo por

pérdida de volátiles.
■ Variación de las propiedades físicas del

crudo.
■ Costos mayores del tratamiento por

equipo y combustible.
■ Costos por corrosión y mantenimiento

de los equipos.
DESVENTAJAS DE LOS TRATADORES
■ No es versátil.
■ Hay mayor riesgo que en el tratamiento

químico.
• Peligro de explosiones.
TRATAMIENTO ELECTROSTATICO
El principio básico es colocar la emulsión

bajo la influencia de un campo eléctrico de
un alto potencial después del calentamiento
moderado.
Tratador electrostático: es un recipiente

cilíndrico ubicado en forma horizontal.
El campo electrostático promueve la

coalescencia de las gotas de agua.
Tratadores Electrostáticos
Son ampliamente utilizados para la

descomposición de emulsiones fuertes, en
complemento al tratamiento químico con
desemulsificante y al calentamiento en
separadores térmicos de agua libre.
Estos tratadores contienen una sección

de parrillas que crean el campo
magnético el cual origina una
aceleración en las partículas de agua
que las hace aglutinarse para formar
partículas de mayor tamaño.
Además de la sección de calentamiento

provista de dos calentadores tubulares que
transmiten al crudo una temperatura
adecuada para que la separación del gas,
agua-salmuera y sedimentos sea apropiada.
TRATADOR ELECTROSTATICO
TRATADOR ELECTROSTATICO
Componentes Internos
El tratamiento electrostático somete la

emulsión a un campo eléctrico (magnético)
de corriente alterna o continua (directa) de
alto potencial después del calentamiento
moderado en la sección previa.
La corriente alterna es de menor costo.

El campo eléctrico neutraliza

las fuerzas repulsivas
convirtiéndolas en fuerzas
de atracción que hace que
las moléculas de agua se
unan y por gravedad caigan
a la parte inferior del
tratador.
La acción del campo eléctrico es nula

cuando la distancia entre las gotas de agua
es de 8 veces el diámetro promedio de
ellas.
Esto puede presentarse cuando el

porcentaje remanente de agua de las
operaciones anteriores esté debajo de
0.2%.
El potencial necesario varía con las

propiedades dieléctricas del petróleo, el
espaciamiento de los electrodos y la
naturaleza de la película que rodea la
gota emulsionada.
El potencial o voltaje puede variar entre

11.000 y 33.000 V.
TANQUE DE LAVADO
Los tanques de lavado reciben una

mezcla de agua y aceite para ser
dejada en reposo y lograr una
mejor separación.
Estos pueden ser los FWKO y los

Gun Barrels.
TANQUE DE LAVADO - GUN BARREL
TANQUE DE LAVADO - GUN BARREL
Funcionamiento:
■ La emulsión entra a una bota de gas, donde separa el gas

residual. Gas dentro del gun barrel genera agitación.
■ La emulsión entra al tanque a un colchón de agua.
■ La corriente debe ser muy bien distribuida.
■ El flujo debe ser laminar.
■ El crudo sube a través de la columna de agua, lavándose.
■ El agua que lleva la emulsión se queda en el colchón.
■ El agua sale a través de una pierna de agua o es controlada
por un controlador de interfase.
■ A medida que el crudo asciende por el tanque se va
deshidratando y sale por rebose.
■ El colchón de agua puede calentarse con vapor a través de
un serpentín.
TRATAMIENTOS COMBINADOS
Con el fin de que el proceso de

deshidratación sea más efectivo, rápido y
económico, en la mayoría de los casos se
recomienda combinar varios tratamientos.
Químico – Térmico – Filtración

Químico – Térmico – Eléctrico
Químico – Térmico
Químico – Eléctrico
TRATAMIENTOS COMBINADOS
Es necesario combinar todas las técnicas

disponibles para:
✓Vender un crudo que cumpla las

especificaciones de los clientes.
✓Optimizar los costos.
✓Lograr operaciones mas seguras y

limpias.
SOLUCION A PROBLEMAS TRATAMIENTO
EN TRATADORES TERMICOS.
■ No trate mas crudo que la capacidad de diseño.

■ Limpie bien los visores, para estar seguro de las interfases.
■ No permita que la interfase sea gruesa.
EN TRATADORES ELECTROSTATICOS.
■ Mantenga el nivel del agua por debajo de las placas.

■ Si se presenta fluctuación en el voltaje, es posible que las
placas estén cargadas de emulsión, aumente temperatura.
EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO.
■ Mantenga las existencias al mínimo posible.

■ Verifique la suciedad del tanque y programe mantenimiento.
INYECCION DE QUIMICOS Y CONTROL
DE CORROSION
Facilidades de Superficie para

inyectar:
• Inhibidores de corrosión
• Desemulsificantes
• Antiespumantes
• Biocidas
DE CORROSION
•Para la adición de químicos se hacen

pruebas de campo para determinar las
dosis requeridas en cada caso.
•Se requiere una buena caracterización de

los fluidos para que el tratamiento químico
sea el mas favorable técnica y
económicamente.
DE CORROSION
Pruebas de Botella
Uno de los métodos más exitosos para
seleccionar químicos de tratamiento es
aquel de adicionar varios químicos a
muestras de crudo emulsionado y
observar los resultados.
Esto es comúnmente denominado:
“Pruebas de botella”
PRUEBAS DE BOTELLA
Las condiciones y variables para las pruebas son:
• La muestra debe ser representativa.

• Se deben ensayar varios productos.
• Se deben ensayar varias dosificaciones.
• Efectos de la temperatura.
• Efecto de la agitación.
• Tiempo de asentamiento requerido.
• Presencia de agua libre.
• Efectos del agua de lavado.
• Efecto del envejecimiento de la muestra.
• Calidad del crudo y del agua.
DESALACIÓN DE CRUDOS
PRESENCIA DE SAL EN EL CRUDO
Que hacer?
El desalado de crudos se lleva a cabo en

unos recipientes cilíndricos denominados
desaladores.
Consiste en adicionar agua fresca a la
corriente de crudo de entrada para
“lavarlo” y extraerle las sales y los
sólidos que trae consigo.
La adición de agua fresca cumple varias
labores:
• Ayuda a la coalescencia de las pequeñas

gotas de agua para formar gotas más
grandes y de más fácil remoción.
• Reduce el contenido total de sal del

crudo.
• Provee un medio para la remoción de

desemulsificantes y/o agentes mojantes
que se hayan adicionado.
La cantidad de agua dulce que debe

agregarse a un crudo depende de:
▪ Porcentaje y salinidad del agua original.

▪ La dilución que se obtiene en el sistema
de mezclas.
▪ El porcentaje final de agua y la salinidad
deseada en el crudo.
Design of a Typical Desalter Mudwash System
INTERFACE
LEVEL MUDWASH HEADER
IN VESSEL &
NOZZLES
LEVEL
CONTROLLER
DESALTER EFFLUENT
WATER HEADER
TO SEWER &
WASTE WATER
MUD WASH
TREATMENT PLANT PUMP
ALTERNATE MUD WASH
WATER SOURCE
Hay dos procedimientos para alcanzar el

límite señalado para la salinidad:
a)Reducir todavía más el porcentaje de

agua en el crudo.
b)Diluir el agua original del crudo

agregando agua dulce.
■ El costo del tratamiento aumenta

grandemente cuando se requieren
porcentajes bajos de agua.
■ Por esto, muchas veces es más

económico inyectar agua dulce al crudo
que tratar de obtener porcentajes
pequeños de agua por medio de
tratamientos intensos.
■ Básicamente existen dos procesos para

desalar los crudos en el campo: un
proceso simple y un proceso de dos
etapas.
■ Ambos procesos pueden usar tratadores

convencionales, equipos de
precipitación eléctricos o una
combinación de ambos, dependiendo de
la cantidad de sal en el crudo y de las
características de la emulsión.
■ Las etapas de desalación de dos etapas

se aplican cuando el fluido contiene
1.000 ptb o más. En algunas partes
donde la cantidad de agua fresca es
crítica, se utiliza este método para
desalar crudos con menos de 1.000 ptb.
■ Con el sistema de dos etapas,

inicialmente se llega a obtener crudos
con niveles de agua emulsionada entre 1
y 3 % de BSW y en la segunda etapa se
llega a menos de 0.5 % de BSW.
Cálculo de la Cantidad de Agua

Requerida
La cantidad de agua dulce que debe

agregarse a un crudo depende de:
▪Porcentaje y salinidad del agua original.

▪La dilución que se obtiene en el
sistema de mezclas.
▪El porcentaje final de agua y la salinidad
deseada en el crudo.
Desaladores electrodinámicos.
Estos desaladores, utilizados en las

refinerías, cumplen su función previendo
fases múltiples de mezclas
electrostáticas, coalescencia y
asentamiento en una vasija y se puede
lograr una eficiencia de deshidratación y
desalación de crudos muy cercana al
100%
El adecuado proceso de desalado, le

representa a la refinería los siguientes
beneficios:
– Reduce la corrosión
– Reduce el ensuciamiento del tren de
precalentamiento
– Reduce el daño potencial en las
unidades de destilación
– Reduce los costos de energía
– Reduce problemas aguas abajo

5.2. Tto de Crudo

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FACILIDADES DE SUPERFICIE

TRATAMIENTO DEL CRUDO E

✓Formación de emulsiones. Procedencia y

✓ Teorías de las emulsiones y su formación.

✓Agentes emulsificantes: procesos de

✓ Rompimiento de emulsiones: tratamiento

✓ Tratadores térmicos: clases, función y

✓ Medición del contenido de agua. BS&W.

✓ Inyección y dosificación de químicos.

Son una mezcla de dos líquidos

Agentes Emulsificantes en el Aceite

Fases de una Emulsión

■ Asfaltos, sustancias resinosas, ácidos

■ Arena, arcillas y sedimentos.

■ Hierro, zinc, sulfatos, carbonatos, sílice.

FASES DE UNA EMULSION

Las emulsiones son una combinación de

■ Presencia de agentes emulsificantes

■ Normal (agua en petróleo)

■ Inversa (petróleo en agua)

■ Duales(petróleo en agua a su vez

■ Emulsión inestables o débiles

■ Emulsión promedia o moderada

■ Emulsión estable o fuerte (difícil de

El grado en el cual una emulsión llega a ser

✓Estabilidad de la película del agente

✓ Tamaño de las gotas dispersas

✓ Viscosidad de la fase externa o continua

✓ Diferencia de densidad de los dos líquidos

✓ Relación de la fase dispersa a la

Agentes emulsificantes: asfalto,

Otros agentes emulsificantes: hierro,

Los agentes emulsificantes

Generalmente provienen del mismo

• Aumentando la diferencia de densidades de los

• Aumentando el tamaño de las gotas.

• Disminuyendo la viscosidad de los fluidos.

• Dando mayor tiempo de reposo.

• Eliminando los agentes emulsificantes.

Las mas importantes son:

▪ Tamaño de la gota de agua

TAMAÑO DE LA GOTA DE AGUA: gotas de agua

RESISTENCIA DE LA PELICULA: la película

PORCENTAJE DE AGUA: alto porcentaje de agua

DIFERENCIA DE DENSIDADES AGUA-

VISCOSIDAD DEL ACEITE: alta

El primer paso en un tratamiento es el

■ Tipo de emulsión se tiene

■ Una emulsión inestable en una mezcla de

■ Una emulsión fresca es menos difícil

Agua libre: es aquella que se separa por

Agua emulsionada: es la formada por

✓ Separación mecánica en los separadores

✓ Sedimentación en los tanques de

Los desemulsificantes son compuestos de alto peso

Los desemulsificantes son compuestos derivados de

El éxito de esta operación radica en

El punto donde se agrega el

El sitio de aplicación del químico es muy

Se debe tener suficiente agitación después

Agregar la sustancia química, en la

Agregar el desemulsificante tan pronto como sea

En el fondo del pozo