Clase Caso SPL New

Planeamiento Sistemático de la Disposición de planta (SLP)
DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

I LOCALIZACION
II DISTRIBUCIÓN GENERAL
FASES II DISTRIBUCIÓN DETALLADA

I
INSTALACIÓN
IV
Planificación
Sistemática de la
Distribución
• Fase I: Localización
Debe decidirse la ubicación de la planta a distribuir.
• Fase II: Distribución general

Disposición de áreas funcionales, métodos generales de manejo y comunicación, servicios primarios y planos preliminares
de los edificios.
• Fase III: Distribución detallada

Disposiciones detalladas para maquinaria y equipos, manejo de un lugar de trabajo a otro, información específica sobre la
maquinaria y procedimientos, disposición de red de agua y desagüe, así como dibujos detallados de la construcción.
• Fase IV: Instalación

Planeación de los pasos específicos para construir, modificar, instalar y poner en marcha la planta.

Fase I: Localización
• Debe decidirse donde estará la zona a distribuir, pudiendo

ser:
Las características
- Una planta completamente nueva físicas de las
instalaciones son el
resultado del estudio
de la distribución.
- Una planta ya existente
- Reordenación total en la planta actual Las características
físicas de la
- Ajustes menores en la planta actual instalación actual
serán un dato que
restringirán el
diseño de la
distribución.
• Frecuentemente no forma parte del proyecto específico de

planificación de la distribución.

Fase II Distribución General
Análisis P-Q
1 2
Recorrido de Relaciones entre
los productos las actividades
3
Diagrama relacional
de recorrido y/o
actividades
4 5
Necesidades Espacio
de espacio disponible
6
Diagrama relacional
de espacios
Hombre
Material
7 Maquinaria
Factores Movimiento 8
influyentes Servicios Limitaciones
Espera prácticas
Edificio
Cambio
Proyecto x Proyecto x
Proyecto x
Valoración
Costos
Comparación
Rentabilidad
9
Proyecto
seleccionado DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
Herramientas para el Planeamiento
sistemático de Disposición

Esquema General del método SLP
DATOS SOBRE: Productos (P), Cantidades(Q), Proceso y
recorrido(R) , servicios(S)
1. Flujo de Materiales 2. Relación de actividades

Análisis
3. Diagrama de relaciones
4. Necesidades de espacio 5. Espacio disponible
6. Diagrama de relación de espacios

Búsqueda
7. Factores influyentes 5.Limitaciones practicas
9. Desarrollo de soluciones.
Solución
10. Evaluación y selección

Producto Q(cantidad) Tiempo Maquina
▪ Características físicas Demanda Prod en Te(op) T.D. ▪ Características físicas
(Peso, Dimensiones, Forma) proceso (Peso, Dimensiones, Forma)
▪ Unidad e carga ▪ Superficie estática (Ss)
▪ Condiciones de ▪ Superficie Gravitacional
almacenamiento/transporte (Sg)
▪ Superficie de evolución
(Se)
PRIORIDADES Capacidad Capacidad

Para análisis Requerida instalada
de distribución
Espacio para WIP
(Estrategia de
control)
Req. espacio
Pasillos
Dimensión / configuración
Ruta Apoyo
Esquema General del método SLP

Análisis

Búsqueda
Solución

Diagrama Multiproducto
A (400) B (200) C (400) D (100)

M M M M
1 P 0.2 1 P 0.1 1 P 0.15 1 P 0.25

2 F 0.8 2 T 0.6
2 F 0.5 2 F 0.6
3 T 1.2 3 F 1.1
F1 I 0.2 M Almacén M.P.

4 1 I 0.3 1 1 I 0.4
P Prensas
I 0.6 4 A 0.5
1 3 E 0.3 3 A 1.3 F Fresadoras
5 A 1.3 2 I 2.1 T Taladradoras

3 E 0.6
E 0.4 I Inspección
2 I 0.5 5
A Acabado
6 E 0.2 Z E Embalaje
Z Z Almacén P.T.

Diagrama Multiproducto
PRODUCTO/COMPONENTE
SECC/CT
A (400) B (200) C (400) D (100)
M Almacén M.P.
0.1 0.15 0.25

0.2
P Prensas 1 1 1
1
1 0.5 1.1 0.6

0.8
F Fresadoras 2 3 2
2 4
0.6
T Taladradoras 3 1.2 2
0.5 0.6 1 0.3 0.5 0.2 1 0.4

I Inspección 2 1 2 1
3 1.3
A Acabado 5 1.8 4 2.1
3 0.3 0.4 4 0.6

E Embalaje 6 0.2 5
Z Almacén P.T.


Análisis

Búsqueda
Solución

2. Relación de actividades
COD DEFINICIÓN
A Absolutamente necesaria
E Especial/importante
I Importante
O Ordinaria
U No importante
X Indeseable

Análisis de flujos de materiales
Matriz origen destino (volúmenes totales)

A
M P F T I A E Z
De
M 1100
P 700 400
F 400 1100
T 800
I 900 1000
A 800 100
E 1100

CASO: Costos unitarios de transferencia uniformes
COMP. A B C D
DEM 400 200 400 100
Cu 1 1 1 1
MATRIZ ORIGEN DESTINO (Volúmenes totales)

A
M P F T I A E Z
De
M 1100
P 700 400
F 400 1100
T 800
I 900 1000
A 800 100
E 1100
CASO: Costos unitarios de transferencia uniformes
COMP. A B C D
DEM 400 200 400 100
Cu 1 1 1 1
MATRIZ ORIGEN DESTINO (Volúmenes totales)

A
M P F T I A E Z
De
M 1100
P 700 400
F 1200 1100
I 1700 1000
A 100
E 1100

Calculo del rango
A
P F T I A E Z
De
M 1100
1300-1700 A
P 700 400
F 1200 1100 900-1300 E
T 500-900 I
I 1700 1000
100-500 O
A 100
E 1100
1700 -100
r=  400
4

Matriz Origen Destino
1300-1700 A
A
P F T I A E Z 900-1300 E
De
500-900 I
M E
100-500 O
P I O
F E E
I A E
A O
E E

Análisis

Búsqueda
Solución

Diagrama de relaciones
V COD DEFINICIÓN
+10 A Absolutamente necesaria
+5 E Especial/importante
Almacén M.P. +2 I Importante
A
4
I +1 O Ordinaria
Prensas 7
U I
7 7 0 U No importante
O X
Fresadoras 7 3
U X X -10 X Indeseable
6 3 3
A X X
Taladradoras 1 3 3
U I X O
6 1 3 7
O O O
Inspección 1 6 7
A A A
1 1 2
Acabado
O
4
A
2
COD DEFINICIÓN
A U
1
O
1 1 Flujo de material
Embalaje 6
I 2 Contacto frecuente
1
Almacén P.T. 3 Supervisión
4 Flujo de documentos
: :
: :

Almacén M.P.
E
1
Prensas
I
1 O COD DEFINICIÓN
Fresadoras
E 1 1 Flujo de material
1 E
Taladradoras 2 Contacto frecuente
1
3 Supervisión
Inspección
A
1 E 4 Flujo de documentos
Acabado
O 1 : :
1
Embalaje : :
E
1
Almacén P.T.
Almacén M.P.
E
1
Prensas
I
1
O
Fresadoras 1
E
1 A
E
Taladradoras 1
E
Inspección
A
1
I
E
Acabado 1
O
1
O
Embalaje
E
1
Almacén P.T.

A
I A
Almacén M.P.
E
I
1 E
Prensas P F
I
1 M P
O
Fresadoras 1
E F T
1
Taladradoras
E
O
1 F I
P T
Inspección I E
A
1 A E
E
Acabado 1
E Z
O
1
Embalaje A
E
1
Almacén P.T. E

A
I A
I
E
P F
M P
F T
O
F I
I E
P T
I A
A E
E Z

A
I A
J
E
P F
M P
F T
O
F I
P T
I E
A E
E Z
I A

A
I A
J
E
P F
M P
F
T
I
O I A
P T
I E
A E
E Z
T F

A
I A
J Z
E
P F
M P
F T E
O
F I
P T
I E I A
A E
E Z
T F
M P


Análisis

Búsqueda
Solución

Necesidades de espacio:
Para cada elemento a distribuir, la superficie total se calcula:

ST = N (Ss + Sg + Se)
Donde:
ST = Superficie Total
Ss = Superficie estática
Sg = Superficie de gravitación
Se = Superficie de evolución
N = Numero de elementos móviles o estáticos de un
tipo.

Requerimientos de espacio por estación

Requerimientos de estaciones (N)
A B C D
400 200 400 100
P 0.2 0.1 0.15 0.25
F 1.8 0.5 1.1 0.6
T 1.2 0.6
I 1.1 0.3 0.7 0.4
A 1.8 2.1 1.3
E 0.2 0.3 0.4 0.6
Demanda x Tiempo
A B C D ෍(𝐓𝐢 ∗ 𝐃𝐢) No Maq. N

P 80 20 60 25 185 0.3854 1
F 720 100 440 60 1320 2.75 3
T 480 0 240 0 720 1.5 2
I 440 60 280 40 820 1.7083 2
A 720 0 840 130 1650 3.4375 4
E 80 60 160 60 360 0.75 1
TIEMPO DISPONIBLE: 480

෍(𝐓𝐢 ∗ 𝐃𝐢)
No Maq. =
Tiempo disponible
Requerimientos de espacio por estación

Disposición de conjunto
(Siguiendo el mismo enfoque de distribución por
proceso, dejando las máquinas agrupadas en talleres)
CT CT CT CT
FRESADORAS (F) TORNOS (T) INSPECCIÓN (I) ACABADO (A)


Análisis

Búsqueda
Solución

Diagrama de relación de espacios
E
I
I A A
T F
M P

Ej. Medidas de desempeño
Se aplican al diagrama de bloques Calificación de adyacencias
DPTO 2 3 4
1 I(2) A(10) DPTO 2 3 4
2 E(5) E(5) 1 I(2) O(1) A(10)
3 U(0) 2 E(5) E(5) = 22/23 = 0.96
22 3 U(0)
23
Calificación de distancias
DPTO 2 3 4
1 d12(2) d12(1) d14(10
)
2 d23(5) d24 (5)
3 d34(0)
I A A
T F
M P

Evaluación de adyacencias
A
P F T I A E Z
De
= 38
M E (5)
P I (2) O(1)
F E (5) E(5)
T
Z
I A(10) E(5)
A O(1) A
39
E E(5) E
I
IA= 38/39= 0.974
F
T
P
M

A
De
P F T I A E Z 39
M E (5)
P I (2) O(1)
F E (5) E(5)
T
39 I A(10) E(5) Z
A O(1) A
IA= 1 E E(5)
E
F
T
P
Evaluación de adyacencias M
Con modificación en posición P y M para
mejorar calificación DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
A
P F T I A E Z
De
E
M (5)(2.8)
I O
P (2)(5.79) (1)(4.08)
E E
F (5)(7.52) (5)(3.45)
T
A E Z
I (10)(4.33) (5)(1.93)
0
M 1 M A (1)(2,98)
 V d
i 1 j i 1
ij ij  151.84 E
E
(5)(2.28)
E
A
7,52 F
T
P
M

Análisis

Búsqueda
Solución

Plano: Factores influyentes


“Punto de
referencia local”
“NODOS” de conexión
entre diagrama de
relación de espacios y
puntos de referencia
locales A

“AJUSTES” DE
ACUERDO A
LIMITACIONES
PRÁCTICAS Y
FACTORES
INFLUYENTES

“AJUSTES” DE
ACUERDO A
LIMITACIONES
PRÁCTICAS Y
FACTORES
INFLUYENTES

A la calle
“AJUSTES” DE ACUERDO A
LIMITACIONES PRÁCTICAS
Y FACTORES INFLUYENTES
- Max (seguridad)
- Min (pasillos)
- MIN (movilidad)
- Min (interferencias)

A la calle
“AJUSTES” DE
ACUERDO A
LIMITACIONES
PRÁCTICAS Y
FACTORES
INFLUYENTES
- Max (seguridad)
- Min (pasillos)
- Min (movilidad)
- Min (interferencias)


Análisis

Búsqueda
Solución

A la calle


Análisis

Búsqueda
Solución

Marco normativo
(Lo primero, la salud, la integridad física, la vida!)
• NTP 602. Factores humanos. Fundamentos ergonómicos aplicables al

puesto de trabajo.
• NTP 370.053 Electrotécnica. Principios en ergonomía visual, iluminación
para ambientes de trabajo en espacios cerrados.
• NTP 600: sistemas de seriales contra incendio, instalación, mantenimiento
• NTP 566: identificación de tuberías y servicios
• NTP 399.0101: Símbolos, dimensiones y disposición para seriales de
seguridad
• NTP 602. Muebles de oficina, sillas, consideraciones relativas a la posición
de trabajo.

DISTANCIA TOTAL RECORRIDA
Alternativa A PRODUCTO
DISTANCIA
(m/unidad)
Demanda Distancia
Total
PR_A 51.12 400 20448
PR_B 27.46 200 5498
PR_C 44.27 400 17708
PR_D 33.17 100 3317
Zdist./Unidad 156.05 Zdist. Tot. 46971
1.32895
4.066

DISTANCIA TOTAL RECORRIDA
DISTANCIA Demanda Distancia
PRODUCTO (m/unidad) Total
Alternativa B PR_A 51.12 400 20448
PR_B 27.46 200 6450
PR_C 44.27 400 6478
PR_D 33.17 100 10254
Zdist./Unidad 156.05 Zdist. Tot. 54234


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Planeamiento Sistemático de la Disposición de planta (SLP)

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

FASES II DISTRIBUCIÓN DETALLADA

• Fase II: Distribución general

• Fase III: Distribución detallada

• Fase IV: Instalación

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

• Debe decidirse donde estará la zona a distribuir, pudiendo

• Frecuentemente no forma parte del proyecto específico de

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

1. Flujo de Materiales 2. Relación de actividades

4. Necesidades de espacio 5. Espacio disponible

6. Diagrama de relación de espacios

7. Factores influyentes 5.Limitaciones practicas

10. Evaluación y selección

PRIORIDADES Capacidad Capacidad

1. Flujo de Materiales 2. Relación de actividades

4. Necesidades de espacio 5. Espacio disponible

6. Diagrama de relación de espacios

7. Factores influyentes 5.Limitaciones practicas

10. Evaluación y selección

A (400) B (200) C (400) D (100)

1 P 0.2 1 P 0.1 1 P 0.15 1 P 0.25

F1 I 0.2 M Almacén M.P.

5 A 1.3 2 I 2.1 T Taladradoras

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

0.1 0.15 0.25

1 0.5 1.1 0.6

0.5 0.6 1 0.3 0.5 0.2 1 0.4

3 0.3 0.4 4 0.6

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

1. Flujo de Materiales 2. Relación de actividades

4. Necesidades de espacio 5. Espacio disponible

6. Diagrama de relación de espacios

7. Factores influyentes 5.Limitaciones practicas

10. Evaluación y selección

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Matriz origen destino (volúmenes totales)

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

MATRIZ ORIGEN DESTINO (Volúmenes totales)

MATRIZ ORIGEN DESTINO (Volúmenes totales)

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

1. Flujo de Materiales 2. Relación de actividades

4. Necesidades de espacio 5. Espacio disponible

6. Diagrama de relación de espacios

7. Factores influyentes 5.Limitaciones practicas

10. Evaluación y selección

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

1. Flujo de Materiales 2. Relación de actividades

4. Necesidades de espacio 5. Espacio disponible

6. Diagrama de relación de espacios

7. Factores influyentes 5.Limitaciones practicas

10. Evaluación y selección

Para cada elemento a distribuir, la superficie total se calcula:

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES