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KAREN CAMACHO CAMPOS

WENDY VIVAS TORRES


MARIA CAMILA PLAZAS
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CONCRETOS
Y MORTEROS
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CONCRETO PERMEABLE

 El concreto permeable permite que los líquidos que caen


pasen a través de él con las menores complicaciones posibles,
gracias a su agregado grueso, materiales cementantes, aditivos
y menor cantidad de agua necesaria para su aplicación.
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¿COMO FUNCIONA?

 Captura el agua de lluvia y permite su infiltración,


(el concreto tiene una porosidad que se convierte en un
instrumento de recarga del agua subterránea), se reduce la
escorrentía superficial; esto último resulta de gran importancia
en los sitios en donde se tiene vulnerabilidad alta a las
inundaciones en época lluviosa.
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VENTAJAS
Una de las principales ventajas que ofrece este tipo de concreto se encuentra
en la posibilidad de prescindir de otras estructuras debido a necesidades
especiales (por ejemplo: estructuras de retención, cunetas, sumideros).
Su vida útil de entre 20 y 40 años, logra reducir el impacto urbano permitiendo
el paso de oxígeno y las altas temperaturas y ahorro de energía en la
iluminación artificial.
El concreto permeable se logra a través de una mezcla de
agregados, cemento y agua; en donde se tiene muy poca arena o en algunos
casos se elimina del todo, lo que contribuye a crear espacios vacíos alrededor
de los agregados gruesos.
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¿COMO SE APLICA?
Existe un sistema de construcción de bases y sub bases, diferente a los métodos
tradicionales usados para concreto tradicional, mediante el uso de agregados
pétreos sin arena ni aglutinantes en distintos espesores que sumado
al concreto permeable como lo convierten en un material tan durable y resistente
como el concreto hidráulico, mucho mejor que cualquier concreto asfaltico y de
mejor precio, pero 100% permeable, lo que evita los drenajes pluviales, deja filtrar
el agua al subsuelo y así ayuda al medio ambiente.
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TIPOS DE CEMENTOS
 Tipo UG – Uso General
Es utilizado en construcciones generales, cuando uno o más de los tipos
especiales no son requeridos y cuando los elementos no van a estar expuestos
al contacto con agentes agresivos. Entre sus usos frecuentes se encuentran:
pavimentos, pisos, puentes, estructuras para vías férreas, tuberías,
mampostería y otros productos de concreto reforzado.
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 Tipo ART – Alta resistencia temprana
Normalmente este tipo de cemento desarrolla altas resistencias en una semana o menos.
Contiene partículas que han sido molidas más finamente y se utiliza para la elaboración de
concretos y morteros en plantas concretaras y centrales de mezclas, construcciones con
producción industrializada de concretos, estructuras de concreto con requisitos de rápida
puesta en servicio, producción de concreto para alta solicitudes estructurales y
desempeño en ambientes agresivos dependiendo del tipo y la cantidad de adición que se
utilice.
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 Tipo MRS – Moderada resistencia a los sulfatos


Se utiliza para elaborar concretos con requerimientos de desempeño moderados en
resistencias a la compresión y resistencias a los sulfatos. Se utiliza en ambientes
moderadamente agresivos y en producción de concretos para cimentaciones,
muros, contenciones, estructuras, rellenos y todo tipo de obra en general.
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 Tipo ARS – Alta resistencia a los sulfatos


Se utiliza para la elaboración de concretos para ambientes agresivos (con
presencia de sulfatos en suelos o en agua de mar), como por ejemplo canales,
alcantarillas, obras portuarias y plantas de tratamiento de aguas, entre otras. Su
resistencia se adquiere más lentamente que la de un cemento UG.
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 Tipo MCH – Moderado Calor de Hidratación


Desarrolla resistencia a una velocidad muy inferior a la de otros tipos. Se usa para
desarrollar concretos con requerimientos de desempeño moderados en calor de
hidratación y la construcción de puentes y tuberías de concreto.
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 Tipo BCH – Bajo calor de hidratación


Es utilizado para proyectos en los que se requiere bajo calor de hidratación
donde no se deban producir dilataciones durante el fraguado, ni retracciones
durante el secado; para estructuras de concreto masivo, en construcciones de
estructuras de gran volumen como presas de gravedad, muros y diques, donde el
aumento de temperatura resultante en el transcurso del endurecimiento se tenga
que conservar en el menor valor posible.
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CONCRETO LIVIANO
Es un concreto similar al concreto de peso normal, excepto que tiene una
densidad menor. Se lo produce con agregados ligeros (concreto totalmente
ligero) o con una combinación de agregados ligeros y normales.
El concreto ligero tiene una masa volumétrica seca al aire (masa unitaria,
densidad) que varía de 1350 a 1850 kg/m3 (85 a 115 lb/pie3) y una resistencia a
compresión a los 28 días que supera los 180 kg/cm2 o 17 MPa (2500 lb/pulg2).
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 Los agregados ligeros (livianos) estructurales se clasifican normalmente de
acuerdo con su proceso de producción, pues el proceso interfiere en sus
propiedades. Los agregados ligeros estructurales procesados deben atender a los
requisitos de la ASTM C 330, IRAM 1567, NMX-C-244, UNIT-NM 35 o NTC 4045.
 Los agregados ligeros estructurales también se producen a través del
procesamiento de otros tipos de materiales, tales como escorias y piedra pómez
naturales. Los agregados ligeros estructurales tienen una masa unitaria
significantemente menor que los agregados de peso normal, variando de 560 a
1120 kg /m3 (35 a 70 lb/pie3), comparativamente con 1200 a 1760 kg /m3 (75 a
110 lb/pie3) de los agregados de peso normal. Estos agregados pueden absorber
de 5% a 20% de agua por peso de material seco.
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ADITIVOS
Son ingredientes del concreto o mortero que, además del agua, agregados, cemento hidráulico y,
en algunos casos, fibra de refuerzo, son adicionados a la mezcla inmediatamente antes o durante
el mezclado.

Se utilizan con el objeto de modificar las propiedades del concreto o mortero, ya sea en estado
fresco, durante el fraguado o en estado endurecido, para hacerlo más adecuado según el trabajo
o exigencia dada y para que cumpla los requisitos y especificaciones particulares de cada tipo de
estructura.
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CARACTERISTICAS
Las características logradas mediante el uso de aditivos, que en muchos casos no
se pueden lograr por otros métodos o en forma tan económica, son:
 Mejorar el desempeño de una mezcla de concreto ante determinadas
solicitaciones.
 Asegurar la calidad del concreto en condiciones ambientales severas durante
las etapas de mezclado, transporte, colocación y curado.
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CLASIFICACION SEGÚN NTC
 Tipo A: Plastificante. Permite disminuir la cantidad de agua necesaria para obtener
una determinada consistencia del concreto.
 Tipo B: Retardante. Demora el tiempo de fraguado del concreto.
 Tipo C: Acelerante. Acelera tanto el fraguado como la ganancia de resistencia a edad
temprana del concreto.
 Tipo D: Plastificante retardante. Permite disminuir la cantidad de agua necesaria para
obtener una mezcla con determinada consistencia y retardar su fraguado.
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 Tipo E: Plastificante acelerante. Permite disminuir la cantidad de agua necesaria
para obtener una mezcla con determinada consistencia y acelerar tanto
el fraguado como la resistencia a edad temprana.
 Tipo F: Superplastificante. Permite la reducción del agua de mezcla en más de
un 12% para obtener determinada consistencia en el concreto.
 Tipo G: Superplastificante retardante. Permite la reducción del agua de mezcla
en más de un 12% para obtener determinada consistencia en el concreto y
además retardar su fraguado.
 Tipo H: Superplastificante acelerante. Permite la reducción del agua de mezcla
en más de un 12% para obtener determinada consistencia en el concreto y
acelerar tanto el fraguado como la resistencia a edad temprana.