 Hasta 1970 el principal motivo para la

recuperación de azufre de los gases de

refinería era el económico.
 El sulfuro de hidrogeno se empleaba,
junto con otros gases como combustible de
la refinería, y las concentraciones de
dióxido de azufre en los gases de
combustión estaban dentro de los límites
aceptables.
 Los métodos que se empleaban eran del
tipo de conversión en lecho catalítico
seco, como los procesos Claus modificado y
el de Oxidación directa.
 En una operación de un solo paso el
rendimiento se limita a 90- 93% de
recuperación de azufre.
 Después de la promulgación
medioambiental se hizo necesario
recuperar más del 95% del azufre
para cumplir las normas sobre
polución.
 El principal objetivo de este proceso
es convertir el H2S presente en el gas
ácido y en el gas agrio en azufre
elemental.
 La recuperación del azufre contenido
en los gases agrios de las corrientes
de desecho incorpora valor económico
a la producción obtenida en las
refinerías.
 También contribuye a mejorar la
calidad del aire, pues elimina la
incineración del producto que
actualmente se realiza a través de
las antorchas de combustión de las
refinerías.
 SRU reduce la contaminación de las
refinerías en gran medida, y es
respetuoso del medio ambiente.
 SRU convierte H 2 S en material útil,
reduce el consumo de energía, puede
ser un gran beneficio económico.
 Procesamiento inofensivo de H2S que se
produjo durante el proceso de
refinación.
 El proceso Claus, permite recuperar el
96% del azufre contenido en los gases
agrios que actualmente se incineran en
las antorchas de combustión.
 Los gases agrios se originan en los
procesos que reducen los compuestos
contaminantes de azufre en las
corrientes de combustibles.
 La eliminación de estos gases permite
mejorar sustancialmente la
preservación del recurso aire, por
supresión de emisiones. Por otra parte,
permite obtener como producto azufre
de alta calidad que se comercializa en
el mercado local y que permitirá
sustituir las importaciones.
La recuperación y conversión de gases
agrios se realiza en dos etapas. La
primera es un proceso térmico que se
produce en un horno de diseño especial, a
temperaturas que oscilan entre 900 y
1300ºC. Aquí se logra una conversión de
hasta el 70% en peso del azufre
ingresado como carga a la unidad.
Simultáneamente, el calor producido por
la reacción se aprovecha para generar
vapor de alta presión que reemplaza al
producido por las calderas.
 El proceso súper Claus consiste de una
etapa térmica, seguida por 3 etapas
de reacción catalíticas (R-1, R-2, R-3),
con sus correspondientes
condensadores para la remoción de
azufre. Los dos primeros reactores se
llenan con catalizador Claus
estándar, mientras que el tercero se
llena con el nuevo catalizador de
oxidación selectiva.
 En la etapa térmica, el gas ácido se
quema con una cantidad
subestequiométrica de aire de
combustión controlada, tal que el gas
de cola que abandona el segundo
reactor (R-2), típicamente contiene de
0.8% a 1.0% vol. de ácido sulfhídrico
(H2S).
 El nuevo catalizador en el tercer
reactor (R-3), oxida el H2S a azufre
con una eficiencia mayor de 85%. Sin
embargo, dado que el nuevo
catalizador de oxidación selectiva ni
oxida el H2S a azufre y agua, ni
revierte la reacción de azufre y agua
a H2S y SO2, entonces se puede obtener
una eficiencia total de recuperación
de azufre de hasta 99.0%. El azufre
líquido recuperado tiene una pureza
del 99.9%.
 Las nuevas unidades de recuperación de
azufre, diseñadas para una capacidad
máxima de 60 toneladas/día de azufre de
pureza superior a 99,5% en peso.
 Producto: azufre (máximo 60 t/día;
mínimo 6 t/día)
 Color: amarillo brillante a
temperatura ambiente
 Pureza: 99,5% en peso mínima
 Cenizas: 0,10% en peso máxima
 Humedad: 1% en peso máxima
 Acidez: 0,05% en peso máxima
 Arsénico: 0,25 ppm en peso máxima
 Selenio y telurio: 2.00 ppm en peso
máxima.
 azufre
 Los procesos de recuperación de
azufre son técnicamente y
económicamente aceptables y
rentables por la cantidad de
volúmenes que se pueden llegar a
recuperar.
 La recuperación de azufre elemental
depende básicamente de la
concentración inicial del gas que se
está tratando en planta.
 También cabe recalcar y concluir que
la producción y neutralización del
ácido es más cara que la producción en
si del azufre.
gracias