Procesos de

Manufactura
Ing. Daniel Caamaño
Carrera: Ingeniería Industrial
 Capítulo 4:

Fundición y Moldeo
4.2 Procesos de Fundición
de Metales
Introducción

Los procesos de fundición se dividen en 2

categorías, con base en el tipo de molde:

1. Moldes desechables.

2. Moldes permanentes.
Proceso de Fundición con
Molde Desechable
En las operaciones de fundición con un
molde desechable, debe sacrificarse éste
con objeto de retirar la pieza fundida.

Para cada fundido se requiere un molde

nuevo.
Proceso de Fundición con
Molde Desechable
Es frecuente que las tasas de producción
con procesos de moldes desechables
estén limitadas por el tiempo que se
requiere para hacer el molde, más que por
el que se necesita para el fundido en sí.
Proceso de Fundición con
Molde Permanente.
En los procesos de fundición con moldes
permanentes, se fabrica el molde con
metal (u otro material duradero) y se
emplea muchas veces para elaborar
fundidos numerosos.

En consecuencia, estos procesos tienen

una ventaja natural en términos de tasas
de producción.
 Procesos de
Fundición con:
Molde Desechable
1. Fundición en Arena
Fundición en Arena
La fundición con arena es, por mucho, el
proceso que se usa con más amplitud,
pues es responsable de la mayoría del
total del peso de los fundidos.

Casi todas las aleaciones de fundición

pueden fundirse con arena.
Fundición en Arena
Es uno de los pocos procesos que
pueden usarse para metales con
temperaturas de fusión elevadas, tales
como aceros, níqueles y titanios.

Su versatilidad permite la fundición de

piezas cuyo tamaño varía de pequeño a
muy grande y en cantidades de
producción que van desde uno a
millones.
Pieza grande fundida con arena, pesa
más de 680 kg (1 500 lb), para la estructura de un
compresor de aire
Fundición en Arena

También conocida como fundición en

molde de arena, consiste en:

• Verter metal derretido en un molde

de arena y dejar que se solidifique,
para luego romper el molde y retirar
el fundido.
 Fundición en Arena

• El fundido debe limpiarse e

inspeccionarse, y a veces se requiere
darle tratamiento térmico a fin de
mejorar sus propiedades metalúrgicas.
Fundición en Arena
La cavidad del molde de arena se forma
por la compresión de arena alrededor de
un modelo (un duplicado aproximado de
la pieza por fundir), y luego se retira el
modelo separando el molde en dos
mitades.
Proceso de Fundición en Arena
 Diagrama de Bloques del Proceso

Modelo MANUFACTURA
DEL MODELO

Arena
PREPARACIÓN MANUFACTURA
DE LA ARENA DEL MOLDE

Materia
Prima FUSIÓN DEL VACIADO EN EL
MATERIAL MOLDE

SOLIDIFICACIÓN
Y
ENFRIAMIENTO

REMOCIÓN DE
MOLDE DE
ARENA

LIMPIEZA Y
TERMINADO

INSPECCIÓN
 Diagrama de Bloques del Proceso

Modelo MANUFACTURA
DEL MODELO
1
Arena
PREPARACIÓN MANUFACTURA
DE LA ARENA DEL MOLDE Arena a utilizar:
• Sílice (SiO2) por su economía y
Materia
Prima FUSIÓN DEL VACIADO EN EL
resistencia a las altas temperaturas.
MATERIAL MOLDE • Tamaño del grano: 0,05 a 2 mm
• Aglutinante: 8% de Bentonita.
SOLIDIFICACIÓN
Y • Tamizar la Arena
ENFRIAMIENTO

REMOCIÓN DE
MOLDE DE
ARENA

LIMPIEZA Y
TERMINADO

INSPECCIÓN
 Diagrama de Bloques del Proceso

Modelo MANUFACTURA
DEL MODELO 2

Arena
Arena
PREPARACIÓN MANUFACTURA
DE LA ARENA DEL MOLDE Modelo:
Encargado de generar la cavidad en la
Materia
Prima
arena para posteriormente fundir el
FUSIÓN DEL VACIADO EN EL
MATERIAL MOLDE metal en ella.

SOLIDIFICACIÓN Hierro
Característica Madera Aluminio Acero Plástico
Y Fundido
ENFRIAMIENTO Maquinabilidad E B F B B
Resistencia al
P B E F E
Desgaste
REMOCIÓN DE Resistencia Mecánica F B E B B
MOLDE DE Peso E B P B P
ARENA Facilidad de
E P G F B
Reparación
Resistencia a:
LIMPIEZA Y Corrosión E E P E F
TERMINADO Hinchamiento P E E E E

E = Excelente / B = Bueno / F = Regular / P = Pobre

INSPECCIÓN
 Diagrama de Bloques del Proceso

Modelo MANUFACTURA
DEL MODELO

Arena
Componentes de un molde
PREPARACIÓN
DE LA ARENA
MANUFACTURA
DEL MOLDE
3 • Soportado por una caja de moldeo
• Molde Superior
Materia
Prima FUSIÓN DEL VACIADO EN EL
• Molde Inferior
MATERIAL MOLDE
• El bebedero.
• La Mazarota
SOLIDIFICACIÓN
Y • Los corazones
ENFRIAMIENTO
• Los Respiraderos
REMOCIÓN DE
MOLDE DE
ARENA

LIMPIEZA Y
TERMINADO

INSPECCIÓN
 Diagrama de Bloques del Proceso
Metales Punto de Fusión
Modelo MANUFACTURA Estaño 240 °C (450 °F)
DEL MODELO
Plomo 340 °C (650 °F)
Cinc 420 °C (787 °F)
Arena Aluminio 620 °C - 650 °C (1150 °F - 1200 °F)
PREPARACIÓN
DE LA ARENA
MANUFACTURA
DEL MOLDE
3 Bronce 880 °C - 920 ° C (1620 °F - 1680 °F)
Latón 930 °C - 980 ° C (1700 °F - 1800 °F)
Plata 960 °C (1760 °F)
Materia Cobre 1050 °C (1980 °F)
Prima FUSIÓN DEL VACIADO EN EL Hierro Fundido 1220 °C (2250 °F)
MATERIAL MOLDE Metal monel 1340 °C (2450 °F)
Acero de Alto Carbono 1370 °C (2500 °F)
Acero Medio para Carbono 1430 °C (2600 °F)
4 SOLIDIFICACIÓN Acero inoxidable 1430 °C (2600 °F)
Y
Níquel 1450 °C (2640 °F)
ENFRIAMIENTO
Acero de bajo carbono 1510 °C (2750 °F)
Hierro Forjado 1593 °C (2900 °F)
REMOCIÓN DE Tungsteno 3396 °C (6170 ° F)
MOLDE DE
ARENA

LIMPIEZA Y
TERMINADO

INSPECCIÓN
 Diagrama de Bloques del Proceso

Modelo MANUFACTURA
DEL MODELO

Arena
PREPARACIÓN MANUFACTURA
DE LA ARENA DEL MOLDE

Distancia desde e Crisol hasta el

Materia
Prima FUSIÓN DEL VACIADO EN EL
Bebedero:
MATERIAL MOLDE 5 20 Centímetros

4 SOLIDIFICACIÓN
Y
ENFRIAMIENTO

REMOCIÓN DE
MOLDE DE
ARENA

LIMPIEZA Y
TERMINADO

INSPECCIÓN
 Diagrama de Bloques del Proceso

Modelo MANUFACTURA
DEL MODELO

Arena
PREPARACIÓN MANUFACTURA
DE LA ARENA DEL MOLDE

Materia
Prima FUSIÓN DEL VACIADO EN EL
MATERIAL MOLDE 5

SOLIDIFICACIÓN
6 Y
ENFRIAMIENTO

REMOCIÓN DE
MOLDE DE
ARENA

LIMPIEZA Y
TERMINADO

INSPECCIÓN
 Diagrama de Bloques del Proceso

Modelo MANUFACTURA
DEL MODELO

Arena
PREPARACIÓN MANUFACTURA
DE LA ARENA DEL MOLDE

Materia
Prima FUSIÓN DEL VACIADO EN EL
MATERIAL MOLDE

SOLIDIFICACIÓN
6 Y
ENFRIAMIENTO

REMOCIÓN DE
7 MOLDE DE
ARENA

LIMPIEZA Y
TERMINADO

INSPECCIÓN
 Diagrama de Bloques del Proceso

Modelo MANUFACTURA
DEL MODELO

Arena
PREPARACIÓN MANUFACTURA
DE LA ARENA DEL MOLDE

Materia
Prima FUSIÓN DEL VACIADO EN EL
MATERIAL MOLDE

SOLIDIFICACIÓN
Y
ENFRIAMIENTO

REMOCIÓN DE
7 MOLDE DE
ARENA

8 LIMPIEZA Y
TERMINADO

INSPECCIÓN
 Diagrama de Bloques del Proceso
Modelo MANUFACTURA
DEL MODELO

Arena
PREPARACIÓN MANUFACTURA
DE LA ARENA DEL MOLDE

Materia
Prima FUSIÓN DEL VACIADO EN EL
MATERIAL MOLDE

SOLIDIFICACIÓN
Y
ENFRIAMIENTO

REMOCIÓN DE
MOLDE DE
ARENA

8 LIMPIEZA Y
TERMINADO

9 INSPECCIÓN
Modelos y Nucleos
Modelos y Núcleos
Modelo.
La fundición con arena requiere un
modelo, es decir, un ”patrón” de tamaño
real de la pieza, aunque más grande para
que se tome en cuenta las tolerancias por
contracción y maquinado en el fundido
final.
Modelo

Los materiales que se usan para fabricar

modelos incluyen madera, plásticos y
metales.
Núcleo

Un núcleo (corazón) es un modelo

a tamaño real de las superficies interiores
de la pieza.

Se inserta en la cavidad del molde antes

del vertido, de modo que el metal
derretido fluirá y se solidificará entre la
cavidad del molde y el núcleo, para
formar las superficies externa e interna
del fundido.
Núcleo
 2. Moldeo en
Cascarón o Concha
2. Moldeo en Cascarón o
Concha
El moldeo en cascarón o concha es un
proceso de fundición en el que el molde
es un cascarón delgado (es común que
mida 9 mm o 3/8 de in) hecho de arena y
que se mantiene cohesionado por medio
de un aglutinante de resina termofija.

Se inventó en Alemania a principios de la

década de 1940
2. Moldeo en Cascarón o
Concha
2. Moldeo en Cascarón o
Concha
1. Se calienta una placa de ajuste y se
coloca sobre una caja que contiene
arena mezclada con alguna resina
termofija.
2. Moldeo en Cascarón o
Concha
2. Se invierte la caja de modo que la arena
y la resina caigan sobre el modelo
caliente, lo que ocasiona que una capa
de la mezcla se cure parcialmente sobre
la superficie y forme una concha dura;.
2. Moldeo en Cascarón o
Concha
3. La caja vuelve a su posición original de
modo que caigan las partículas sueltas
que no resultaron curadas;
2. Moldeo en Cascarón o
Concha
4. El cascarón de arena se calienta en un
horno durante varios minutos, a fin de
completar el curado.
2. Moldeo en Cascarón o
Concha
El molde en cascarón se separa del
modelo
2. Moldeo en Cascarón o
Concha
Se ensamblan 2 mitades del molde en cascarón,
apoyadas en dosis de arena o metal en el
interior de una caja; y se realiza el vertido.
2. Moldeo en Cascarón o
Concha
Se retira el fundido terminado, con el
bebedero removido.
3. Moldeo al Vacio
3. Moldeo al Vacio
3. Moldeo al Vacio

El moldeo al vacío, también llamado

proceso V, se inventó en Japón alrededor
de 1970.

Utiliza un molde de arena que se

mantiene unido por medio de una
presión de vacío en lugar de emplear un
aglutinante químico
3. Moldeo al Vacio

Una de las varias ventajas del moldeo al

vacío es la recuperación de arena, debido
a que no se emplean aglutinantes.
3. Moldeo al Vacio
1. Se precalienta una película delgada de plástico y
se coloca sobre una placa de ensamble o modelo
de capucha y base por medio de vacío; el modelo
tiene agujeros de ventilación pequeños para
facilitar la formación del vacío.
3. Moldeo al Vacio
2. Sobre la placa del modelo se coloca una
caja de moldeo de diseño especial y se
llena con arena, en la que se forma un
bebedero y embudo de vertido.
3. Moldeo al Vacio
3. Sobre la caja de moldeo se pone otra
película de plástico delgada y se induce
un vacío que hace que los granos de
arena permanezcan unidos, lo que forma
un molde rígido
3. Moldeo al Vacio
4. El vacío sobre el modelo del molde se
libera para permitir que éste salga del
molde.
3. Moldeo al Vacio
5. Este molde se ensambla con su mitad
correspondiente para formar la
capucha y base, y manteniendo el
vacío sobre ambas mitades se hace el
vertido.
3. Moldeo al Vacio
La película de plástico se quema con
rapidez al contacto del metal fundido.
Después de la solidificación, se recupera
casi toda la arena para volver a emplearla
 3. Procesos de
Poliestireno Expandido
Proceso de Poliestireno
Expandido
El proceso de fundición con poliestireno
expandido usa un molde de arena
compactada alrededor de un modelo de
espuma de poliuretano que se vaporiza
cuando el metal fundido se vierte en el
molde.
Proceso de Poliestireno
Expandido
1. El modelo de poliestireno se recubre
con un compuesto refractario
Proceso de Poliestireno
Expandido
2. El modelo de espuma se coloca en la
caja del molde, y alrededor de él se
compacta arena.
Proceso de Poliestireno
Expandido
3. Se vierte metal fundido en la porción
del patrón que constituye el embudo y
el bebedero del vertido.
Proceso de Poliestireno
Expandido
Conforme el metal ingresa al molde, la espuma
de poliestireno se vaporiza al contacto con el
líquido, lo que permite que se llene la cavidad
del molde.
 Procesos de
Fundición con:
Molde PERMANENTE
Procesos de Fundición con
Molde Permanente
• La fundición con moldes permanentes usa
un molde de metal construido con dos
secciones diseñadas para tener facilidad de
apertura y cierre.

• Es común que estos moldes estén hechos de

acero o hierro fundido.
Procesos de Fundición con
Molde Permanente
Fundición en Molde Permanente

1. Se precalienta y recubre el molde.

Fundición en Molde Permanente

2. Se insertan los núcleos (si los hay) y se

cierra el molde
Fundición en Molde Permanente

3. Se vierte metal derretido en el molde

Fundición en Molde Permanente

4. Se abre el molde y se retira la pieza

terminada.
Fundición en Molde Permanente

5. Pieza Terminada.
Cuestionario
1. ¿Cuáles son las 2 categorías en las que se clasifican los
procesos de fundición? (Diapositiva 4).
2. Explique ¿De qué se tratan los procesos de molde
desechable? (Diapositiva 5 y 6).
3. Explique ¿De qué se trata los procesos de molde
permanente? (Diapositiva 7).
4. ¿Cómo se clasifican los procesos de molde
desechable? (Diapositivas 9,32,42,52).
5. Explique ¿De qué se trata el proceso de Fundición en
Arena? (Diapositiva 10, 11, 12, 13, 14, 15)
6. grafique un diagrama con las etapas del proceso de
fundición en arena (Diapositivas 16, 17, 18, 19, 20, 21,
22, 23, 24, 25 y 26).
7. ¿Qué es un modelo en los procesos de fundición en
arena? (Diapositivas 28 y 29)
Cuestionario
8. ¿Qué es un núcleo o corazón en los procesos de
fundición en arena? (Diapositivas 30 y 31).
9. ¿De qué se trata el proceso de moldeo en cascarón
o concha? (Diapositivas 33 y 34).
10. ¿En qué país y en qué año fue creado el proceso de
moldeo en cascarón o concha? (Diapositivas 33).
11. Explique cada una de las etapas del proceso de
moldeo en cascarón o concha. (Diapositiva 35, 36,
37, 38, 39, 40, 41).
12. ¿De qué se trata el proceso de moldeo al vacío?
(Diapositivas 44 y 45).
13. Explique cada una de las etapas del proceso de
moldeo al vacío (Diapositivas 46, 47, 48, 49, 50 y
51).
Cuestionario
14. ¿De qué se trata el proceso de poliestireno
expandido? (Diapositiva 53).
15. Explique cada una de las etapas del proceso de
poliestireno expandido (Diapositiva 54, 55, 56 y 57)
16. Explique cada una de las etapas del proceso de
fundición con molde permanente. (Diapositiva 61,
62, 63, 64 y 65).
GRACIAS