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Interruptor de presión

Es un aparato que cierra o abre un circuito eléctrico dependiendo de la


lectura de presión de un fluido, también conocido como presostato.
• El fluido ejerce una presión sobre un pistón interno haciendo que se
mueva hasta que se unen dos contactos. Cuando la presión baja un
resorte empuja el pistón en sentido contrario y los contactos se
separan.
• Un tornillo permite ajustar la sensibilidad de disparo del presostato al
aplicar más o menos fuerza sobre el pistón a través del resorte.
Usualmente tienen dos ajustes independientes: la presión de
encendido y la presión de apagado.
Interruptor de nivel:
Los interruptores de tipo desplazador de montaje superior ofrecen una
amplia gama de opciones y configuraciones de alarmas y controles de
nivel. Estos equipos emplean el principio de flotación y sirven para aplicacion
es sencillas o complejas tales como alarmas de alto y/o bajo nivel o control
de múltiples bombas y/o alarmas. Los interruptores tipo desplazador son
eficientes y sencillos. Los cambios de nivel de líquido cambian las fuerzas de
flotación que actúan sobre los desplazadores suspendidos por un cable de un
resorte de rango que se expande o contrae moviendo una camisa de
atracción magnética. Un imán en el mecanismo del interruptor sigue el
movimiento de la camisa de atracción sin tocarla (acoplamiento magnético)
causando que el interruptor o interruptores se disparen. Los interruptores de
nivel se utilizan principalmente en: Alarmas de nivel Arranque y paro de
bombas Abrir o cerrar válvulas en forma instantánea Líquidos en agitación,
turbulencia o con espuma Líquidos sucios y aceites pesados Químicos,
pinturas y tintes.
Interruptor de temperatura

O termostatos están destinados a funcionar donde ocurren cambios de


temperatura en un recinto, o en el aire que rodea el elemento de detección de
temperatura. La operación del interruptor de la temperatura es similar a la
operación del interruptor de presión o presóstato; ambos interruptores son
accionados por los cambios en la presión. Se diseña el elemento de temperatura de
manera que un cambio en la temperatura produce un cambio en la presión interna
de un sistema térmico lleno (bulbo lleno de gas o aire, o hélice llena), que está
conectado al dispositivo actuador por un pequeño tubo o cañería. Un cambio de
temperatura causa un cambio en el volumen de gas del bulbo, que causa un
movimiento del fuelle. El movimiento es transmitido por un émbolo al brazo del
interruptor. Un contacto móvil está en el brazo. Un contacto fijo puede ser colocado
de manera que el interruptor se abrirá o se cerrará con una elevación de
temperatura. Esto permite que los contactos del interruptor sean fijados para
cerrarse cuando la temperatura cae a un valor predeterminado y abrirse cuando las
elevaciones de temperatura superan al valor deseado. La acción inversa se puede
obtener por un cambio en las posiciones del contacto.
Interruptor de limite
Es un dispositivo de control electromecánico que opera
mecánicamente en forma automática, convierte la posición de
elementos móviles de alguna maquinaria o de algún otro dispositivo
mecánico, en una señal de control eléctrico. Su función principal es
controlar el movimiento en la maquinaria o equipo asociado.

Beneficios: gran durabilidad, gran capacidad de repetición de ciclos de


operación, gran resistencia a las vibraciones mecánicas, gran variedad
de palancas de operación, fácil de seleccionar y aplicar. El interruptor
de límite es ideal para aquellas aplicaciones en las que se requiera:
contactos con capacidad para servicio extra pesado, elevado numero
de operaciones y elevada fuerza de restablecimiento.
Es un dispositivo capaz de convertir el valor de una magnitud física en una señal
eléctrica codificada, ya sea en forma analógica o digital”.
Los transductores basados fenómenos eléctricos o magnéticos, en la cual podemos
distinguir las siguientes partes:
· Elemento sensor o captador. Convierte las variaciones de una magnitud física
en variaciones de una magnitud eléctrica o magnética, que denominaremos
habitualmente señal.
· Bloque de tratamiento de señal. Si existe, suele filtrar, amplificar, linealizar y,
en general, modificar la señal obtenida en el captador, por regla general utilizando
circuitos electrónicos.
· Etapa de salida. Esta etapa comprende lo amplificadores, interruptores,
conversores de código, transmisores y, en general, todas aquellas partes que
adaptan la señal a las necesidades de la carga exterior.
Los transductores basados fenómenos eléctricos o magnéticos, estos
suelen tener una estructura general, en la cual podemos distinguir las
siguientes partes:

Clasificación: analógica, digital, todo o nada (Indican únicamente


cuando la variable detectada rebasa un cierto umbral o limite. Pueden
considerarse como un caso limite de los sensores digitales en el que se
codifican solo dos estados.)
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS SENSORES

1. Características estáticas. Que describen la actuación del sensor en


régimen permanente o con cambios muy lentos de la variable a medir.

2. Características dinámicas. Que describen la actuación del sensor en


régimen transitorio, a base de dar su respuesta temporal ante determinados
estímulos estándar o a base de identificar el comportamiento del
transductor con sistemas estándar.
Los transductores de presión suelen estar basados en la deformación
de un elemento elástico (membrana, tubo de bourdon, etc.), cuyo
movimiento bajo la acción del fluido es detectado por un transductor
de pequeñas desplazamientos (galgas, transformador diferencial,
elemento piezoeléctrico, etc.), del que se obtiene una señal eléctrica
proporcional a al presión.
Los transductores de presión mas frecuentes son los de diafragma o
membrana. El diafragma consiste en una pared delgada que se deforma bajo
el efecto de presión.

Los transductores de presión pueden efectuar 2 tipos de medidas:

1. Presión absoluta, o medida respecto al vacio.

2. Presión diferencial, o relativa, midiendo la diferencia de presión entre 2


punta