Distribución de plantas

Leidis Lopez Wong

 GENERALIDADES DE LA
DISTRIBUCION DE PLANTA
INTRODUCCION
 En la distribución de plantas observamos los
antecedentes al diseño de hoy día en plantas
industriales, su influencia en plantas
modernas y como contribuye en la vida de los
individuos al cambio de manera eficaz en
influyentes aspectos de la cotidianidad.
 OBJETIVOS
Se procurará encontrar aquella ordenación de los equipos y
de las áreas de trabajo que sea más económica y eficiente,
al mismo tiempo que segura y satisfactoria para el personal
que ha de realizar el trabajo. De forma más detallada

· Disminución de la congestión.
· Supresión de áreas ocupadas innecesariamente.
· Reducción del trabajo administrativo e indirecto.
· Mejora de la supervisión y el control.
· Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
· Mayor y mejor utilización de la mano de obra, la
maquinaria y los servicios.
· Reducción de las manutenciones y del material en proceso.
DISTRIBUCION DE PLANTA:
partiendo que La distribución en planta se define como la
ordenación física de los elementos que constituyen una instalación
sea industrial o de servicios. Y que comprende los espacios
necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los
colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que
tengan lugar en dicha instalación. Una distribución en planta puede
aplicarse en una instalación ya existente o en una en proyección.
su importancia radica en que nos permite obtener  un aumento
considerable de la productividad de una empresa. Además permite
que las instalaciones tengan un mejor funcionamiento
aprovechando óptimamente los recursos  y los factores que influyen
en la reducción de costos y tiempos con el fin de trabajar con mayor
eficacia.
 ANTECEDENTES DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

La historia del diseño de plantas industriales nos muestra el impacto que ha tenido en la
industria moderna. Conforme el diseño ha mejorado la industria. El diseño de plantas
industriales no solo ha aportado a la industria si no también en la economía el mercado
etc. Mejoramiento de la calidad de vida y facilitaciones el acceso de materia y productos.
Mejorar el diseño industrial tiene fuertes raíces que son consecuencia del cuestionamiento
a la estética de los primeros objetos de producción industrial, no puede dejar de
mencionarse un antecedente significativo, los muebles Thonet, muebles de madera curvada
cuya producción en serie se remonta a los años 40 del siglo XIX cuando Michael Thonet
(1796-1871), artesano ebanista de origen alemán, se transfiere a Viena y con el apoyo del
gobierno austríaco -que le concede el privilegio de trabajar toda clase de madera
curvándolas por procedimiento químicos o mecánicos instala una fábrica de muebles.
 Con la producción industrial (a máquina y en serie), que como
consecuencia de la Revolución Industrial se instaura definitivamente
en el esquema productivo de bienes, se plantea la separación de las
tareas de concepción de las de fabricación, estuvieron durante
siglos a cargo de una sola persona que concebía y construía el
producto.
Durante la primera mitad del Siglo XIX los objetos elaborados por el
nuevo sistema de producción no se caracterizaban precisamente
por la calidad del diseño, lo que provocó cuestionamientos y
encendidas críticas que hicieron eclosión con motivo de la Gran
Exposición Internacional de 1851 (Londres), donde estaba expuesto
todo lo que la técnica de la época permitía producir, desde
locomotoras, telares mecánicos, máquinas para la fabricación de
productos industriales, hasta objetos de la vida cotidiana (cubiertos,
platos, etc.).
TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA
Existen tres formas básicas de distribución en planta: las orientadas al
producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas, las
orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes, y las
distribuciones por posición fija, correspondientes a las configuraciones por
proyecto.
 DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO Llamada también distribución de Taller de
Flujo. Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de
acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricación de un
producto. La distribución en planta por producto es la adoptada cuando la
producción está organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo
el caso más característico el de las cadenas de montaje. Por ejemplo:
Manufactura de pequeños aparatos eléctricos: tostadoras, planchas,
batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo
electrónico: Computadoras equipos de discos compactos; y Automóviles.
 DISTRIBUCIÓN POR PROCESO:
Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o Distribución
por función . Se agrupan el equipo o las funciones similares, como
sería un área para tomos, máquinas de estampado. La distribución
en planta por proceso se adopta cuando la producción se organiza
por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparación de vehículos,
sucursales bancarias, etc.). El personal y los equipos que realizan
una misma función general se agrupan en una misma área De
acuerdo con la secuencia de operaciones establecidas. Otros
ejemplos: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.
 DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA: El producto, por cuestiones de
tamaño o peso, permanece en un lugar, mientras que se mueve el
equipo de manufactura a donde está el producto.
FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA
1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos
terminados). Incluyendo variedad, cantidad, operaciones
necesarias, secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de
espera).
6. Servicios (mantenimiento, inspección, control,
programación, etc)
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y
exteriores del mismo, instalaciones existentes, etc).
8. Versatilidad, flexibilidad, expansión.
DISTRIBUCIÓN SISTEMÁTICA DE DISTRIBUCIÓN
EN PLANTA 
 Esta metodología conocida como SLP por sus siglas en inglés,
ha sido la más aceptada y la más comúnmente utilizada para
la resolución de problemas de distribución en planta a partir
de criterios cualitativos, aunque fue concebida para el diseño
de todo tipo de distribuciones en planta independientemente
de su naturaleza. Fue desarrollada por Richard Muther en
1961 como un procedimiento sistemático multicriterio,
igualmente aplicable a distribuciones completamente nuevas
como a distribuciones de plantas ya existentes. 
 FASES DE DESARROLLOS
 Fase I: Localización. Aquí debe decidirse la ubicación de la planta a distribuir. Al
tratarse de una planta completamente nueva se buscará una posición geográfica
competitiva basada en la satisfacción de ciertos factores relevantes para la
misma. En caso de una redistribución el objetivo será determinar si la planta se
mantendrá en el emplazamiento actual o si se trasladará hacia un edificio recién
adquirido, o hacia un área similar potencialmente disponible.

 Fase II: Distribución General del Conjunto. Aquí se establece el patrón de flujo
para el área que va a ser distribuida y se indica también el tamaño, la relación, y
la configuración de cada actividad principal, departamento o área, sin
preocuparse todavía de la distribución en detalle. El resultado de esta fase es un
bosquejo o diagrama a escala de la futura planta.

 Fase III: Plan de Distribución Detallada. Es la preparación en detalle del plan de

distribución e incluye la planificación de donde van a ser colocados los puestos
de trabajo, así como la maquinaria o los equipos.

 Fase IV: Instalación. Esta última fase implica los movimientos físicos y ajustes
necesarios, conforme se van colocando los equipos y máquinas, para lograr la
distribución en detalle que fue planeada.
 DETERMINACION DE LAS UNIDADES A
DISTRIBUIR
 Lo primero que se debe conocer para realizar una distribución en planta es qué
se va a producir y en qué cantidades, y estas previsiones deben disponer para
cierto horizonte temporal.
A partir de este análisis es posible determinar el tipo de distribución adecuado
para el proceso objeto de estudio. En cuanto al volumen de información, pueden
presentarse situaciones variadas, porque el número de productos puede ir de uno
a varios miles. Si la gama de productos es muy amplia, convendrá formar grupos
de productos similares, para facilitar el tratamiento de la información, la
formulación de previsiones, y compensar que la formulación de previsiones para
un solo producto puede ser poco significativa. Posteriormente se organizarán los
grupos según su importancia, de acuerdo con las previsiones efectuadas.

Muther (1981) recomienda la elaboración de un gráfico en el que se representen

en abscisas los diferentes productos a elaborar y en ordenadas las cantidades de
cada uno. Los productos deben ser representados en la gráfica en orden
decreciente de cantidad producida. En función del gráfico resultante es
recomendable la implantación de uno u otro tipo de distribución.
DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES
 La información recogida hasta el momento, referente tanto a
las relaciones entre las actividades como a la importancia
relativa de la proximidad entre ellas, es recogida en el
Diagrama Relacional de Actividades. éste pretende recoger la
ordenación topológica de las actividades en base a la
información de la que se dispone. De tal forma, en dicho
grafo los departamentos que deben acoger las actividades
son adimensionales y no poseen una forma definida.
CALCULO DE ESPACIO
 Es la obtención de alternativas factibles de distribución es la
introducción en el proceso de diseño, de información referida
al área requerida por cada actividad para su normal
desempeño. El planificador debe hacer una previsión, tanto
de la cantidad de superficie, como de la forma del área
destinada a cada actividad.

El espacio requerido por una actividad no depende

únicamente de factores inherentes a sí misma, si no que
puede verse condicionado por las características del proceso
productivo global, de la gestión de dicho proceso o
del mercado
ESPACIO
 El Diagrama Relacional de Espacios es similar al Diagrama
Relacional de Actividades, con la particularidad de que en
este caso los símbolos distintivos de cada actividad son
representados a escala, de forma que el tamaño que ocupa
cada uno sea proporcional al área necesaria para el desarrollo
de la actividad