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2.

1 INTERRUPTORES (PRESIÓN, NIVEL,


TEMPERATURA, FLUJO, LÍMITE).
Interruptor de presión
Es un aparato que cierra o abre un circuito eléctrico dependiendo de la lectura
de presión de un fluido, también conocido como presostato.
• El fluido ejerce una presión sobre un pistón interno haciendo que se mueva
hasta que se unen dos contactos. Cuando la presión baja un resorte empuja
el pistón en sentido contrario y los contactos se separan.
• Un tornillo permite ajustar la sensibilidad de disparo del presostato al aplicar
más o menos fuerza sobre el pistón a través del resorte. Usualmente tienen
dos ajustes independientes: la presión de encendido y la presión de apagado.
Interruptor de nivel:
Los interruptores de tipo desplazador de montaje superior ofrecen una amplia
gama de opciones y configuraciones de alarmas y controles de
nivel. Estos equipos emplean el principio de flotación y sirven para aplicaciones s
encillas o complejas tales como alarmas de alto y/o bajo nivel o control de
múltiples bombas y/o alarmas. Los interruptores tipo desplazador son eficientes
y sencillos. Los cambios de nivel de líquido cambian las fuerzas de flotación que
actúan sobre los desplazadores suspendidos por un cable de un resorte de rango
que se expande o contrae moviendo una camisa de atracción magnética. Un
imán en el mecanismo del interruptor sigue el movimiento de la camisa de
atracción sin tocarla (acoplamiento magnético) causando que el interruptor o
interruptores se disparen. Los interruptores de nivel se utilizan principalmente
en: Alarmas de nivel Arranque y paro de bombas Abrir o cerrar válvulas en
forma instantánea Líquidos en agitación, turbulencia o con espuma Líquidos
sucios y aceites pesados Químicos, pinturas y tintes.
Interruptor de temperatura

O termostatos están destinados a funcionar donde ocurren cambios de temperatura en un


recinto, o en el aire que rodea el elemento de detección de temperatura. La operación del
interruptor de la temperatura es similar a la operación del interruptor de presión o
presóstato; ambos interruptores son accionados por los cambios en la presión. Se diseña el
elemento de temperatura de manera que un cambio en la temperatura produce un cambio
en la presión interna de un sistema térmico lleno (bulbo lleno de gas o aire, o hélice llena),
que está conectado al dispositivo actuador por un pequeño tubo o cañería. Un cambio de
temperatura causa un cambio en el volumen de gas del bulbo, que causa un movimiento del
fuelle. El movimiento es transmitido por un émbolo al brazo del interruptor. Un contacto
móvil está en el brazo. Un contacto fijo puede ser colocado de manera que el interruptor se
abrirá o se cerrará con una elevación de temperatura. Esto permite que los contactos del
interruptor sean fijados para cerrarse cuando la temperatura cae a un valor predeterminado
y abrirse cuando las elevaciones de temperatura superan al valor deseado. La acción inversa
se puede obtener por un cambio en las posiciones del contacto.
Interruptor de limite
Es un dispositivo de control electromecánico que opera mecánicamente en
forma automática, convierte la posición de elementos móviles de alguna
maquinaria o de algún otro dispositivo mecánico, en una señal de control
eléctrico. Su función principal es controlar el movimiento en la maquinaria o
equipo asociado.

Beneficios: gran durabilidad, gran capacidad de repetición de ciclos de


operación, gran resistencia a las vibraciones mecánicas, gran variedad de
palancas de operación, fácil de seleccionar y aplicar. El interruptor de límite es
ideal para aquellas aplicaciones en las que se requiera: contactos con
capacidad para servicio extra pesado, elevado numero de operaciones y
elevada fuerza de restablecimiento.
2.2 Principio de transducción
Es un dispositivo capaz de convertir el valor de una magnitud física en una señal eléctrica
codificada, ya sea en forma analógica o digital”.
Los transductores basados fenómenos eléctricos o magnéticos, en la cual podemos distinguir
las siguientes partes:
· Elemento sensor o captador. Convierte las variaciones de una magnitud física en
variaciones de una magnitud eléctrica o magnética, que denominaremos habitualmente señal.
· Bloque de tratamiento de señal. Si existe, suele filtrar, amplificar, linealizar y, en general,
modificar la señal obtenida en el captador, por regla general utilizando circuitos electrónicos.
· Etapa de salida. Esta etapa comprende lo amplificadores, interruptores, conversores de
código, transmisores y, en general, todas aquellas partes que adaptan la señal a las necesidades
de la carga exterior.
Los transductores basados fenómenos eléctricos o magnéticos, estos
suelen tener una estructura general, en la cual podemos distinguir las
siguientes partes:

Clasificación: analógica, digital, todo o nada (Indican únicamente


cuando la variable detectada rebasa un cierto umbral o limite. Pueden
considerarse como un caso limite de los sensores digitales en el que se
codifican solo dos estados.)
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS SENSORES

1. Características estáticas. Que describen la actuación del sensor en régimen


permanente o con cambios muy lentos de la variable a medir.

2. Características dinámicas. Que describen la actuación del sensor en régimen


transitorio, a base de dar su respuesta temporal ante determinados estímulos
estándar o a base de identificar el comportamiento del transductor con sistemas
estándar.
2.3 SENSORES DE PRESIÓN
Los transductores de presión suelen estar basados en la deformación
de un elemento elástico (membrana, tubo de bourdon, etc.), cuyo
movimiento bajo la acción del fluido es detectado por un transductor
de pequeñas desplazamientos (galgas, transformador diferencial,
elemento piezoeléctrico, etc.), del que se obtiene una señal eléctrica
proporcional a al presión.
Los transductores de presión mas frecuentes son los de diafragma o membrana. El
diafragma consiste en una pared delgada que se deforma bajo el efecto de presión.

Los transductores de presión pueden efectuar 2 tipos de medidas:

1. Presión absoluta, o medida respecto al vacio.

2. Presión diferencial, o relativa, midiendo la diferencia de presión entre 2 punta