Cementação

TRATAMENTOS SUPERFICIAIS
Eleani Maria da Costa - DEM/PUCRS
Dentes de engrenagem temperadas por

indução 1
TRATAMENTOS SUPERFICIAIS
OBJETIVO
Endurecimento superficial do aço


visando

aumentar a resistência ao desgaste e à
abrasão da superfície 2
METODOS DE ENDURECIMENTO
SUPERFICIAL
 Encruamento mecânico da superfície

 A dureza e a resistência dependem da intensidade do
encruamento
 Tratamento químico da superfície
 (cromagem eletrolítica dura, siliconização)
 Tratamentos termoquímicos da superfície
 (cementação, Nitretação, Cianetação,...)
 Revestimento de ferramentas
 Têmpera superfícial
3
1- TÊMPERA SUPERFICIAL
A têmpera é realizada somente na

superfície

A superfície adquire propriedades e
características da estrutura
martensítica
 ** A casca endurecida pode ter até 10
mm, dependendo do processo.
4
VANTAGENS DA TÊMPERA
SUPERFICIAL
 Aplica-se à peças de grandes dimensões (engrenagens de

2-3 m)
 Permite o endurecimento em áreas localizadas
 Pode ser usado quando a geometria da peça ocasionar
grandes deformações
 Permite obter a combinação de altas resistências ao
desgaste e dureza na superfície, com ductilidade e
tenacidade no núcleo da peça
 Não exige fornos de aquecimento
 É rápida (pode ser aplicada na oficina)
 Não produz grandes oxidações e descarbonetações no 5aço.
PROCESSOS USUAIS DE
TÊMPERA SUPERFICIAL
 Por Chama
 Por indução
 Por laser
 Por feixe eletrônico
6
1.1- TÊMPERA POR CHAMA
A superfície é aquecida, acima da

temperatura crítica (850-950 C) por
meio de uma chama de oxi-acetilenica.
 resfriamento é feito por meio de um jato de

água

Depois faz-se um revenido para o alívio
de tensões 7
Equipamentos
 Pode ser feita manualmente

ou com dispositivos especiais,
com controle ótico de temperatura
8
TÊMPERA SUPERFICIAL
Uso da chama para tratamento de engrenagem
Fonte:www.cimm.com.br
A profundidade de endurecimento pode ser aumentada pelo
prolongamento do tempo de aquecimento. Podem ser atingidas
profundidades de até 6,3 mm. O processo é uma alternativa
9
de tratamento para peças muito grandes, que não caibam em fornos
A profundidade da camada
temperada é controlada pela:
 Intensidade da chama aplicada

 distância da chama aplicada
 tempo de duração da chama

aplicada
10
para método progressivo
giratório
 Consumo de Oxigênio :
Co= 0.7 (p)1/2 [l/cm2]
p= profundidade endurecida em mm
 Consumo de acetileno:
Ca= 0.45 p1/2 [l/cm2]
 Tempo de aquecimento
7 . p2 [s]
 Velocidade de movimento da torcha
72/ .p2 [cm/minuto]
11
1.2- TÊMPERA POR INDUÇÃO
 O calor é gerado na peça por indução

eletromagnética, utilizando-se bobinas
de indução, nas quais flui uma corrente
elétrica de alta freqüência.
12
TÊMPERA POR INDUÇÃO
Vantagens:
 Pode-se determinar com precisão a profundidade da

camada temperada.
 O aquecimento é rápido
 As bobinas podem ser facilmente confeccionadas e
adaptadas à forma da peça
 Não produz o superaquecimento da peça 
permitindo a obtenção de uma estrutura martensítica
acidular fina
 Geralmente, possibilita um maior aumento da dureza e
da resistência ao desgaste
 A resistência a fadiga é também superior
13
 Não tem problema de descarbonetação.
TÊMPERA POR INDUÇÃO
 A quantidade de calor gerada é dada pela

lei de Joule:
Q= 0,239.i2 . R. t
 i é a corrente em amperes
 R a resistência do condutor em ohms
 t o tempo que circula a corrente em
segundos
14
temperada é controlada pela:
 Forma da bobina
 Distância entre a bobina e a peça
 Freqüência elétrica (500-2.000.000
ciclos/s)
 Tempo de aquecimento
15
BOBINAS PARA TÊMPERA
POR INDUÇÃO
Fonte:V. Chiaverini: Aços e

Ferros Fundidos
16
Na têmpera por indução, a peça é colocada no interior de uma bobina submetida à passagem de corrente
alternada. O campo energiza a peça, provocando seu aquecimento. Dependendo da freqüência e da corrente, a taxa
e a profundidade de aquecimento podem ser controladas.
Devido a estas características, o processo é indicado para tratamento térmico de superfície. Os detalhes de
tratamento são similares ao endurecimento por chama.
17
temperada é dada por:
p= 5030 . (/.f)1/2
 p é a profundidade da camada em cm
  a resistividade do material em
ohm.cm
  a permeabilidade magnética do
material em Gauss/Oersted
 f a freqüência da corrente em Hz
18
TÊMPERA POR LASER
APLICAÇÃO
 Usado na têmpera de peças de geometria variadas
OBSERVAÇÃO
 As peças são cobertas com fosfato de zinco ou

magnésio para aumentar a absortividade
19
TÊMPERA POR LASER
O processo é muito preciso em impor aquecimento seletivo sobre áreas bem específicas.
Além disto o processo pode ser feito em alta velocidade, produzindo pouca distorção.
Uso do laser em peça cilíndrica (esq.) e aplicação localizada (dir.)
20
TÊMPERA POR LASER
VARIÁVEIS QUE CONTROLAM A

PROFUNDIDADE DA CAMADA
 Diâmetro do raio
 Intensidade
 Velocidade de varredura (100 polegadas/min.)
21
TÊMPERA POR LASER
VANTAGENS
 O processo opera a altas velocidades

 A distorção provocada é pequena
 Pode ser usado para áreas selecionadas
 Softwares e automação podem ser usados
para controlar os parâmetros
22
TÊMPERA POR FEIXE
ELETRÔNICO
 A fonte de calor é um feixe de elétrons de

alta energia
 É fácil de automatizar
 O equipamento é caro
 Opera em alto vácuo
23
O endurecimento por feixe de elétrons é similar ao endurecimento por laser. A fonte de
energia é um feixe de elétrons de alta energia. O feixe é manipulado com o uso de espiras eletromagnéticas.
O processo pode ser automatizado, mas deve ser conduzido sob condições de vácuo, visto que os feixes de elétrons
dissipam-se facillmente no ar.
Como no caso do laser, a superfície pode ser endurecida com muita precisão, tanto na profundidade como na posição.
TÊMPERA POR FEIXE ELETRÔNICO
Uso do feixe mostrando equipamento ( esq.) e detalhe peça e fonte (dir.)

24
2- TRATAMENTOS TERMOQUÍMICOS
DA SUPERFÍCIE
O endurecimento superficial é causado

pela modificação parcial da composição
química

é alcançada através:
Aplicação de calor e de um meio químico
25
2- TRATAMENTOS TERMOQUÍMICOS
DA SUPERFÍCIE
 CEMENTAÇÃO
 NITRETAÇÃO
 CIANETAÇÃO
 CARBO-NITRETAÇÃO
 BORETAÇÃO
26
2.1- CEMENTAÇÃO
 É o mais empregado e o mais antigo
 Consiste na introdução de átomos de

carbono na superfície da peça (acima
da temperatura crítica -850-950 C-
para haver absorção)
27
2.1- CEMENTAÇÃO
Considerações Gerais
 A cementação em si não endurece o aço,

apenas favorece o endurecimento
O processo deve ser seguido de têmpera e revenido
para atingir máxima dureza e alta resistência ao
desgaste.
É aplicável a aços de baixo carbono
O conteúdo de carbono na superfície fica acima do eutetóide
(0,8-1,0 %)
O teor de Carbono decresce a medida que se penetra
em profundidade na peça (é importante que esse

decréscimo seja gradual).
28
A profundidade da
cementação depende:
 Do tempo
 Da Temperatura
 Da concentração de Carbono inicial no aço
(Quanto menor o teor de carbono mais fácil a

carbonetação)
 Natureza do gás de carbonetação ou do
agente carbonetante
 Velocidade do fluxo do gás (se for o caso)
29
A cementação pode ser realizada
por quatro processos:
 Por via gasosa

 Por via líquida
 Por via sólida
 Por plasma
30
A- CEMENTAÇÃO SÓLIDA
OU EM CAIXA
 Neste processo, as peças de aço são

colocadas em caixas metálicas (aço-
liga resistente ao calor), ficando
separadas umas das outras pelo
carborizante.
31
AGENTES SÓLIDOS
CARBONETANTES
 Ex: carvão vegetal, mais ativadores

(Carbonato de Bário, ou Sódio, ou
Potássio) e óleo de linhaça (5-10%) ou
óleo comum como aglomerante.
 Também, pode-se adicionar 20% de
coque para aumentar a velocidade de
transferência de calor.
32
CEMENTAÇÃO SÓLIDA OU EM CAIXA
CONSIDERAÇÕES GERAIS
 A CEMENTAÇÃO SÓLIDA É MUITO

RUDIMENTAR E A CAMADA CEMENTADA É
MUITO IRREGULAR. Portanto, não é
recomendada para a obtenção de
camadas muito finas.
 A cementação sólida é realizada a
temperaturas entre 850-950 C

33
MECANISMO DA
CEMENTAÇÃO SÓLIDA
1) C + O2  CO2 (850-950 C) O Carbono

combina com o oxigênio do ar
2) CO2 + C  2CO O CO2 reage
com o carvão incandecente
3) 3Fe + 2CO  Fe3C + CO2
4) O CO2 reage com o carvão incandecente e
assim vai
34
ATIVADORES
  A presença do ativador contribui para

aumentar a velocidade de formação do CO
n 1) BaCO3  BaO + CO2

n 2) CO2 + C  2 CO
n 2) 3Fe + 2CO  Fe3C + CO2
35
B- CEMENTAÇÃO LÍQUIDA
O meio carborizante é composto de sais fundidos


NaCN, Ba(CN)2, KCN, ... Como ativador: BaCl2, MnO2,
NaF e outros. Também faz parte do banho a grafita
de baixo teor de Silício para a cobertura do banho
 A cementação líquida é realizada a

temperaturas entre 840-950 C
  A profundidade da camada cementada é controlada

pela composição do banho
36
Vantagens do processo:
 Melhora o controle da camada cementada

 a camada cementada é mais homogênea
 facilita a operação
 aumenta a velocidade do processo
 possibilita operações contínuas em produção
seriada
 Dá proteção quanto à oxidação e
descarbonetação
37
Cuidados:
 não deixar faltar cobertura de grafite no banho

 a exaustão dos fornos deve ser permanente,
pois os gases desprendidos são tóxicos, os
sais são venenosos e em contato com áciods
desprendem ácido cianídrico
 as peças devem ser introduzidas no banho
secas e limpas.
38
C- CEMENTAÇÃO GASOSA
 O meio carborizante é composto de uma

mistura de GASES:
[CO2, H2, N2 (diluidor), (metano) CH4,

(etano)C2H6, (propano)C3H8,..]
39
 a mistura carborizante permanece estável durante toda a

cementação
 possibilita um melhor controle do teor de carbono e
consequentemente da camada cementada
 facilita a cementação de peças delicadas
 evita a oxidação
 permite a têmpera direta após a cementação (sem contato
com o ar e sem reaquecimento)
 o processo é limpo (não precisa de limpeza posterior)
 a penetração do Carbono é rápida
 as deformações por tensões são menores 40
Desvantagens do processo:
 A temperatura e a mistura caborizante

necessitam rígido controle durante o
processo
 as intalações são complexas e
dispendiosas
 as reações são complexas.
41
D- CEMENTAÇÃO POR
PLASMA
Oplasma é criado por ionização do

gás (metano) a baixa pressão. O
carbono iônico é transferido para a
superfície da peça.
42
D- CEMENTAÇÃO POR PLASMA
 Tempos de processo menores (~30

% do à gás)
 A peça não sofre oxidação, já que
o processo é feito sob vácuo
 Fácil automatização
 Produz peças de alta qualidade.
43
TRATAMENTOs TÉRMICOS UTILIZADOS
APÓS A CEMENTAÇÃO
 O TT para endurecimento deve levar em conta:o aço

e as especificações da peça.
 Não esquecer que a peça tem duas composições
distintas: um núcleo com baixo teor de Carbono (<0,8) e
uma superfície com teor de carbono acima do eutetóide
(>0,8).

Portanto, tem 2 temperaturas críticas: A1 (camada
cementada) e A3 (núcleo da peça).
44
A- TÊMPERA DIRETA SIMPLES
 A PEÇA É TEMPERADA AO AR, DIRETAMENTE APARTIR DA

TEMPERATURA DE CEMENTAÇÃO (850-950C).
 Observações:
 pode reter austenita na camada cementada

facilitando a fragilização da peça e
comprometendo a dureza
 o núcleo fica com têmpera total (DURO)
 aplica-se à aços de granulação fina e em
peças de pouca responsabilidade ao esforço
45
B- TÊMPERA DIRETA DUPLA
 É uma segunda têmpera, realizada depois da

direta. Parte de uma temperatura logo acima
da linha A1.
Finalidade:
 - reduz a retenção da austenita e diminui a
dureza do núcleo
 - elimina a fragilização da peça
 - produz granulação + fina
46
C-D-E- TÊMPERA INDIRETA
SIMPLES
 Consiste no resfriamento da peça ao ar calmo. A seguir a peça

é aquecida e resfriada apartir de um patamar pré-estabelecido.
“C” - a peça é aquecida acima da linha A1 (camada cementada).
** O núcleo continua com granulação grosseira e com mínima
dureza. Aplica-se à aços de granulação fina.
“D” - A peça é aquecida entre as linhas A1 e A3 (do núcleo).
** Confere uma têmpera e um refino no núcleo, tornando-o mais
tenaz e resistente.
“E” - A peça é aquecida acima das linhas A3 (do núcleo) e Acm da
superfície
** A têmpera e refino do grão no núcleo são totais.
47
F - TÊMPERA INDIRETA
DUPLA
 Consiste no resfriamento da peça ao ar

calmo. A seguir a peça é reaquecida
acima da linhas A3 e Acm e
retemperadas.
 É indicado para aços de granulação
grosseira. A camada superficial fica
dura e o núcleo mole. Há um refino do
grão e diminui a austenita residual.
48
LEIS DE FICK PARA DIFUSÃO
 A SEGUNDA LEI DE FICK PARA

DIFUSÃO PODE SER APLICADA PARA
TRATAMENTOS TERMOQUÍMICOS
49
SEGUNDA LEI DE FICK
 (dependente do tempo e unidimensional)

 C= - D  2C
t  x2
Suposições (condições de contorno)
 Antes da difusão todos os átomos do soluto estão uniformemente
distribuídos
 O coeficiente de difusão permanece constante (não muda com a
concentração)
 O valor de x na superfície é zero e aumenta a medida que avança-se
em profundidade no sólido
 t=o imediatamente antes da difusão 50
SEGUNDA LEI DE FICK
uma possível solução para difusão planar
Cx-Co= 1 - f err x
Cs-Co 2 (D.t)1/2
f err x
É a função de erro
2 (Dt)1/2 gaussiana
Cs= Concentração dos átomos se difundindo na superfície
Co= Concentração inicial
Cx= Concentração numa distância x
D= Coeficiente de difusão
51
t= tempo
DIFUSÃO
Fonte: Prof. Sidnei Paciornik do Departamento de Ciência dos Materiais 52

e Metalurgia da PUC-Rio
2.2- NITRETAÇÃO
 O endurecimento superficial é obtido

pela ação do Nitrogênio (difusão).
 Temperatura de nitretação:
500-600C
As peças são resfriadas ao ar ou em

salmora
53
O processo de nitretação
permite:
 Obter alta dureza superficial

 Obter elevada resistência ao desgaste
 Melhorar a resistência à fadiga, à corrosão e ao
calor
 Propicia um menor empenamento das peças, já
que é realizado a temperaturas mais baixas
 Não necessita de tratamento térmico posterior
54
CONSIDERAÇÕES GERAIS
 O tratamento térmico (como têmpera

e revenido) se desejado deve ser
realizado antes da nitretação
 A nitretação promove um aumento nas
dimensões da peça.
 Depois da nitretação só é possível
retificar. Não é possível usinar porque
a superfície é muito dura.
55
Processos de Nitretação
• a gás
• líquida ou em banho de sal
• Por Plasma
56
A- NITRETAÇÃO À GÁS
 Este processo é usado especialmente

para aços ligados (Cr, Al, Mo,...).
 Tempo de processo: é longo (48-72 horas
ou mais)
 O tratamento é realizado em fluxo de
Amônia (NH3).
 A camada nitretada atinge 0,8 mm e dureza
de 1000-1100 vickers.
57
MECANISMO DA
NITRETAÇÃO À GÁS
 2NH3  2N + 3H2
O Nitrogênio produzido combina-se

com a ferrita formando nitretato de
ferro ou forma nitretos complexos,
de alta dureza, com os elementos de
liga do aço.
58
B- NITRETAÇÃO LÍQUIDA
 O MEIO NITRETANTE É UMA MISTURA

DE SAIS: NaCN, Na2CO3, KCN, KCNO,
KCl.
 Tempo de nitretação: no máximo 2 horas
 Temperatura de nitretação: 500-580 C
 A camada nitretada é menos espessa que
na nitretação à gás
59
Exemplo de banhos:
Banho simples: NaCN, KCN.
 A nitretação líquida é usada também em

aços baixo Carbono (em peças de menor
solicitação)
60
Exemplo de banhos:
- Banho Tenifer- Tufftride: KCN, KCNO fundido em um

cadinho de titânio + aeração para promover a
oxidação do KCN, produzindo C + N.
 Forma uma estrutura de carbonetos e nitretos na superfície (8-16

mícrons) + zona de difusão do Nitrogênio (370-450 mícrons).
 A zona de difusão contribui para um aumento da resistência
à fadiga.
 Este processo pode ser usado para aço comum, baixo
carbono, aços-liga.
 É bastante usado na indústria automobilística e de ferramentas:
engrenagens, pinos, eixos, brocas, fresas, matrizes, etc.
61
C- NITRETAÇÃO POR PLASMA
PROCEDIMENTO
 A peça é colocada num forno com vácuo

 Aplica-se um potencial entre as paredes do forno e a
peça (500-1000 Volts)
 Gás Nitrogênio é introduzido na câmara e é ionizado
 Os íons são acelerados em direção a peça (pólo
negativo)
 O impacto dos íons gera calor suficiente para promover
a difusão
 O forno atua como eletrodo e como câmara de vácuo e
não como fonte de calor.
62
C- NITRETAÇÃO POR PLASMA
VANTAGENS
 O processo é rápido
 Baixo consumo de gases
 Baixo custo de energia
 Fácil automatização
 Necessita de pouco espaço
físico
 É aplicável a vários materiais
 Produz peças de alta Nitretação à plasma -
qualidade LAMEF - UFRGS 63
2.3- CIANETAÇÃO
 Há um enriquecimento superficial de
carbono e Nitrogênio.
 T= 650-850 C
 Espessura: 0,1-0,3 mm
 É aplicado em aços-carbono com baixo
teor de Carbono
 O resfriamento é feito em água ou
salmora 64
2.3- CIANETAÇÃO
  O processo é executado em banho de

sal fundido (cianeto)
 Semelhante a cementação líquida
2NaCN + O2  2NaCNO
4NaCNO  Na2CO3 + 2NaCN + CO +2N
2CO  CO2 +C
65
2.3- CIANETAÇÃO
 Vantagens em relação a cementação:
 Maior rapidez
 Maior resistência ao desgaste e a corrosão
 Menor temperatura de processo
66
2.4- CARBO-NITRETAÇÃO
É SEMELHANTE À CEMENTAÇÃO À GÁS

 O processo ocorre em meio gasoso
 Espessura: 0,7 mm
  Neste processo introduz-se Amônia
(30%) + gás carbonizante na atmosfera
do forno
 T= 700-900 C
67
 Deve-se posteriormente temperar

as peças em óleo e revenir
 Tempo de 1 hora 0,1 mm de camada

endurecida
68
 Vantagem em relação à tempera:

 O material apresenta uma melhor
temperabilidade devido ao aumento do teor de
Carbono
 Processo mais rápido
 Temperatura mais baixa
 Menor crescimento de grão
 Maior resist. ao desgaste
 Menor distorção
69
2.5- BORETAÇÃO
 Consiste na introdução de Boro por difusão

 Ocorre em meio sólido
 Temperatura: 900°C
B4C + ATIVADOR

BORETO DE FERRO que é um composto duro
(DUREZA VICKERS: 1700-2000)
70
2.5- BORETAÇÃO
CONSIDERAÇÕES
 Temperatura de boretação = 900 C
Para um aço 0,45 % de Carbono
um tempo de processo de 4 horas

origina uma camada endurecida de 100
mícrons.
71
TEMPERA COMUM
DEVE SER SEGUIDA

DE REVENIDO
USADA EM GERAL PARA AÇOS

BAIXO TEOR DE CARBONO,
LIGADOS OU NÃO
EM GERAL, PROMOVE
DISTORÇÕES
72
TEMPERA SUPERFICIAL
DEVE SER SEGUIDA

DE REVENIDO
USADA EM GERAL PARA AÇOS

BAIXO TEOR DE CARBONO,
LIGADOS OU NÃO
73

Cementação

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TRATAMENTOS SUPERFICIAIS

Eleani Maria da Costa - DEM/PUCRS

Dentes de engrenagem temperadas por

Endurecimento superficial do aço

 Encruamento mecânico da superfície

A têmpera é realizada somente na

 Aplica-se à peças de grandes dimensões (engrenagens de

 Por feixe eletrônico

A superfície é aquecida, acima da

 resfriamento é feito por meio de um jato de

 Pode ser feita manualmente

 Intensidade da chama aplicada

 tempo de duração da chama

 O calor é gerado na peça por indução

 Pode-se determinar com precisão a profundidade da

 A quantidade de calor gerada é dada pela

 Freqüência elétrica (500-2.000.000

Fonte:V. Chiaverini: Aços e

 Usado na têmpera de peças de geometria variadas

 As peças são cobertas com fosfato de zinco ou

Uso do laser em peça cilíndrica (esq.) e aplicação localizada (dir.)

VARIÁVEIS QUE CONTROLAM A

 O processo opera a altas velocidades

 A fonte de calor é um feixe de elétrons de

TÊMPERA POR FEIXE ELETRÔNICO

Uso do feixe mostrando equipamento ( esq.) e detalhe peça e fonte (dir.)

O endurecimento superficial é causado

Aplicação de calor e de um meio químico

 É o mais empregado e o mais antigo

 Consiste na introdução de átomos de

 A cementação em si não endurece o aço,

em profundidade na peça (é importante que esse

 Da concentração de Carbono inicial no aço

(Quanto menor o teor de carbono mais fácil a

 Por via gasosa

 Por via sólida

 Neste processo, as peças de aço são

 Ex: carvão vegetal, mais ativadores

 A CEMENTAÇÃO SÓLIDA É MUITO

temperaturas entre 850-950 C

1) C + O2  CO2 (850-950 C) O Carbono

  A presença do ativador contribui para

n 1) BaCO3  BaO + CO2

O meio carborizante é composto de sais fundidos

 A cementação líquida é realizada a

  A profundidade da camada cementada é controlada

 Melhora o controle da camada cementada

 não deixar faltar cobertura de grafite no banho

 O meio carborizante é composto de uma

[CO2, H2, N2 (diluidor), (metano) CH4,

 a mistura carborizante permanece estável durante toda a

 A temperatura e a mistura caborizante

Oplasma é criado por ionização do

 Tempos de processo menores (~30

 Produz peças de alta qualidade.

 O TT para endurecimento deve levar em conta:o aço

 A PEÇA É TEMPERADA AO AR, DIRETAMENTE APARTIR DA

 pode reter austenita na camada cementada

 É uma segunda têmpera, realizada depois da

 Consiste no resfriamento da peça ao ar calmo. A seguir a peça

 Consiste no resfriamento da peça ao ar

 A SEGUNDA LEI DE FICK PARA

 (dependente do tempo e unidimensional)