INSTRUMENTOS, EQUIPOS Y

MAQUINARIA DE PLANTAS
INDUSTRIALES

FILTROS

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9/09/2019
ING. JUAN A. TOLEDO HUAMAN
 DESCRIPCION

Los filtros son equipos en los que se lleva a cabo la operación

de separación sólido - líquido denominada filtración. Esta
operación consiste en una separación física donde no existe
transferencia de materia sino que lo que se da es una
separación entre distintos estados de agregación.
La filtración es una operación unitaria donde se consigue la
separación de los sólidos que se encuentran suspendidos en un
medio líquido haciendo pasar la suspensión a través de un
medio poroso, el cual va a retener las partículas sólidas dejando
pasar el líquido. Los sólidos quedarán retenidos en función de su
granulometría y según sea el tamaño de los poros.

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 El medio filtrante es la barrera que retiene los sólidos y deja
pasar el líquido, puede ser un tamiz, una tela, un tejido de fibras,
fieltro, membranas poliméricas o un lecho de sólidos. El líquido
que atraviesa el medio filtrante se denomina filtrado.

Distintos tipos de mallas para el medio filtrante

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 Un proceso de filtración presenta diversas
características que se han de tener en cuenta para
clasificar el proceso y seleccionar el equipo
adecuado. Los distintos criterios de clasificación que
se siguen son de acuerdo a:

- la fuerza impulsora de la filtración

- gravedad
- presión o vacío
- centrífuga
- el mecanismo de filtración

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 FILTRACIÓN POR TORTA

Si la proporción de sólidos es muy elevada, las

partículas quedan retenidas en la superficie del medio
filtrante estableciéndose gradualmente una torta de
espesor creciente sobre el medio filtrante, con lo que en
realidad la filtración se va a realizar a través de la torta.
Por tanto la mayor parte de partículas se recogen en la
torta filtrante y posteriormente ésta se separa del medio.

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 FILTRACIÓN EN LECHO PROFUNDO

La proporción de partículas sólidas es muy pequeña y con

frecuencia su diámetro es menor que el de los poros del
medio filtrante por lo que las partículas penetran hasta una
profundidad considerable antes de ser atrapadas.

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 EL OBJETIVO

El objetivo de la filtración puede ser obtener un líquido

clarificado, limpio de sólidos o bien el producto sólido lo más
seco posible, es decir con la menor cantidad de líquido que se
pueda conseguir. Otra finalidad de la filtración, por ejemplo en
los tratamientos de aguas, es simplemente depurar el efluente
para hacer posible su vertido.

EL CICLO DE OPERACIÓN
- continuo
- discontinuo

LA NATURALEZA DE LOS SÓLIDOS

- torta compresible: si los sólidos son deformables.
- torta incompresible: si éstos son rígidos.
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 TIPOS
Existen numerosos tipos de filtros dependiendo de
aplicación a que estén destinados, y como se ha visto
anteriormente, su clasificación se puede realizar atendiendo
a diferentes criterios, aunque lo más frecuente es su
caracterización en función de la fuerza motriz.
Los factores principales a considerar a la hora de elegir un
tipo de filtro frente a otro son: la resistencia específica de la
torta, la cantidad a filtrar y la concentración de sólidos.
Otra de las características del filtro a tener en cuenta es la
facilidad de descarga de la torta.
Ante todo lo que va a decidir la elección del filtro es el factor
económico. Normalmente el precio del equipo está
directamente relacionado con el área filtrante.
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 Los filtros clarificadores o de lecho profundo se suelen
emplear cuando la cantidad de sólidos presentes en el
líquido es muy pequeña, siendo de gran aplicación para la
depuración de agua y el tratamiento de aguas residuales.
En este grupo se tienen los filtros de lecho, los cartuchos
filtrantes y otros. Los filtros de cartucho son cada vez más
utilizados en la industria por sus buenos resultados.

Cartuchos filtrantes

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 La mayor parte de filtros empleados en la industria
química son filtros de torta y dentro de éstos su
clasificación suele hacerse en función de la fuerza
impulsora (presión, vacío o centrífuga).
Si se debe seleccionar entre un filtro de presión o uno
de vacío se deben conocer las ventajas e
inconvenientes que presentan cada uno de ellos. Los
filtros de presión permiten la obtención de tortas con un
menor contenido de humedad y los filtros de vacío,
aunque permiten un funcionamiento en continuo, el
consumo de energía es mayor, y que la presión
máxima no puede sobrepasar el valor de 1 atm. A
continuación se exponen algunos de los filtros de uso
más habitual:

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- Filtro prensa: es uno de los filtros más usados debido a su gran
versatilidad, tanto en relación a la amplia gama de materiales y como
las diversas condiciones de operación que se pueden aplicar,
además de su bajo coste de mantenimiento. Se emplea en los casos
en que la resistencia específica de la torta es elevada y siempre que
la cantidad de sólidos no sea tan elevada que obligue a desmontar
frecuentemente la prensa que provocaría desgastes excesivos en las
telas. Sin embargo, no está recomendado su uso para tratar grandes
cantidades. Consisten en una serie de elementos cuadrados o
rectangulares, que pueden ser placas y marcos alternados o Filtro prensa
cámaras, entre los que se coloca la tela filtrante. De esta forma, se
distinguen dos tipos de filtros prensa: la prensa de placas y marcos y
la prensa de cámaras. La diferencia entre ambas radica en que la
segunda prescinde de los marcos y que el canal de alimentación se
encuentra en el centro de cada una de las placas en vez de en una
de las esquinas como ocurre en la prensa de placas y marcos.

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 Filtro de hojas: se operan de manera discontinua o por cargas.
Consisten en una serie de elementos filtrantes planos,
denominados hojas, en el interior de una carcasa presurizada.
Como características fundamentales cuenta con una mayor
uniformidad y mejor separación de la torta, una mayor facilidad
de lavado y de instalación de la tela. Aunque inicialmente
diseñado para trabajar a vacío, los tipos posteriormente
desarrollados operan a presión pudiendo aplicar presiones
superiores a las que son posibles en el filtro prensa. Se emplea
preferentemente en caso de que se requiera un lavado eficaz de
la torta. Las hojas pueden tener diferentes formas
(rectangulares o circulares) y las carcasas pueden estar
dispuestas horizontal o verticalmente.
Filtros rotativos a vacío: son muy empleados debido a que
trabajan en continuo y a su bajo costo de operación motivado
por su funcionamiento automático. Se emplea para materiales
de filtración poco complicados. Posee una gran capacidad en
relación a su tamaño. Dentro de los filtros rotativos se tienen
dos tipos:
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- DE TAMBOR ROTATIVO: consiste en un cilindro
dispuesto horizontalmente, cuya superficie
exterior está formada por una plancha perforada
sobre la que se fija la tela filtrante. El cilindro
está dividido en una serie de sectores que se
encuentran conectados a través de una válvula
rotativa. El tambor está parcialmente sumergido
en una cuba a que se alimenta la suspensión a
filtrar y se aplica vacío en los sectores
sumergidos. De esta manera se forma una torta Filtro de tambor
del espesor deseado ajustando la velocidad de
rotación del tambor. Para retirar la torta del
tambor se pueden seguir varios procedimientos.
Lo más frecuente es emplear una cuchilla fija o
rasqueta para descargar la torta, pero si resulta
difícil de desprender también se puede realizar
dicha operación por medio de una cuerda o de
un rodillo.
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 - DE PRE-RECUBRIMIENTO: se emplea cuando el
material forma una torta de elevada resistencia. En
primer lugar se provoca la formación de una gruesa
capa de un material de muy fácil filtración sobre el
medio filtrante para luego que se produzca la filtración
a través de esta capa. Así la torta formada es muy
delgada y se retira junto con una fina capa del
material de recubrimiento.
- DE DISCOS: consiste en un cierto número de hojas
filtrantes circulares montadas sobre un eje horizontal.
Su funcionamiento es similar al filtro de tambor, sin
embargo proporciona un lavado peor de la torta y su
descarga es más difícil. Como ventaja frente al filtro
de tambor se tiene que ofrece un área de filtración
mucho mayor en el mismo espacio.
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 FILTRO DE BANDA: presenta una gran
flexibilidad de aplicación y alta capacidad.
Permite la filtración en continuo. Consiste
en una especie de cinta transportadora
donde la cinta se ha sustituido por una
banda o tela permeable. La suspensión se
alimenta por la parte superior y en un
extremo de la cinta, mientras que por la
parte inferior de ésta se hace el vacío y se
recoge el filtrado. Se van a ajustar la
velocidad de la cinta y la distancia a la que Filtro de banda
se aplica la suspensión para producir una
torta del espesor adecuado. La torta se
desprende al final de la cinta.

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FILTRO NUTSCHA: existen dos variantes a
presión y a vacío.
A vacío: son filtros de pequeña capacidad pero de
una gran simplicidad constructiva. Consisten en un
recipiente donde la alimentación se realiza por la
parte superior y en la zona inferior se dispone el
sistema de vacío. Entre ambas zonas se halla el
medio filtrante.
A presión: se tienen dos tipos, uno de descarga
manual y otro de descarga automática. El primero
es similar al filtro de vacío mientras que el
segundo está dotado de un agitador que permite el
mantenimiento de la suspensión durante el filtrado
y la mejora de la eficacia por eliminación de la Filtro Nutscha de presión
humedad residual de la torta. Sin embargo este
equipo presenta un precio bastante elevado
debido a la complejidad del sistema.
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Si se ha de elegir entre un filtro continuo y uno discontinuo, se debe
tener en cuenta que el filtro continuo proporciona una capacidad de
producción más elevada para una superficie filtrante dada, aunque la
mayoría presenta una limitación de la presión máxima de filtración. El
filtro discontinuo se va a emplear cuando la torta filtrante tiene una
resistencia elevada.

FILTROS CENTRÍFUGOS
Ofrecen ciertas ventajas frente a los filtros anteriores como la
posibilidad de obtener bajas humedades residuales en los sólidos y la
gran capacidad de tratamiento, mientras que, por otra parte, los
principales inconvenientes son el elevado costo y el trabajar a altas
velocidades, ocasiona problemas de desgaste. Es frecuente expresar la
fuerza centrífuga aplicada en términos de las veces que la aceleración
centrífuga supera a la de la gravedad. Así se encuentran valores que
pueden oscilar desde las 500 hasta las 50 000g. Entre los filtros
centrífugos destacan:

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- Centrífuga de cesta: es la más
sencilla y universal. Consiste en una
cesta, vertical u horizontal, sobre la
que se coloca el elemento filtrante.
Como problema presenta la descarga
de sólidos, que se debe realizar
manualmente y supone una operación
bastante lenta. Giran a velocidades
comprendidas entre 600 y 1800 rpm.
- Centrífuga de tornillo helicoidal: tiene
forma tronco-cónica y la alimentación Centrífuga de cesta vertical
debe ser una suspensión bastante
concentrada. Las posibilidades de
lavado son bastantes escasas.
Alcanza aceleraciones entre 1500 y
2500g.
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- Centrífuga rascadora o 'peeler': es una máquina de
funcionamiento discontinuo mientras que la descarga de
la torta se realiza de manera automática. Las
velocidades alcanzadas son bajas (de 500 a 1600g). La
capacidad de lavado de la torta es muy buena. Las
variantes existentes de este equipo se distinguen en
cuanto al tipo de rascador o a la existencia o no de un
sifón para dar salida al líquido.

- Centrífuga de empuje: tiene funcionamiento continuo.

Consiste en una cesta de eje horizontal dotada de un
falso fondo constituido por un pistón que se desplaza
axial y alternativamente, empujando la torta formada y
desplazándola parcialmente fuera de la cesta. La torta Centrífuga de empuje
debe tener una cierta rigidez. Como ventaja notable
destaca la obtención de la torta con humedades
residuales muy bajas. También existen modelos con dos
o más cestas concéntricas que giran solidariamente con
un eje común. La torta pasa de manera sucesiva de una
cesta a otra, actuando la propia cesta interior como
empujadora de la exterior.

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 FUNCIONAMIENTO
El funcionamiento de todo filtro se basa en la existencia de
una diferencia de presión que obliga a una suspensión a
atravesar el medio filtrante. En la superficie del medio
filtrante se van a depositar los sólidos presentes formando
con su acumulación una torta por la que debe seguir
circulando la suspensión a filtrar.
En las centrífugas la fuerza impulsora se aporta como
energía cinética. El sólido se ve lanzado hacia la periferia,
que se encuentra perforada, en la que se va a depositar
comprimiéndose hasta formar una torta. Estos equipos se
emplean igualmente para el lavado o el escurrido de
sólidos.

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 Los factores principales que afectan a la filtrabilidad son:

- la naturaleza de la suspensión
- la fuerza impulsora aplicada
- la resistencia de la torta a la filtración
- la temperatura de la suspensión
- el tamaño de las partículas
- la concentración de sólidos en suspensión
- el efecto de la utilización de floculantes y de la agitación
- la naturaleza del medio filtrante

El medio filtrante debe ser resistente mecánicamente y a la

acción corrosiva del fluido, mostrar poca resistencia al flujo
del filtrado, así como permitir que la torta se desprenda
fácilmente.

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 La secuencia de operaciones que tienen lugar en una
filtración se conoce como ciclo de filtración y son las
siguientes:
Etapa tiempo
1.- Formación de la precapa 2- 5 min

2.- Recirculación de las aguas madres de la precapa 5- 15 min

3.- Filtración con recirculación de aguas madres 5- 15 min

4.- Filtración 20 min - 10h

5.- Escurrido/ secado de la torta 5- 30 min
6.- Lavado de la torta 2- 60 min
7.- 2º escurrido / secado de la torta 5- 30 min
8.- Descarga de la torta 2- 10 min
9.- Lavado de la tela y preparación para un nuevo
2- 5 min
ciclo

Según el tipo de filtro y el modo de operación un ciclo podrá contener

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más o menos operaciones.
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 En ocasiones se requiere un pretratamiento de la suspensión previo
a la filtración. Si la suspensión es diluída y las partículas sólidas
decantan fácilmente en el fluido, puede ser interesante efectuar una
concentración preliminar en un espesador o añadir un coagulante.
Si los sólidos de la suspensión son muy finos o viscosos, forman
una torta densa e impermeable y obstruyen en seguida el medio
filtrante. Por consiguiente, es necesario añadir ciertos aditivos que
aumenten la porosidad de la torta. Estos aditivos reciben el nombre
de coadyuvantes de filtración. Se pueden usar como tales la perlita,
la tierra de diatomeas o la celulosa de madera.
Normalmente es necesario realizar un lavado de la torta para
recuperar el líquido que haya quedado retenido, para ello se utiliza
un disolvente miscible con el filtrado (usualmente agua).
El lavado tiene lugar en dos etapas:

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 Primero las aguas madres son desplazadas de la torta
filtrante por el líquido de lavado durante el período de
lavado por desplazamiento. En esta etapa el efluente
consiste básicamente en el filtrado que ha quedado sobre el
filtro, sin producirse dilución apreciable. De esta manera
puede separarse hasta el 90% del filtrado retenido.
Durante la segunda etapa, denominada lavado por difusión,
el disolvente llega a los huecos menos accesibles del filtro y
la concentración de filtrado en el efluente es muy baja.
También puede darse durante esta etapa la disolución de
alguno de los componentes retenido en la torta.
Hay que señalar además la existencia de filtros
autolimpiantes.
El secado de la torta se suele efectuar por medio de aire
caliente o aplicando vacío.
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 Para filtros existen dos modos de operación posibles:
-A presión constante: la presión de impulsión de la
suspensión se mantiene constante durante todo el ciclo
de filtración, con lo que el caudal de filtrado resulta
variable y decreciente, ya que la resistencia de la torta
aumenta con el espesor de la misma. El ciclo concluye
cuando el caudal de filtrado está por debajo de un
mínimo.

- A volumen constante: se intenta mantener fijo el volumen

de filtrado, lo que se exige aplicar presiones crecientes
para compensar los aumentos progresivos de resistencia
de la torta. El ciclo se dará por terminado cuando se
alcance la presión máxima que puede soportar el
sistema.
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 APLICACIONES

Entre las aplicaciones de los filtros se debe mencionar

que, aparte de la filtración propiamente dicha, éstos
pueden realizar otras funciones de separación sólido-
líquido como: clarificación, extracción, lavado de torta,
deshidratación y recuperación de sustancias.

La filtración se emplea en un gran número de procesos

relacionados con industrias muy diversas; como ejemplo
se citan las siguientes:

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La filtración se emplea en un gran número de procesos relacionados con industrias muy
diversas; como ejemplo se citan las siguientes:
- Química: filtración de azufre fundido, silicato sódico, ácido cítrico, resinas y fibras sintéticas,
plásticos.
- Farmacéutica: producción de vitaminas y antibióticos
- Alimentaria: filtración de glucosa, fructosa y azúcares, jugos de frutas, cerveza, vino, ...
En la producción de azúcar se emplean filtros de vacío siempre que es necesaria la separación
de materia sólida de un líquido, también aparecen centrífugas.
En la producción de zumos de frutas, hay que señalar que está aumentando la utilización de
filtros para espesamiento de tipo continuo frente a los típicos decantadores.
En el embotellado vino o zumos de frutas, se emplean los filtros de placas como filtro final para
la esterilización. Otros usos de los filtros en la industria del vino se dan en bodega para filtración
clarificante y eliminación de turbidez si se coloca el filtro entre dos tanques.
- Industria del aceite: pulido de aceites, blanqueo y winterización.
- Agroquímica: producción de insecticidas
- Petroquímica: separación de distintos componentes como la posibilidad de obtención de
parafinas cristalinas de las que no lo son
- Recuperación y refino de metales: por ejemplo filtración de sales de zinc, cobre, níquel, etc.

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Otro ejemplo es el tratamiento de minerales
sulfurosos para la extracción de oro. El mineral
después de ser concentrado en el circuito de
flotación, debe ser lavado para eliminar las sales
en exceso que tienen un efecto perjudicial en el
proceso posterior de tostación.

El método elegido para este proceso es el de

filtración porque no sólo consigue el lavado
requerido sino que produce una torta que se
puede transportar fácilmente al lugar de
tostación. La filtración y el lavado se llevan a
cabo usando dos filtros de banda que producen
una torta con una humedad aproximada del 15%. Planta de tratamiento de mineral
- Cerámica, pinturas, pigmentos, tintes, barnices
- Tratamiento de aguas residuales: tanto urbanas
como procedentes de instalaciones industriales.
La filtración aparece en el acondicionamiento de
aguas residuales y en el tratamiento de fangos.
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 La filtración de agua implica su paso
a través de capas de arena, carbón y
otros materiales granulares para
eliminar microorganismos y cualquier
flóculo o sedimento que pudiera
quedar.

También se emplean los filtros

prensa en la filtración de fangos
urbanos (ver diagrama). El
Filtración en lecho profundo
acondicionamiento se realiza con cal para purificación de agua
y cloruro férrico que mejora el
espesamiento. Se consiguen
humedades residuales del 50%.

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 Otras posibles aplicaciones son:
 producción de cemento vía húmeda
 para la obtención de sal en salinas, como se muestra en el siguiente
diagrama:

Detalle de equipos:
1. evaporador de cristalización
2. recipiente de la papilla de cristales
3. condensador estático
4. dosificador
5. centrífugas
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6. secador de lecho fluido
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 - También es posible el tratamiento de productos
peligrosos para el medio ambiente en filtros Nutcha,
gracias a su estanqueidad.
- Producción de papel.

Máquina de papel

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