ESCUELA PROFESIONAL DE

INGENIERIA CIVIL
TUBERIAS DE CONCRETO
REFORZADO
ELABORADO POR:
 MAMANI FLORES NILVER RENE
definición
el concreto es el material de construcción más utilizado en los
proyectos de saneamiento básico en el mundo;
 se emplea particularmente en la conducción de aguas
residuales y pluviales porque tiene muchas ventajas, entre
las cuales están su alta resistencia mecánica, su gran
durabilidad y la facilidad para conseguir localmente las
materias primas para elaborarlo. la primera estructura
construida para el transporte de aguas servidas
sobreviviente hasta hoy es la cloaca máxima, que fue
elaborada con cemento natural y bloques de piedra en el
año 800 por los romanos y algunos de sus tramos se
conservan en buen estado en la actualidad.
tecnología en los prefabricados
de concreto
debido a los avances en la tecnología del concreto, los
tubos de este material son una buena alternativa para
muchos proyectos, puesto que la industria de
prefabricados de concreto ha evolucionado a pasos
gigantescos en las últimas décadas. así, se han
conseguido altos niveles de análisis y diseño de tuberías
con ayuda de programas de computador específicos
para el sector, los desarrollos en los aditivos que se han
incorporado en los diseños de mezclas, se han mejorado
las maquinarias de mezcla automatizada, y se dispone de
equipos precisos para la fabricación de las canastas de
refuerzo
diseño de la tubería
 aunque los tubos de concreto más usados en nuestro medio son los de sección
circular o cuadrada, también es posible fabricarlos en prácticamente cualquier
geometría para lograr mayor eficiencia hidráulica, considerando las cargas
específicas y la topografía de cada proyecto.
 hay especificaciones internacionales y normas técnicas colombianas que
describen las características que deben cumplir los tubos circulares, cuadrados
o box culvert, elípticos y con secciones en arco.
 cuando es necesario manejar gran caudal en conductos que demandan un
trazado con pendiente suave y a poca profundidad, los más indicados son los
tubos con sección cuadrada o elíptica instalados con el eje menor en sentido
vertical y secciones en arco.
 para alcantarillados con caudal muy variable, los tubos con sección elíptica
instalados con el eje mayor en sentido vertical son ideales porque la velocidad
de agua es alta con poco caudal, lo que le permite arrastrar todos los sólidos
que viajan por el alcantarillado.
 dimensiones
los tubos de concreto normalmente se suministran en diámetros
desde 0.15 m para los arranques de los alcantarillados y hasta 3.0 m
para la parte final de los mismos. en los casos que exigen mover
más caudal, pueden utilizarse dos líneas de alcantarillado o instalar
ductos de mayor diámetro con sistemas de dovelas prefabricadas
en concreto, para lo cual prácticamente no hay restricción de
diámetro. es poco común fabricar tubos de diámetro mayor de 3.0
m porque el volumen y el peso de estos elementos dificulta su
transporte y porque resulta más eficiente segmentarlos en dovelas.
la longitud de los tubos varía según el diámetro y normalmente se
elaboran con longitud de 2.50 m ó 2.60 m para embalarlos en el
sentido transversal de los planchones de los camiones
ventajas de los tubos
de concreto
1. EFICIENCIA HIDRÁULICA
2. RESISTENCIA MECÁNICA
3. CONDICIONES DE INSTALACIÓN
4. RESISTENCIA AL FUEGO
5. RENDIMIENTO
6. INSTALACIÓN
7. RECICLABILIDAD
8. SOSTENIBILIDAD
9. DURABILIDAD
10. ECONOMÍA
Materiales
tubería
la tubería deberá cumplir los requisitos de materiales, diseño y
manufactura establecidos en la especificación aashto m-170m. la
clase de tubería y su diámetro interno, se deberán indicar en el
proyecto. los extremos de los tubos y el diseño de las juntas deberán
ser tales, que se garantice un encaje adecuado entre secciones
continuas, de manera de formar un conducto continuo, libre de
irregularidades en la línea de flujo. el concreto para la tubería
deberá ser de clase c definida en la sección 503.
Material para solado y
sujeción
 el solado y la sujeción se construirán con material para sub-base
granular, cuyas características deberán satisfacer lo establecido
en la sección 402.

sello para juntas

 las juntas para las uniones de los tubos se sellarán con empaques
flexibles que cumplan la especificación aashto m-198, mortero o
lechada de cemento. si se emplea mortero, éste deberá ser una
mezcla volumétrica de una parte de cemento portland y tres de
arena aprobada, con el agua necesaria para obtener una
mezcla seca pero trabajable.
equipos
 se requieren, principalmente, elementos para la producción de agregados pétreos,
fabricación y curado de la mezcla de concreto, moldes para la fabricación de los
tubos y equipos para su transporte y colocación en el sitio de las obras. así como
herramientas adecuadas para la correcta colocación del refuerzo.

PROCESO GENERAL DE FABRICACIÓN (TUBOS DE CONCRETO REFORZADO)

a) fabricación:

Tolva fija para concreto Jaula Terminada

Anillos Base Jaula Montada sobre Anillo Base
B) transporte
 recepción de tubería
se deberá revisar cuidadosamente que el tubo no esté agrietado o roto.

revisar si está roto o agrietado a consecuencias de un transporte inadecuado

o maniobras indebidas tanto en la carga como en el almacén del mismo.
 descarga: al momento de la descarga se se deben de tomar las siguientes
precauciones.

Descarga manual Descarga con equipo mecánico

Excavadora descargando tubería Grúa descargando tubería
requerimientos de construcción
506.06 preparación del terreno base:
cuando el fondo de la tubería se haya proyectado a una altura aproximadamente igual o,
eventualmente, mayor a la del terreno natural, éste se deberá limpiar, excavar, rellenar,
conformar y compactar, de acuerdo con lo especificado.

Terreno base
 en la zona de trabajo deberán efectuarse necesariamente actividades de desbroce y
limpieza tala de árboles, remoción de tocones, desenraice y limpieza de las zonas
donde la vegetación se presenta en forma de bosque continuo y zonas no boscosas
donde comprende el desenraice y limpieza en zonas cubiertas de pastos, rastrojo,
maleza, escombros, cultivos y arbustos.

 las excavaciones se deberán ceñir a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en

el proyecto y aprobadas por el supervisor.
 todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para rellenos deberán
almacenarse

 las excavaciones en roca para estructuras de este tipo si es que se requiere el uso de
explosivos deberá ser comunicada al supervisor, por lo menos con 24 horas de
anticipación a su ejecución.
 el uso de explosivos será permitido únicamente con la aprobación por escrito del
supervisor.

 el contratista deberá ejecutar todas las construcciones temporales y usar el equipo y

métodos de construcción que se requieran para drenar las excavaciones y mantener su
estabilidad, tales como desviación de los cursos de agua, utilización de entibados y la
extracción del agua por bombeo
 en ningún punto la excavación realizada variará de la proyectada más de 2 cm en cota, ni
más de 5 cm en la localización en planta.
 cuando la tubería se vaya a colocar en una zanja excavada, el ancho total de ésta deberá
ser igual al diámetro exterior de los tubos más 60 cm por lo menos, salvo que los planos
indiquen un valor diferente.
506.07 solado
sobre el terreno natural o el relleno preparado se colocará una capa o solado de material
granular, que cumplan con las características de material para subbase, de por lo menos 15
cm de espesor compactado, y un ancho igual al diámetro exterior de la tubería más 60 cm
por lo menos. la superficie acabada de dicha capa deberá coincidir con las cotas
especificadas del fondo exterior de la tubería y su compactación mínima.
 compactación
las determinaciones de la densidad de cada capa compactada se realizarán según se establece en la
tabla 205-02 y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de 6 determinaciones
de densidad. los sitios para las mediciones se elegirán al azar.
las densidades individuales (di) del tramo deberán ser, como mínimo, el 90% de la máxima densidad

obtenida en el ensayo proctor modificado de referencia (de) para la base y cuerpo del terraplén y el 95%

con respecto a la máxima obtenida en el mismo ensayo, cuando se verifique la compactación de la corona

del terraplén.

di > 0,90 de (base y cuerpo)

di > 0,95 de (corona)

la humedad del trabajo no debe variar en ±2% respecto del óptimo contenido de humedad obtenido con el

proctor modificado.

el incumplimiento de estos requisitos originará el rechazo del tramo.

506.08 colocación de la tubería
 la tubería se colocará sobre el solado de material granular conformado y terminado,
comenzando en el extremo de descarga, con el extremo de la ranura colocado en la
dirección del nivel ascendente y con todo el fondo de la tubería ajustado con los
alineamientos, las cotas y la posición que indiquen los planos.
 en instalaciones múltiples de tubería, la línea central de cada una deberá ser paralela a las
demás. si los planos no indican otra cosa, la distancia libre entre 2 líneas de tubería deberá
ser igual a 1/2 diámetro, y nunca inferior a 60 cm.
 cualquier tubo que no quede correctamente alineado o que presente asentamiento después de su
colocación, deberá ser removido y vuelto a colocar correctamente, a cuenta y costo del
contratista.
506.09 juntas
las juntas se sellarán de acuerdo con materiales y procedimientos adecuados para el tipo de tubería
usada, tal como lo contemplen en el proyecto. si se emplea mortero o lechada de cemento, se
aplicarán las indicaciones establecidas en la subsección 505.08.
506.10 sujeción
 una vez colocada y asentada la tubería sobre el lecho de material granular, éste se deberá
aumentar y compactar en capas a los lados de la tubería y hacia arriba, al mismo nivel de
densidad exigido para el solado, hasta una altura no menor a 1/6 del diámetro exterior de ella.

 si las juntas de la tubería se han sellado con lechada o mortero, la sujeción sólo se efectuará
cuando el sello haya endurecido lo suficiente para que no sea dañado.
506.11 relleno
el relleno posterior a lo largo de la tubería satisfactoriamente colocada, se hará de acuerdo con lo
especificado en la sección 502.
para la construcción de las capas filtrantes, el material granular deberá cumplir con alguna de las
granulometrías que se indican en la tabla 502-01, aprobado por el supervisor.
 el material, además, deberá cumplir con los siguientes requisitos de calidad:
506.12 limpieza
 terminados los trabajos, el contratista deberá limpiar la zona de las obras y retirar los materiales
sobrantes, transportarlos y disponerlos en los dme, de acuerdo a la sección 209.
 la conformación y acomodo de depósito de materiales excedentes (dme), es la actividad de
acondicionamiento y disposición final, de los materiales excedentes de la obra en lugares
debidamente autorizados, y se construirán de acuerdo con el diseño específico que se haga para
cada uno de ellos en el proyecto, en el que se debe contemplar, acorde al plan de manejo
ambiental
 ACEPTACIÓN DE TRABAJO

El proyecto cumple con el alcance? Para responder a esta pregunta es importante llevar a cabo la
aceptación del proyecto, no siendo posible afirmar que esto es así hasta que este punto se ha
completado.

Paso 1: Paso 2:
Aceptación Aceptación
interna externa

Es la aceptación del trabajo

Es el proceso de aceptación
que hace el cliente de los
del trabajo que ocurre dentro
trabajos creados durante su
del propio equipo y
ejecución, y que determina si
determina si un trabajo
estos cumplen con los
terminado está completo y
objetivos o no. Este aspecto
cumple con lo solicitado, y
tiene una importancia vital
consecuentemente puede ser
dentro de la gestión de
entregado.
proyectos
 Para la aceptación de trabajos seguimos los
siguientes criterios:
a).controles.

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
• Verificar que el Contratista emplee el equipo aprobado y comprobar su estado de funcionamiento.
• Verificar el cumplimento de lo especificado en la Sección 103.
• Comprobar que los tubos y demás materiales y mezclas por utilizar cumplan los requisitos de la
presente especificación.
• Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aprobado.
• Verificar que el alineamiento y pendiente de la tubería estén de acuerdo con los requerimientos de los
planos.
• Medir las cantidades de obra ejecutadas satisfactoriamente por el Contratista.
b) CALIDAD DE LA TUBERÍA.
El Supervisor no aprobará el empleo de tubos que presenten: ·
 Fracturas o grietas. ·
 Defectos de forma o moldeo. ·
 Defectos superficiales tales como cangrejera o textura abierta. ·
 Extremos dañados que impidan la construcción de juntas adecuadamente.

Ensayos a realizar:
• Los tubos se someterán al ensayo de resistencia al
aplastamiento según la norma de ensayo MTC E 901
• el ensayo de absorción según la norma MTC E 902
• ensayos de compresión, según la norma MTC E 704
c)TOLERANCIA DE LAS DIMENSIONES DE LOS TUBOS.
1.Diametro interno.
En ningún caso se aceptarán tubos cuyo diámetro interno sea inferior al de diseño.
Tampoco se aceptarán aquellos cuyo diámetro interno exceda los siguientes límites.

2.Espesor de pared.
No podrá variar ±5% o de 5 mm, el que resulte mayor, respecto del espesor de diseño indicado
en la tabla correspondiente de la especificación AASHTO M-170M, de acuerdo con la clase de
tubería empleada.
3.longitud.
Ningún tubo se aceptará si tiene una longitud que varíe en más de 13 mm respecto de la
indicada en los planos.
d) TOLERANCIA DEL REFUERZO.
1. Posición.
La máxima variación admisible en la posición del refuerzo, será el mayor valor entre ±10% del
espesor de diseño de la pared o ±13 mm.
2. Área de refuerzo.
Se considerará que el refuerzo satisface los requerimientos de diseño si el área, calculada sobre la
base del área nominal de las varillas empleadas, iguala o excede los requerimientos de la respectiva
tabla de diseño de la especificación AASHTO M-170M.
e) MATERIAL DE SOLADO Y SUJECIÓN.
En relación con su calidad, se deberán cumplir los requisitos del material de Subbase, de
acuerdo a lo indicado en la Sección 402.
En cuanto a la compactación, el número de verificaciones, si así, no lo estableciera el
Proyecto será determinado por el Supervisor.
f) CALIDAD DEL TRABAJO TERMINADO.
La tubería será objeto de rechazo si en tramos rectos presenta variaciones de
alineamientos superiores a 1 cm/m.
El Supervisor tampoco aprobará los trabajos, si las juntas están deficientemente
elaboradas.
La evaluación de los trabajos de “Tubería de Concreto Reforzado se efectuará de
acuerdo a lo indicado en las Subsecciones 04.11.
REPLANTEO E INSTALACIÓN DE
ALCANTARILLA
 serealiza con el fin de que se tengan
los suficientes criterios y herramientas
para que se lleven a cabo de una
manera una instalación de tuberías en
una carretera
 RECOPILACIÓN DE DATOS TÉCNICOS
PARA EL REPLANTEO E INSTALACIÓN
DE ALCANTARILLAS
 diseño horizontal
 diseño vertical
 DISEÑO DE ALCANTARILLAS
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: pendiente,
diámetro, cota invert y lomo de entrada y
salida
 MATERIALES:
 OBRAS COMPLEMENTARIAS: muros de alas,
muro de escolleras, muro de gaviones,
dentellones, losas de hormigón y disipadores
de energía
 PRESUPUESTOS: rubros que intervienen
 Selección de equipos a utilizar

 Memoria de calculo: volumen de corte y relleno

REPLANTEO DE ALCANTARILLAS
 SECOLOCA UNA ESTACA EN LA ABSCISA EN
EL EJE DONDE EL PLANO INDICA QUE VA LA
ALCANTARILLA
 SE PROCEDE A CALAR Y NIVELAR
 SEUBICA DOS PUNTOS AUXILIARES A UNA
DISTANCIA PRUDENCIAL
 ELABORAR LA LIBRETA DE REPLANTEO: cotas,
pendiente y números de tubos
INSTALACIÓN DE ALCANTARILLAS
 Contar
con los materiales como: TUBERÍA DE
CONCRETO REFORZADO, cemento, varillas y
demás materiales que sean necesario.
excavación
solado
instalación
relleno
Obras de arte
MANTENIMIENTO
limpieza
MEDICIÓN
Metro lineal de tubería;
La medida se hará entre
las caras exteriores de
los extremos de la
tubería o los cabezales,
según el caso, a lo largo
del eje longitudinal y
siguiendo la pendiente
de la tubería.
 PAGO
Se realizara según el diámetro interno de la
tubería, y se considerara:

 suministro de los materiales requeridos para

construir los tubos, incluido el acero de
refuerzo
 la elaboración y curado de los tubos
 su transporte y correcta colocación
 el suministro de los materiales requeridos
para las juntas y la elaboración de éstas
 el suministro, colocación y compactación de
los materiales granulares requeridos para el
solado y la sujeción
 las conexiones de cabezales, cajas de
entrada y aletas
 la limpieza de la zona de los trabajos; el
transporte y disposición de los materiales
sobrantes
GRACIAS