TEMPERATURA, FLUJO, LÍMITE). Interruptor de presión Es un aparato que cierra o abre un circuito eléctrico dependiendo de la lectura de presión de un fluido, también conocido como presostato. • El fluido ejerce una presión sobre un pistón interno haciendo que se mueva hasta que se unen dos contactos. Cuando la presión baja un resorte empuja el pistón en sentido contrario y los contactos se separan. • Un tornillo permite ajustar la sensibilidad de disparo del presostato al aplicar más o menos fuerza sobre el pistón a través del resorte. Usualmente tienen dos ajustes independientes: la presión de encendido y la presión de apagado. Interruptor de nivel: Los interruptores de tipo desplazador de montaje superior ofrecen una amplia gama de opciones y configuraciones de alarmas y controles de nivel. Estos equipos emplean el principio de flotación y sirven para aplicaciones s encillas o complejas tales como alarmas de alto y/o bajo nivel o control de múltiples bombas y/o alarmas. Los interruptores tipo desplazador son eficientes y sencillos. Los cambios de nivel de líquido cambian las fuerzas de flotación que actúan sobre los desplazadores suspendidos por un cable de un resorte de rango que se expande o contrae moviendo una camisa de atracción magnética. Un imán en el mecanismo del interruptor sigue el movimiento de la camisa de atracción sin tocarla (acoplamiento magnético) causando que el interruptor o interruptores se disparen. Los interruptores de nivel se utilizan principalmente en: Alarmas de nivel Arranque y paro de bombas Abrir o cerrar válvulas en forma instantánea Líquidos en agitación, turbulencia o con espuma Líquidos sucios y aceites pesados Químicos, pinturas y tintes. Interruptor de temperatura
O termostatos están destinados a funcionar donde ocurren cambios de temperatura en un
recinto, o en el aire que rodea el elemento de detección de temperatura. La operación del interruptor de la temperatura es similar a la operación del interruptor de presión o presóstato; ambos interruptores son accionados por los cambios en la presión. Se diseña el elemento de temperatura de manera que un cambio en la temperatura produce un cambio en la presión interna de un sistema térmico lleno (bulbo lleno de gas o aire, o hélice llena), que está conectado al dispositivo actuador por un pequeño tubo o cañería. Un cambio de temperatura causa un cambio en el volumen de gas del bulbo, que causa un movimiento del fuelle. El movimiento es transmitido por un émbolo al brazo del interruptor. Un contacto móvil está en el brazo. Un contacto fijo puede ser colocado de manera que el interruptor se abrirá o se cerrará con una elevación de temperatura. Esto permite que los contactos del interruptor sean fijados para cerrarse cuando la temperatura cae a un valor predeterminado y abrirse cuando las elevaciones de temperatura superan al valor deseado. La acción inversa se puede obtener por un cambio en las posiciones del contacto. Interruptor de limite Es un dispositivo de control electromecánico que opera mecánicamente en forma automática, convierte la posición de elementos móviles de alguna maquinaria o de algún otro dispositivo mecánico, en una señal de control eléctrico. Su función principal es controlar el movimiento en la maquinaria o equipo asociado.
Beneficios: gran durabilidad, gran capacidad de repetición de ciclos de
operación, gran resistencia a las vibraciones mecánicas, gran variedad de palancas de operación, fácil de seleccionar y aplicar. El interruptor de límite es ideal para aquellas aplicaciones en las que se requiera: contactos con capacidad para servicio extra pesado, elevado numero de operaciones y elevada fuerza de restablecimiento. 2.2 Principio de transducción Es un dispositivo capaz de convertir el valor de una magnitud física en una señal eléctrica codificada, ya sea en forma analógica o digital”. Los transductores basados fenómenos eléctricos o magnéticos, en la cual podemos distinguir las siguientes partes: · Elemento sensor o captador. Convierte las variaciones de una magnitud física en variaciones de una magnitud eléctrica o magnética, que denominaremos habitualmente señal. · Bloque de tratamiento de señal. Si existe, suele filtrar, amplificar, linealizar y, en general, modificar la señal obtenida en el captador, por regla general utilizando circuitos electrónicos. · Etapa de salida. Esta etapa comprende lo amplificadores, interruptores, conversores de código, transmisores y, en general, todas aquellas partes que adaptan la señal a las necesidades de la carga exterior. Los transductores basados fenómenos eléctricos o magnéticos, estos suelen tener una estructura general, en la cual podemos distinguir las siguientes partes:
Clasificación: analógica, digital, todo o nada (Indican únicamente
cuando la variable detectada rebasa un cierto umbral o limite. Pueden considerarse como un caso limite de los sensores digitales en el que se codifican solo dos estados.) CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS SENSORES
1. Características estáticas. Que describen la actuación del sensor en régimen
permanente o con cambios muy lentos de la variable a medir.
2. Características dinámicas. Que describen la actuación del sensor en régimen
transitorio, a base de dar su respuesta temporal ante determinados estímulos estándar o a base de identificar el comportamiento del transductor con sistemas estándar. 2.3 SENSORES DE PRESIÓN Los transductores de presión suelen estar basados en la deformación de un elemento elástico (membrana, tubo de bourdon, etc.), cuyo movimiento bajo la acción del fluido es detectado por un transductor de pequeñas desplazamientos (galgas, transformador diferencial, elemento piezoeléctrico, etc.), del que se obtiene una señal eléctrica proporcional a al presión. Los transductores de presión mas frecuentes son los de diafragma o membrana. El diafragma consiste en una pared delgada que se deforma bajo el efecto de presión.
Los transductores de presión pueden efectuar 2 tipos de medidas:
1. Presión absoluta, o medida respecto al vacio.
2. Presión diferencial, o relativa, midiendo la diferencia de presión entre 2 punta