INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE MOTUL

INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROCESOS DE FABRICACIÓN

6.1. MAQUINADOS CON CHORRO ABRASIVO.

INTEGRANTES:
BALAM BALAM NAYRA MARTINA
CANCHE CHALÉ CARLOS JASSIF
CANUL IUTIZ CLEIVER ARMANDO
CIME CANUL OMAR ALDAIR
NAH CHAN JOSÉ IGNACIO
ZOZAYA POOT PAULINA GUADALUPE

I.I EDUARDO VERA DEL RIO

MOTUL, YUCATÁN, MÉXICO
17/05/2019
 UNIDAD 6
Procesos de manufactura especiales
de empresas de la región.

6.1 Maquinados con chorro abrasivo.

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ÍNDICE

 INTRODUCCIÓN/ 4
 ¿QUÉ ES EL MAQUINADO CON CHORRO ABRASIVO?/ 5
 CHORROS ABRASIVOS/ 6
 CARACTERISTICAS/ 7
 VELOCIDADES DE CORTE/ 8
 FUNCIONAMENTO/ 9
 PROCESOS DE MAQUINADO/ 10
 USO DE MAQUINADO/ 11
 TIPOS DE LIMPIEZA/ 12
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS/ 14
 CONCLUSIÓN/ 15
 VIDEOS/ 16
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS/ 18
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INTRODUCCIÓN

 En esta unidad estudiaremos los procesos de manufactura especiales en

las empresas de región, ya que son unos de lo principales procesos que
como industriales debemos saber.
 En este tema hablaremos sobre el chorro abrasivo ya que es importante
comprender y conocer como es la industria del maquinado con chorro
abrasivo, así como sus características, aplicación, algunas de sus ventajas
y desventajas.
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¿Qué es el maquinado con
chorro abrasivo?
”Es un proceso de remoción de materiales que se
producen por la acción de una corriente de gas de
alta velocidad que contiene pequeñas partículas
abrasivas” (UNAM, 2012).
Este maquinado corta materiales frágiles sin
dañarlos, pero no es adecuado para el corte de
materiales blandos porque las partículas abrasivas
tienen a embutirse
Por lo general, los gases que se utilizan son el bióxido
de carbono, nitrógeno o aire comprimido a altas
velocidades.

Chorros abrasivos
Oxido de aluminio
Sustancia cristalina sintética producida
a partir de bauxita, un mineral natural.
La dureza y las aristas vivas de las
partículas de oxido de aluminio lo
convierten en un abrasivo agresivo.
Conforme la forma de uso, material a
granallar, etc, se utiliza en
aplicaciones de limpieza y eliminación
de rebabas a grabado para granallar
piezas de aceros inoxidables y otros
metales no ferrosos.
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Carburo de silicio Las perlas de vidrio
Se obtiene de la electrofusión a
2.000º C del cuarzo y el carbono. Es una material que por su
Es un producto más duro (escala dureza, redondez y finura
Mohs>9) y friable que el óxido de permite limpiar moldes
aluminio, con una dureza
con gran rapidez.
cercana al diamante, por este
motivo sus granos son más filosos
y tiene mayor capacidad de
corte.La composición, pureza y
friabilidad son continuamente
controlados. (AbrasivosAES,2012)
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Características
 El gas que se añade es seco
 Las presiones van de 25 a 200 lb/pulg2 para
usar el gas por los orificios de la boquilla.
“La presión surge a partir
 Tienen un diámetro de 0.003 a 0.040 pulgadas. del suministro del gas que
es limitado por el regulador
 La velocidad va de 500 a 100 pies/min.
de presión , dicho
 Los gases incluyen el aire seco, nitrógeno, suministro de gas es llevado
dióxido de carbono y el helio. aun suministro de polvo y es
 Al no haber herramientas de corte , no existe el mezclado gracias a la
problema del desgaste. acción del vibrador y
expulsado por la boquillas”
 No provoca distorsión o tensiones mecánicas ni (Gómez,2014) .
rebabas en las piezas terminadas.
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Velocidad de corte
 Espesor del Material: se relaciona con el espesor de forma no lineal, la velocidad es dos veces mayor.
- Diámetro: Una boquilla mas gruesa implica mas energía, por lo tanto se aumenta la velocidad de corte.
Una boquilla del doble de diámetro lleva 4 veces más de caudal de agua, siendo el incremento de la
velocidad del 80%.
- Alimentador de Abrasivo: puede aumentarse aumentando el aporte de abrasivo. Aquí también el doble
de aporte no significa el doble de la velocidad de corte
- Las Presiones altas suponen mas energía en la pieza de trabajo, aumenta el poder del corte. Con altas
presiones se pueden aumentar los aportes sin obstruir los focalizadores
- Calidad del corte: Dependiendo del contorno del corte tiene que ser simple o si la pieza requiere un
acabado de alta calidad, el coste puede multiplicarse por cinco.
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FUNCIONAMIENTO

Por lo general, el proceso lo realiza un operador de

forma manual, quien dirige la boquilla al trabajo,
las distancias normales entre la punta de la
boquilla y la superficie de trabajo varían entre 1/8
de pulgada y varias pulgadas. La estación de
trabajo debe contar con ventilación apropiada
para el operador.
La composición, tamaño, forma y dureza así como
el volumen de abrasivo son variables criticas en el
proceso. Los dos abrasivos más utilizados son el
oxido de aluminio y el carburo de silicio ;también se
utilizan otros abrasivos para limpieza y pulimiento
como la dolomita y el carbonato de sodio. (Blog
de tecnología e innovación,2014)
 Procesos del maquinado con 10
chorro abrasivo
Se apunta un chorro de alta velocidad de
aire seco(o nitrógeno) con partículas
abrasivas a la superficie de la pieza.
El choque genera una fuerza concentrada
apta para cortar materiales metálicos y no
metálicos, para eliminar esquirlas o para
limpiar una pieza con superficie irregular

“Las esquirlas metálicas se

producen por el trabajo que
impliquen el roce entre dos
metales”(Yampufe,2006).
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Uso de maquinado con chorro
abrasivo

 Las aplicaciones incluyen la remoción de virutas,

el corte y retiro de rebabas, la limpieza y el
pulido.
 Los cortes se llevan a cabo sobre materiales
duros y frágiles(por ejemplo; el vidrio,silicio,mica y
cerámica) que están en forma de materias
primas delgadas.
 Otros usos incluyen: vidrio escarchado, remoción
de óxidos en superficies metálicas, rebanado,
grabado de modelos, taladro y corte de
secciones finas de metal y corte y moldeo de
materiales cristalinos.
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TIPOS DE LIMPIEZA:

 GRANALLADO O ARENADO METAL BLANCO:

Utiliza cualquier tipo de abrasivo proyectado a presión para limpiar la superficie,
se elimina toda la escama de laminación, óxido, pintura y cualquier material
incrustante. La superficie debe verse libre de aceite, grasa, polvo, óxido, capa de
laminación restos de pintura sin excepciones.
 GRANALLADO O ARENADO COMERCIAL
Utiliza algún tipo de abrasivo a presión para limpiar la superficie, se elimina toda la
escama de laminación, óxido, pintura y cualquier material incrustante. La
superficie debe verse libre de aceite, grasa, polvo, óxido y los restos de capa de
laminación no deben superar al 33% de la superficie en cada pulgada cuadrada
de la misma. Los restos deben verse sólo como de distinta coloración
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 GRANALLADO O ARENADO RÁPIDO:

Utiliza algún tipo de abrasivo a presión para limpiar

la superficie, se elimina cascara de laminación,
óxido, pintura y cualquier material incrustante. La
superficie debe verse libre de aceite, grasa, polvo,
capa suelta de laminación, óxido suelto y capas de
pintura desprendidas. Conserva la capa de
laminación donde está firmemente adherida. Estas
partes no deben desprenderse mediante un objeto
punzante.
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Ventajas y desventajas
Ventajas
Desventajas
Algunas de las principales ventajas de
este método por sobre los métodos  Presenta es el riesgo causado por las partículas
abrasivas suspendidas en el aire.
convencionales son:
 Corte frío (no existe calor que pueda
afectar al material),
 Es multi-direccional (puede cortar en
cualquier dirección),
 Perfora la mayoría de los materiales en
el corte (sin necesidad de hacerlo
previamente), no existe agrietamiento
 Tiende a redondear las aristas agudas
en esquinas y pulirlas, como también
hacer limpieza en las piezas
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CONCLUSIÓN

 Es un proceso revolucionario que hoy en día es de máxima utilidad y

comienza a ser un recurso habitual a la hora de mecanizar piezas, es
bastante simple pero a la vez muy complejo. Resulta una herramienta
muy versátil y cuya aplicación es extensible a prácticamente todos los
trabajos industriales.
 Al ser un procedimiento de corte en frío resulta especialmente
interesante, ya que esta demandado en todas las aplicaciones en las que
el material no se pueda ver afectado por el calor. Existen numerosas
ventajas que hacen de éste un producto puntero en el mundo industrial,
respecto a otros métodos más limitado.
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Referencias bibliográficas y virtuales

UNAM.(2013).Chorro abrasivo. Recuperado de

http://es.slideshare.net/MelbizAngel/chorro-abrasivo.
Gómez, E.(2014).Maquinado en chorro abrasivo. Recuperado de
https://prezi.com/m/j22_eb-qemlf/maquinado-en-chorro-abrasivo/.
Blog de tecnología e innovación.(2014).Corte por chorro abrasivo .Recuperado
de http://tegnologiaeinnovacion.bloges.org/1400655066/corte-por-
chorro-abrasivo/.
Yampufe,S.(2006).Esquirlas metálicas. Recuperado de
https://es.scribd.com/document/3297237587/Esquirlas-Metalicas.
Abrasivos AES,(2012).Características técnicas. Recuperado de
http://www.abrasivosaes.com.ar/productos.asp?opc=ct.