Actividad de aprendizaje 16

Evidencia 5: “Manual de seguridad y seguimiento”

Aprendices

Jaime Orjuela Vanegas

Diana Carolina Ávila
Liza Ximena Barriga

Sena 2019

Gestión Logística

(1667936) GAES 1
 Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine
cuáles de ellos son aceptables y cuáles no
Los criterios para la aceptabilidad del riesgo
De este modo es fundamental aceptar los riesgos, porque lo marca la Ley y para evitar accidentes o enfermedades profesionales
dentro de la empresa, la implantación de un sistema de Prevención de Riesgos Laborales que asegure unas condiciones de
trabajo seguras y saludables para todos los trabajadores
La Prevención de Riesgos Laborales es fundamental por el mero hecho de que su implantación y la correcta ejecución de la
misma ayuda a eliminar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, facilita el trabajo en condiciones seguras, permite
el cumplimiento de las normas vigentes para evitar posibles sanciones, mejora la gestión de la empresa y la satisfacción de los
trabajadores y la motivación aumentando la productividad y beneficios de la empresa
Riesgo aceptable
Mecánicos: aquellos que se derivan del uso de máquinas, herramientas, equipos y objetos que puedan ocasionar accidentes.
Físicos: los que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos, como por ejemplo la iluminación, la radicación, la
temperatura, el ruido y otros tantos que puedan afectar la integridad física de los trabajadores.
Químicos: se derivan del uso de sustancias que, al entrar en contacto con los cuerpos, pueden ocasionar quemaduras,
intoxicación o lesiones sistémicas. Dependen del nivel de concentración de la sustancia y del tiempo de exposición de los
trabajadores con ésta.
Locativos: tienen que ver con las características del diseño, la construcción, el mantenimiento y el deterioro de las instalaciones
en las que los trabajadores realizan sus tareas. También incluye los materiales con los que están hechos los pisos, escaleras,
pasillos, mobiliario, entre otros.
Psicosociales: se refiere a la interacción del personal en el ambiente de trabajo, las condiciones de organización laboral y las
necesidades, capacidades y hábitos de las personas que forman parte de dichos ambientes. La depresión, el estrés y las cargas
laborales excesivas son algunos ejemplos.
 Riego no aceptables

Porque esto riesgo no aceptables porque son riesgo que se presenta muy poco en el habito laboral y son riesgo y
son riego que afecta muy poco al personal laboral
Biológicos: son grupos de agentes orgánicos como hongos, bacterias, virus, parásitos, plumas y polen, entre otros,
que están presentes en ciertos climas laborales y que pueden afectar a la salud y el bienestar de los trabajadores.
Meteorológicos: son todos los fenómenos naturales de origen geológico, meteorológico e hidrológico como
erupciones volcánicas, desbordamientos de ríos, terremotos, tormentas, inundaciones, huracanes, etc.
De la información: habla de aquellos que afectan la confidencialidad, la integridad y la gestión de datos e
informaciones que, por derecho propio, son exclusivas de las empresas o de sus clientes. Este tipo de riesgos
pueden ser causados por motivos muy diversos, desde ataques externos hasta errores del equipo humano que
maneja esta información
 Requisito legal asociado para tener los parámetros de
priorización
Metodología GTC 45/2012
Guía desarrollada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC), en colaboración con algunas empresas, que permite
identificar los peligros y valorar los riesgos en seguridad y salud ocupacional.
Factores de riesgo Nivel de Valor de NP Significado
Probabilidad
Meteorológicos Bajo (B) Entre 4 y 2 Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o situación sin anomalía
Destacable con cualquier nivel de exposición. No es aplicable que se materialice el
riesgo, aunque puede ser concebible
Biológicos Bajo (B) Entre 4 y 2 Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o situación sin anomalía
Destacable con cualquier nivel de exposición. No es aplicable que se materialice el
riesgo, aunque puede ser concebible
De la información Bajo (B) Entre 4 y 2 Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o situación sin anomalía
Destacable con cualquier nivel de exposición. No es aplicable que se materialice el
riesgo, aunque puede ser concebible
Mecánicos Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con
Exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez
Físicos Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con
Exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez
Químicos Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con
Exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez
Locativos Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con
Exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez
Psicosociales Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con
Plan de mejoramiento
Este plan de mejoramiento se realizará para poder evaluar y diagnosticar de manera completa y
general todos los factores y la situación actual que se encuentra la empresa en el nivel de
seguridad industrial
Descripción
En diferentes actividades de la empresa se ha presentado varios riesgos laborales y algunas
incidencias. Debido a esto la empresa se ha visto en la obligación de implementar programas de
higiene y seguridad industrial que permitan disminuir los diferentes problemas de la empresa
como: enfermedades, incidentes y accidentes laborales y con esto mejorar las condiciones de los
trabajadores.
Delimitación y alcance
Mediante el diseño e implementación del plan de mejoramiento de las condiciones de higiene y
seguridad industria
Se propone realizar la documentación y disminución de accidentes generando un proceso en el
cual la empresa involucre a todo el personal sobre la importancia del higiene y la seguridad
industrial tomando decisiones que mejoren las condiciones en cada una de ellas.
Metodología
Para realizar todas las actividades que abarca este proyecto se debe escoger la mejor opción al
momento de empezar a ejecutarlo, por consiguiente se toma la opción de emplear un ciclo de
mejoramiento continuo de PHVA (planear, hacer, verificar actuar) respaldados en la información
existente y la que se puede obtener a través del personal involucrado en este proyecto
 Fases de la investigación
FASE 1: Análisis y recolección de información.
• Observación de la infraestructura de la empresa
• Análisis y diagnóstico de los riesgos y peligros de la empresa.
• Recolección de información para la elaboración de una matriz de riesgo
FASE 2 Elaboración de una matriz de riesgo
• Identificación de los peligros y riesgos a los cuales están expuestos los
trabajadores.
• Valoración y evaluación de los riesgos y peligros que se encuentran en la
empresa.
• Elaboración de medidas de preventivas para reducir los índices de riesgo y
peligro.
• Recomendación a seguir para reducir las variables de riesgo y peligro.
• Generación de la matriz de riesgo identificación de peligros y evaluación de
riesgo.
 FASE 3: Seguimiento adecuado de actividades realizadas.
• Realizar chequeos diarios señales y mensuales de las principales actividades que
se han realizado para el mejoramiento de la plantas (Bodegas Fontibón, Siberia)
• Elaboración de informes mensuales donde se den a conocer los avances y
mejoras en las bodegas y los índices de accidentalidad
Tipo de investigación
Descriptiva: La investigación es descriptiva debido a que los datos obtenidos
fueron revisados de manera independiente, y porque permitió describir, conocer y
registrar los factores variables en el área de seguridad industrial y saludo
ocupacional.
Evaluativa: Es una investigación evaluativa ya que se hizo necesario evaluar ciertas
condiciones que exige la realización de la optimización del proyecto.
Proyectivo: Esta investigación tuvo como propósito proponer soluciones a una
futura situación determinada. Implica explorar, describir, explicar y proponer
alternativas.
 Tipos de información a recolectar
• Información primaria: Se recopilan todos los documentos existentes acerca de
los procesos que se llevan a cabo dentro del departamento de seguridad
industrial y salud ocupacional. Indistintamente del medio en el que se
encuentren ya sean archivos manuales o documentos magnéticos.
• Información secundaria: Centros de documentación externos, o sitios web.
Herramientas de recolección de la información
Se usaran cuatro herramientas para obtener la información necesaria, estas son:
• Observación: Mirar y analizar cómo desempeñan sus labores diarias las personas
de la empresa.
• Entrevista: Tener pequeñas conversaciones con los encargados de proceso para
recopilar información acerca de los procesos que ellos manejan.
2. Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial, los
elementos de protección y seguridad del personal en el desarrollo de las actividades
logísticas. Recree cada tema con imágenes.
Procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial
• Capacitación
• Antes de efectuar un trabajo que requiera del uso del equipo de protección
personal, los empleados deben estar capacitados para saber: y Cuándo es
necesario el equipo de protección personal y Qué tipo de equipo es necesario
basándose en la función del trabajo y Cómo es que se debe usar - poner, quitar,
ajustar y Las limitaciones del equipo de protección personal y El cuidado
adecuado, el mantenimiento, la utilidad y la eliminación de los PPE
 INSTRUCIONES
Póngase el traje aséptico en la sala para cambiarse la
ropa.

Póngase botas de goma; si no disponibles, asegúrese

de usar zapatos cerrados, resistentes a punciones y
fluidos y utilizar cubiertas para zapatos
Póngase un dispositivo de protección facial

Póngase unas careta protectora (preferiblemente) o

unas gafas protectoras
Higienícese las manos
 LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PARA PERSONAL OPERARTIVO COMO OPERARIO DE MAQUINA TORQUEADORA

PARA LA CABEZA
Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos eléctricos,
caídas de elementos o golpes con barboquejo.
PARA LOS OJOS Y LA CARA
careta: Cuando se exponga a proyección de partículas en
oficios como cortes de metal .
PARA EL APARATO RESPIRATORIO
Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes donde hay
partículas suspendidas en el aire tales como el polvo de
algodón y otras partículas derivadas del pulido de piezas
metálicas.
PARA LOS OÍDOS
Tapa oídos tipo copa: Disminuyen 27 dB aproximadamente.
Permiten ajuste seguro al canal auditivo
PARA LA MANOS
Guantes de carnaza: Protegen contra cortes y electricidad

PARA LOS PIES

 Trabajo de pinturas
• Casco con barboquejo
• Guantes de caucho o carnaza para proteger de químicos.
• Botas punta de acero dieléctricas proteger de golpes, aplastamiento y choque
eléctricos
• Gafas de protección
• delantal para protección de químicos en el cuerpo.
• Protección auditiva si pinta con equipos como compresor.
• Tapa bocas anti polución
Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas,
considerando las normas de manejo y mantenimiento, así como la
normatividad de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente vigente.
Plantee las orientaciones para la revisión de las áreas
Área de informática
Colores de seguridad y colores de contraste
 Ejemplos de uso de colores de seguridad y colores de contraste
Se puede usar la siguiente combinación de amarillo de seguridad y negro para
indicar sitios de riesgo temporal o permanente como:
• Sitios en los que hay riesgo de colisión, caída, volteo u objetos que caen.
• Escalones, orificios en pisos, etc.

Forma geométrica y significado de las señales de seguridad

 Diseño de símbolos gráficos
El diseño de símbolos debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los
detalles que no sean esenciales para el entendimiento del mensaje de seguridad.
Como una ilustración de las reglas contenidas en esta norma, el Anexo B da
algunos
Ejemplos del significado, el contenido de la imagen y los símbolos gráficos de
algunas señales de seguridad de uso común.
 Área de producción
Se manejará señales específica para esta áreas trabajo ya que se maneja maquinas
que podría causar accidente esto se hará con el fin de evitar accidente dentro del
área de trabajo
Se manejara las siguientes señales dentro de esta área:
Señales complementarias o auxiliares Son aquellas que contienen exclusivamente
un texto y se emplean conjuntamente con otro tipo de señales. Se ubican debajo
de la señal de seguridad o se incluye dentro de sus límites.
 Señales de piso
Las señales de piso se utilizan para indicar situaciones o condiciones de riesgo temporales y
deben restringir transitoriamente el paso por una zona determinada y llamar la atención sobre la
condición presente en ese momento. Generalmente se utilizan para labores de aseo en áreas de
circulación
Señales acústicas
Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido, para alertar a los
trabajadores y a los miembros de los grupos de emergencia sobre las acciones a tomar. Al igual
que las luminosas, deben ser conocidas y aprendidas previamente de acuerdo al código
seleccionado.
Señales rígidas
Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared en sitios interiores,
al aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no puedan deteriorar los materiales en
que está fabricada. Se deben utilizar acorde a la distribución del área.
 Señales fotos luminiscentes

• Símbolo
Es una imagen gráfica que representa una situación determinada
El diseño del símbolo debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los
detalles que no sean esenciales para el entendimiento del mensaje de seguridad

Placas para señalización de maquinas

Señalización para máquinas "Riesgo de quemadura, no tocar
 Evaluación de áreas de trabajo
Cuando se proyecta una instalación y distribución de áreas operativas hay que
tener en cuenta los siguientes aspectos con el fin de identificar la necesidad de
señalización a ubicar y demarcación a utilizar. El espacio que se debe tener entre
máquinas, equipos o muros es de 40 cm de ancho (ver Resolución 2400 –79
Artículo 281):
Zona operativa de Nike Colombia LTDA
 Señales de acción de mando o protección
Estas señales tienen como objeto obligar a un comportamiento determinado según
el riesgo de exposición. Generalmente se utilizan para indicar el uso obligatorio de
elementos de protección persona.
 Área de publicidad mercadeo
Ya que esta área utiliza computadores e impresoras se utilizara las siguientes
orientaciones de seguridad según las normas
Señales foto luminiscente
Son señales construidas sobre un material que se ilumina en la oscuridad si
previamente fue cargado durante un tiempo (mínimo 15 minutos) con luz natural o
artificial.
 Señales acústicas
Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido,
para alertar a los trabajadores y a los miembros de los grupos de emergencia sobre
las acciones a tomar. Al igual que las luminosas, deben ser conocidas y aprendidas
previamente de acuerdo al código seleccionado.
Señales de seguridad o informativas
Son todas aquellas señales que indican la ubicación, la acción a seguir o el camino
hacia un sitio seguro en caso de situación de emergencia.
 Señales rígidas
Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared en
sitios interiores, al aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no
puedan deteriorar los materiales en que está fabricada. Se deben utilizar acorde a
la distribución del área.
 Señales de prevención o advertencia
Son señales cuyo objetivo es advertir sobre la existencia o posibilidad de una
condición peligrosa.

4. Elabore un plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las normas de

seguridad e higiene, que permita garantizar la seguridad de objetos, personas y
recursos asignados a procesos, que contengan la revisión de las instalaciones por
períodos establecidos, de acuerdo con el reglamento interno de trabajo y los
programas de salud ocupacional.
 Reuniones de Seguridad
Las reuniones de seguridad son métodos probados para promover la prevención
de accidentes y/o incidentes y la seguridad personal.
Las reuniones de seguridad en la Empresa Contratista tendrán tres objetivos
principales:
• Proveer un medio abierto y adecuado para la discusión de todas las inquietudes
relacionadas con la prevención de accidentes y la seguridad personal que resulte
en la participación activa de cada empleado.
• Identificar planes de acción y determinar responsabilidades y actores para la
corrección de riesgos identificados.
• Proveer capacitación relacionada con los métodos usados para la prevención de
accidentes y la seguridad personal
 Revisión Inicial y Periódica de Equipos e Instalaciones
Todos los equipos, herramientas e instalaciones tales como grúas, equipos,
vehículos, camiones, retroexcavadoras, compactadoras, etc., serán controlados
periódicamente con el objeto de evitar la generación de riesgos durante su
utilización. El alcance, el método y la responsabilidad de dicho control responderán
al procedimiento específico elaborado a tal efecto.
La capacitación proporcionada a empleados y subcontratistas de la Empresa
Inducción en seguridad personal y prevención de accidentes a todos los empleados
en las primeras dos semanas de inicio de actividades en el proyecto.
• Reuniones de seguridad, que se usan frecuentemente para conducir sesiones formales de
entrenamiento de prevención de accidentes.
• Capacitación especializada en técnicas de manejo defensivo, primeros auxilios y prevención y
extinción de incendios.
• Capacitación en la Identificación de todos los riesgos presentes, evaluación de los riesgos y
métodos control y uso de los elementos de protección personal necesarios para realizar el
trabajo en forma segura.
• Capacitación en los Procedimientos de Trabajo.
 • Inspecciones y Auditorías
Las inspecciones y auditorías son consideradas fundamentales en la administración
moderna de programas de prevención de accidentes, debido a que estos procesos,
permiten buscar en forma proactiva el control de los riesgos identificados, antes de
que resulten en accidentes con lesiones o daño a la propiedad. Las inspecciones y
auditorías tienen tres funciones principales:
• Determinar la efectividad de las prácticas y procedimientos de prevención de
accidentes utilizados en las operaciones y verificar el cumplimiento legislativo de
las mismas.
• Identificar, evaluar y controlar riesgos potenciales que puedan resultar en
accidentes con lesiones, daños a la propiedad o al medio ambiente.
• Demostrar un compromiso continuo por parte de la Empresa Contratista ante la
prevención de accidentes y la seguridad personal.
 Prácticas y Procedimientos de Trabajo
Ciertas prácticas y procedimientos son vitales para realizar un trabajo en forma
eficiente y segura. Las prácticas y procedimientos de trabajo de la Empresa
identificarán entre otras cosas, normas mínimas de seguridad personal y
prevención de accidentes que deben ser seguidas, tales como el uso obligatorio de
equipos de protección personal, permisos requeridos, protección del medio
ambiente, etc.
Equipo de Protección Personal a ser utilizado obligatoriamente
• Chalecos de seguridad para trabajo en cualquier frente de obra.
• Ropa de trabajo (overoles)
• Protección de alta visibilidad para la cabeza.
• Cascos de colores
• Botas de seguridad.
Riesgos de ocurrencia
 Salud e Higiene Ocupacional
Es una disciplina dedicada a la evaluación y control de las enfermedades laborales
que pueden afectar significativamente a la salud de los empleados. Las actividades
de salud ocupacional estarán coordinadas por un médico especializado en
medicina laboral. Sus funciones principales serán:
• Realizar exámenes pre ocupacionales, periódicos y evaluaciones médicas a
empleados nuevos o que hayan sufrido enfermedades o accidentes laborales
incapacitantes.
• Proveer capacitación en temas relacionados con salud e higiene ocupacional.
• Mantener análisis estadísticos de enfermedades laborales y tensiones que
pueden afectar significativamente la salud de un empleado, incluyendo
frecuencias, índice de gravedad y tendencias.
 Política de Seguridad
La Empresa Contratista, definirá como política de prevención desarrollar todas sus
actividades laborales en el marco de adecuadas condiciones de Trabajo y
Seguridad.
De esta política surge que:
• Todos los accidentes pueden y deben ser prevenidos.
• Las causas que generan los accidentes pueden ser eliminadas o controladas.
• La prevención de accidentes de trabajo, es una obligación social indeclinable de
todo el personal de la Empresa Contratista, cualquiera sea su función, y de
quienes se hallen transitoriamente en ella constituyendo, además, una condición
de empleo.
• La prevención de riesgos en el trabajo junto con la calidad, los costos y el servicio
constituyen una sola prioridad unificada