DEDICATORIA

A mis padres por su apoyo, consejos, comprensión, amor

y por ayudarme con los recursos necesarios para
estudiar. Me han dado todo lo que soy como persona, mis
valores, mis principios, mi carácter, mi empeño, mi
perseverancia, mi coraje para conseguir mis objetivos y
por mostrarme el camino hacia la superación.
A mi hermano que siempre está junto a mi brindándome
su apoyo incondicional con los recursos necesarios para
cumplir mis objetivos.
II. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
• Aplicar en el proceso de producción de
conserva de pollo San Fernando, en el área
de escaldado y exhauster, los conocimientos
científicos y tecnológicos adquiridos de
manera teórica en esta etapa de mi
formación profesional como ingeniero
industrial.
3.2.1. RESPONSABILIDAD DE LA CALIDAD
Responsable del área
(Besterfield, 2009), La calidad no es responsabilidad de una
persona o área funcional determinada; es el deber de cada quien.
GRAFICA Nº1: Áreas responsables de la calidad
Cliente

Servicio Ventas

Producción
Empaque y Producto Ingeniera
almacenamiento De diseño
Producción tiene la
O servicio
De calidad responsabilidad de
obtener un
Inspección
Y pruebas
Adquisiciones producto o servicio
de alta calidad.
Diseño de
Producción
Procesos
 3.3.1. Medición
La medición de la calidad es básica para el proceso de control de
calidad: “Lo que se hace, se mide”.
GRAFICA Nº2: Conductores de mediciones. (Reproducido con
permiso de John Wiley & Sons, Inc.)
Planificación, revisión
Participación Misión Reconocimiento y
Del empleo Recompensa del desempeño

Anotador
balanceado

Planeaci
ón
Marcaje o estratégi
ca Evaluación
evaluación Administración de los procesos
de negocio De la calidad
comparativa
planificación operacional de la
calidad Mejora de calidad
Estandarización de la mejor practica
Calidad de la rutina
IV. MATERIALES Y MÉTODOS
4.2. MATERIALES Y EQUIPOS
AREA DE ESCALDADO
GRAFICA Nº 03:
Diagrama de flujo de conservas de pollo lata ½ Lb.
1

3 RECEPCON PRIMA 2
(trozo de pollo)

RECEPCION DE
RECEPCION DE ALMACENAMIENTO INSUMOS
ENVASES (Latas ½ Lb) MATERIA PRIMA
PROCESADOS
En cámara frigorífica <4°C
SELECCIÓN DE MATERIA
ALMACENAMIENTO PRIMA En forma manual
DE ENVASES
Por inversión en agua 80° x 50 seg.
ESCALDADO
LAVADO DE ENVASES ALMACENAMIENTO DE
INSUMOS PROCESADOS
Con agua clorinada de la red ENVASADO/PESADO En forma manual en latas
½ libra, pesado con
Balanzas digitales
ADICION DE LIQUIDOS
PREPARACION DE
DE GOBIERNO
LQUIDOS DE GOBIERNO

T° de salida del producto

EXHAUSTER Mínimo 60 min
Cumpliendo con limites
SELLADO críticos
b. Proceso de Exhauster
• Control de temperatura de líquido de gobierno dicho control,
se realizaba con un termómetro digital.
• Control de temperatura del túnel de exhausting
• Control de temperatura de salida del túnel de exhausting.
V. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
IX. ANEXOS

Miguel Ángel R .
Gracias!!!
Miguel Rosales