PROCESOS

GALVÁNICOS
 INTRODUCCION
El potencial eléctrico generado entre dos metales
se denomina proceso galvánico.

En honor a Luigi Galvani, quien descubrió la

corriente eléctrica.

Descubrió que si se pone en contacto un metal con

una pata cercenada a una rana, ésta se contrae
como si estuviese viva.

luego descubrió que cada metal presentaba un

grado diferente de reacción en la pata de rana.

Por lo tanto cada metal tiene una carga eléctrica

diferente.
 Son dispositivos que
producen corriente
eléctrica continua a partir
de reacciones redox
espontáneas, en otras
palabras consiste en el
estudio de la conversión
de la energía química en
energía eléctrica.

CELDAS GALVÁNICAS
Partes de la celda
galvánica
1)Las soluciones: que contienen iones.
2)Los Electrodos: son las barras que se introducen
en las soluciones.
 Ánodo: electrodo en el que se lleva cabo la
oxidación (se le asigna el signo negativo).
 Cátodo: electrodo en el que se lleva a cabo la
reducción (se le asigna el signo positivo)
3)Medio conductor externo: (alambre) a través del
cual ocurre la transferencia de electrones.
4)El puente salino: es un tubo en forma de U que
contiene un electrolito inerte y que sirve para
compensar las cargas positiva en el ánodo y las
cargas negativas en el cátodo que se van
concentrando a medida que ocurre la reacción.
Funcionamiento de la celda Galvánica
Una celda galvánica esta formada por dos semiceldas. Generalmente una semicelda esta
formada por un electrodo o lamina de un metal sumergido en una solución salina del
mismo metal.

En la semicelda anódica ocurren las

oxidaciones, mientras que en la
semicelda catódica ocurren las
reducciones. El electrodo anódico,
conduce los electrones que son
liberados en la reacción de oxidación,
hacia los conductores eléctricos
conducen los electrones y los llevan
hasta el electrodo catódico; los
electrones entran así a la semicelda
catódica produciéndose en ella la
reducción.
TIPOS DE PROCESOS GALVÁNICOS
 Por ejemplo, cuando un trozo de fierro
en una solución baja concentración de
Fe2+ es conectado con otro trozo de
fierro en una solución de mayor
concentración. El trozo de la primera
POR solución se disolverá, actúa como ánodo,
CONCENTRACIÓN: mientras que el Fe2+ de la segunda
solución empezará a precipitarse, actúa
DIFERENTES como cátodo, Ánodo: Feº ⇔ Fe2++ 2e-,
Cátodo: Fe2++ 2e- ⇔ Feº. El proceso
continua hasta que las concentraciones
de las dos soluciones se igualan.
 En el ejemplo anterior, si las dos
soluciones tienen la misma
POR concentración de Fe2+, pero en una de
CONCENTRACIÓN: ellas se burbujea nitrógeno y en la otra
oxígeno. A bajas concentraciones de O2,
Igual concentración el Fe0 actúa como un ánodo y se
de iones diferente disuelve, mientras que a mayores
concentración de concentraciones de O2, el trozo de fierro
oxígeno funcionará como cátodo, sobre el cual el
oxígeno se reducirá: 1/2O2 + H2O + 2e-
⇔ 2OH-
 Son celdas formadas por distintos
electrodos que se hallan en una misma
POR ELECTRODOS una solución electrolítica, produciendo
DIFERENCIALES corriente eléctrica debido a la diferencia
en sus potenciales estándar
POR SU TEMPERATURA

CALIENTE FRIO
El galvanizado en caliente se produce por la inmersión de la
El galvanizado en frío es un recubrimiento de zinc que se aplica
pieza a galvanizar en una piscina con zinc fundido
sobre acero mediante pistola, brocha o rodillo.
(aproximadamente 450 °C).

Para que este tipo de producto tenga una resistencia a la

La capa de zinc dependerá del tiempo de inmersión y del
corrosión equivalente al galvanizado en caliente se requiere
grosor de la pieza y la cantidad de silicio del acero a galvanizar.
que la película seca contenga un mínimo de 95% de zinc.

Es necesario que la capa sea conductora eléctricamente.

 • Es una celda que tiene como objetivo
dar un potencial de referencia
constante.
• Cada electrodo de referencia consta de
POR ELECTRODO DE un elemento de referencia que está
REFERENCIA colocado en una solución electrolítica
CALOMEL definida. Este electrolito debe tener
contacto con el medio a medir. En los
electrodos de referencia corrientes la
conexión se realiza usando el llamado
diafragma que garantiza flujo de iones.
 Anodizado Mate: Proceso sobre aluminio,
que permite obtener un acabado decorativo
sin brillo y excelente color final.

Cromado de Aluminio: Recubrimiento sobre

SEGÚN SU sustrato de aluminio con diferentes
porcentajes de silicio. Proporciona buena
ACABADO adherencia para el metal base y excelente
brillo.

Zinc Alcalino no Cianurado: Recubrimiento

de alto desempeño en medio alcalino, exento
de cianuros. Genera mayor brillo, respecto a
otros baños alcalinos.
 Anodizado Brillante: Recubrimiento sobre
aluminio que permite obtener un acabado
decorativo con brillo y excelente definición
del color.

SEGÚN SU Zinc Continuo Alambre: Recubrimiento

usado sobre piezas de alambre con base
ferrosa que brinda acabados brillantes y
ACABADO alto rendimiento electrolítico.

Cobre- Niquel- Cromo : Proceso completo

de niquelado, cobrizado y cromado, con
excelente nivelación y brillo en la pieza
final.
 Zinc Ácido: Recubrimiento de zincado con
alto brillo y resistencia a la temperatura,
durante el proceso electrolítico.

Cobre-Niquel Free- Metal Precioso: Proceso

SEGÚN SU exento de níquel, empleado en joyería y
piezas que tengan contacto humano.
ACABADO Acabado con alto brillo y perfecta nivelación
final.

Zinc Alcalino Cianurado: Proceso de

recubrimiento de alto desempeño en medio
alcalino. Es muy usado en el sector
autopartes y procesos en los que se requiera
alta resistencia a la contaminación
La galvanización es un procedimiento de aplicación de un recubrimiento de zinc sobre
las piezas de acero o fundición mediante inmersión de las mismas en un baño de zinc
fundido.

Condiciones

• El diseño de las piezas debe ser adecuado para la galvanización.

• Las inmersiones de las piezas deben acomodarse al tamaño del crisol de
galvanización.
• El peso de las piezas está condicionado por los dispositivos de elevación y transporte
existentes en el taller de galvanización.
• Utilización de aceros adecuados para galvanización.
• Control del estado superficial de las piezas a galvanizar
ETAPAS DEL PROCESO
 Desengrase o limpieza
cáustica
Se trata de la eliminación de
contaminantes orgánicos
como suciedad, marcas de
pintura, grasa o aceite de la
superficie del metal
introduciéndolo en una
solución alcalina caliente, un
baño ácido suave o un baño
de limpieza biológica. En el
caso de que el material
tenga epóxicos, vinilos,
asfalto o restos de
soldadura, deben quitarse
mediante desbarbado u
otros medios mecánicos
PRE TRATAMIENTO
(Preparación de la superficie)
Decapado
Consiste en la Fluxado
eliminación de la Es el paso final en la
cascarilla de laminación y preparación de la
óxidos de hierro de la superficie para el
superficie del acero por galvanizado, con salina
medio de una solución de cloruro de amonio y
diluida de ácido sulfúrico zinc, para eliminar
caliente o ácido cualquier óxido restante
clorhídrico a temperatura y a la vez proveer de una
ambiente. Puede capa protectora al acero
sustituirse o combinarse para que se formen otros
con el uso de arena óxidos en la superficie
abrasiva o chorro de antes de la inmersión en
arena, chorro metálico o zinc fundido.
arena sobre el acero.
 Galvanizado
Se trata de la inmersión del acero en un baño de zinc
fundido, y requiere al menos un 98% de zinc puro
mantenido a 435-455ºC.
Mientras está sumergido en la caldera, el zinc reacciona
con el hierro del acero para formar una serie de capas
de aleación intermetálica de zinc y hierro unidas
metalúrgicamente, comúnmente coronadas por una
capa de zinc puro resistente a los impactos.
La reacción metalúrgica termina cuando se detiene el
burbujeo de zinc fundido en la caldera. En este punto, el
galvanizado está completo y el acero se retira del
hervidor para que se enfríe. Una vez que el
recubrimiento de la pieza se completa, se retira
lentamente del baño de galvanización, y el exceso de
zinc se elimina por drenaje, vibración y/o
centrifugación.
La reacción metalúrgica continua después de que los
materiales se retiran del baño, siempre que
permanezcan cerca de la temperatura del baño. Los
artículos galvanizados se enfrían por inmersión en una
solución de pasivación o agua o dejándolos al aire libre
Inspección
La inspección del acero galvanizado en
caliente es simple y rápida. Las dos
propiedades del revestimiento galvanizado
por inmersión en caliente que se analizan
con más detenimiento son el espesor del
recubrimiento y el aspecto/estado de la
superficie. Se pueden llevar a cabo una
variedad de pruebas físicas simples para
determinar el grosor, la uniformidad, la
adherencia y la apariencia de cada pieza.
Los productos se galvanizan de acuerdo con
los estándares establecidos y aceptados de
la Organización Internacional de Estándares
(ISO). Estas normas lo regulan todo, desde
el espesor mínimo de revestimiento
requerido para varias categorías de
artículos galvanizados hasta la composición
del metal de zinc utilizado en el proceso.
 APLICACIONES DEL
PROCESO GALVANIZADO
 Recubrimiento
Metálico
Finalidad
El fin más frecuente e importante de los
recubrimientos metálicos es el de proteger a
otros metales de la corrosión
Lograr un conjunto de propiedades diferentes
que no están reunidas en un metal solo o
fines decorativos.
Aplicación
En el valor protector influyen, por
consiguiente, el método de aplicación y el
espesor de la película protectora.
La aplicación de un recubrimiento metálico
tiene por finalidad proteger de la corrosión a
otro metal más barato. Para ello, lo más eficaz
es elegir como protector a otro situado en la
serie de fuerzas electromotrices por encima
del que se va a proteger.
¿Por qué se galvaniza una pieza?
El galvanizado imprime una capa metal sobre la
pieza. Muy a menudo es un proceso que
busca dotar de mayor valor a la pieza en
cuestión. Así, una pieza adquiere un acabado
dorado, plateado, cobreado, niquelado o latonado,
que le aporta un valor añadido, pero en ocasiones
también se realiza un proceso de galvanizado con
el propósito de proteger la pieza, que adquiere un
acabado más resistente. Por ejemplo, el hierro con
recubrimiento de zinc, tiene una mayor resistencia
a la oxidación que el hierro por sí solo.
¿Qué piezas pueden ser galvanizadas?
Cualquier pieza metálica puede someterse al
proceso de galvanización.
Con el objetivo de protección, es común que se
realice en tuberías. Pero a modo decorativo, se
realiza en botones, hebillas, piezas de joyería,
artículos de regalo, llaveros, objetos de escritorio,
bisutería. También se realizan acabados
galvanizados en materiales de construcción para
arquitectura y decoración.
MÉTODOS DE APLICACIÓN MÁS IMPORTANTES
ACTUALMENTE

CEMENTACION: se aplican sobre el acero el wolframio, cromo, vanadio, cobalto, titanio,

molibdeno, tántalo y otros.

INMERSIÓN EN METAL FUNDIDO: La aplicación más importante la constituye el

recubrimiento de objetos, chapas, barras y alambres de acero con zinc, y el
recubrimiento de acero, cobre y latón con estaño.

ELECTRÓLISIS: El acero o el hierro se recubren de zinc. Muchas veces el acero también

se recubre con cromo y se conoce como acero inoxidable. Otros muy comunes y
utilizados son el recubrimiento de acero, cobre y latón con estaño, o recubrimiento de
metales con oro, con cobre, con bronce, etc. (GALVANOTECNIA)
 LAMINACIÓN: Consiste en laminar juntos los lingotes superpuestos de dos metales.
La presión provoca la aleación y adherencia. Así se obtienen láminas bimetales con
propiedades que no se encuentran juntas en un solo metal.

PROYECCIÓN DE METAL FUNDIDO: En una «pistola» de oxígeno y acetileno se funde

un alambre, y el metal fundido se proyecta con aire o un gas inerte comprimido
sobre el objeto. El recubrimiento es económico pero más poroso que el obtenido
por otros métodos.

Otros procedimientos que tienen gran importancia, para recubrir con fines
decorativos objetos de plástico, vidrio, cerámica, etc., son los de proyección catódica y
evaporación en vacío.

PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES: Para todos los procedimientos es requisito

fundamental que las superficies a recubrir estén exentas de grasas, óxidos, suciedad y
materiales extraños, lo que se consigue con el desengrasado, decapado, tratamiento
con chorro de arena y granalla, etc.