SEGURIDAD INDUSTRIAL

Ing. Diego Armando Calle Buendia

Especialista en Higiene y Seguridad Industrial
CONCEPTOS BASICOS

SALUD OCUPACIONAL: Se entenderá en adelante como

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO, definida como
aquella disciplina que trata de la prevención de las
lesiones y enfermedades causadas por las condiciones de
trabajo, y de la protección y promoción de la salud de los
trabajadores. Tiene por objeto mejorar las condiciones y el
medio ambiente de trabajo, así como la salud en el
trabajo, que conlleva la promoción y el mantenimiento del
bienestar físico, mental y social de los trabajadores en
todas las ocupaciones
CONCEPTOS BASICOS
SUB PROGRAMAS DE LA
SEGURIDAD Y SALUD
Medicina preventiva y
de trabajo

Higiene Industrial

Seguridad Industrial
CONCEPTOS BASICOS

SUB PROGRAMAS DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

1. Medicina preventiva y de trabajo
Su objetivo es vigilar, mantener y promover la salud integral del trabajador

Actividades:
 Evaluaciones medicas (exámenes médicos y ocupacionales)
 Diagnósticos en salud
 Manejo de primeros auxilios.
CONCEPTOS BASICOS

SUB PROGRAMAS DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

2. Sub-programa de higiene Industrial
Su objetivo es identificar y evaluar mediante estudios ambientales periódicos,
los agentes y factores de riesgo del trabajo que afecten y que pueda afectar la
salud de los trabajadores.
Actividades:
 Estudios preliminares de cada uno de los agentes de riesgo.
 Coordinación con las ARL se realizan mediciones de ruido
y iluminación.
 Estudios anuales de seguimiento a fin de conocer
la predominación y evolución de los agentes de riesgos.
CONCEPTOS BASICOS

SUB PROGRAMAS DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

3. Sub-programa de Seguridad Industrial
Su objetivo es identificar y manejar los riesgos a través de procedimientos
y practicas de trabajo seguro para las operaciones de la empresa con el fin de
salvo guardar la salud y la seguridad de los trabajadores, proteger al medio
ambiente y el entorno de trabajo.
CONCEPTOS BASICOS

SUB PROGRAMAS DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

3. Sub-programa de Seguridad Industrial
 Elaborar normas de seguridad y operación
 Elaborar permisos de trabajo
 Elaborar ATS o ARO (Análisis Trabajo Seguro o Análisis de Riesgos por Oficio)
 Demarcación y señalización por áreas
 Inspecciones planeadas o rutinarias.
 Panoramas de riesgo
 Capacitaciones y charlas de seguridad
CONCEPTOS BASICOS

Seguridad Industrial
Es una disciplina que estable
normas, procedimientos y
criterios con el fin de controlar
riesgos que puedan ocasionar
daños a personas (accidentes de
trabajo), medio ambiente,
equipos e instalaciones.
ACTIVIDAD PARA LA PROXIMA CLASE

Clases de riesgo para cotización en la ARL según la

actividad económica

¿Qué clases de riesgo existen?

¿Sobre qué clases de riesgo cotizar?

FACTORES DE RIESGOS

Se define como aquellos objetos, instrumentos, máquinas, instalaciones

ambientales, acciones humanas, que encierran una capacidad potencial de
producir lesiones o daños materiales y cuya probabilidad de ocurrencia depende
de la eliminación o control del elemento agresivo.
PELIGROS FISICOS

Se refiere a todos aquellos factores ambientales que dependen de las

propiedades físicas de los cuerpos, tales como carga física, ruido, iluminación,
radiación ionizante, radiación no ionizante, temperatura elevada y vibración,
que actúan sobre los tejidos y órganos del cuerpo del trabajador y que pueden
producir efectos nocivos, de acuerdo con la intensidad y tiempo de exposición de
los mismos.
 Ruido
 Temperaturas Extremas
 Iluminación
 Radiaciones no Ionizantes
 Vibraciones
 Presiones Anormales
PELIGROS QUIMICOS

Son todos aquellos elementos y sustancias que, al entrar en contacto con el

organismo, bien sea por inhalación, absorción o ingestión, pueden provocar
intoxicación, quemaduras o lesiones sistémicas, según el nivel de concentración y
el tiempo de exposición.
 Gases y Vapores
 Polvos Inorgánicos
 Polvos Orgánicos
 Humos
 Rocíos
 Neblinas
PELIGROS BIOLOGICOS

En este caso encontramos un grupo de agentes orgánicos, animados o inanimados

como los hongos, virus, bacterias, parásitos, pelos, plumas, polen (entre otros),
presentes en determinados ambientes laborales, que pueden desencadenar
enfermedades infectocontagiosas, reacciones alérgicas o intoxicaciones al
ingresar al organismo.

 Virus
 Hongos
 Bacterias
 Vectores
PELIGROS BIOMECANICOS

Representa los objetos, puestos de trabajo, máquinas, equipos y herramientas

cuyo peso, tamaño, forma y diseño pueden provocar sobre-esfuerzo, así como
posturas y movimientos inadecuados que traen como consecuencia fatiga física y
lesiones osteomusculares.
 Movimientos repetitivos
 Posiciones forzadas
 Sobre esfuerzos
 Fatiga
 Ubicación inadecuada del puesto de trabajo
PELIGROS BIOMECANICOS

¿Que es la Ergonomía?
Según la Asociación Internacional de Ergonomía, la ergonomía es el conjunto de
conocimientos científicos aplicados para que el trabajo, los sistemas, productos y
ambientes se adapten a las capacidades y limitaciones físicas y mentales de la
persona.
PELIGROS PSICOSOCIALES

La interacción en el ambiente de trabajo, las condiciones de organización laboral

y las necesidades, hábitos, capacidades y demás aspectos personales del
trabajador y su entorno social, en un momento dado pueden generar cargas que
afectan la salud, el rendimiento en el trabajo y la producción laboral.
 Exceso de responsabilidad
 Monotonía y rutina
 Problemas familiares
 Problemas laborales
 Turno de trabajo extenuante y/o rotatorio.
PELIGROS PSICOSOCIALES

 Los turnos rotativos

 Los turnos nocturnos
 Las tareas repetitivas
 Alta concentración
 Inestabilidad laboral
 Inseguridad laboral y extralaboral
 Tareas fragmentadas
 Autoritarismo
 Procedimientos peligrosos
PELIGROS CONDICIONES DE SEGURIDAD

Mecánicos
Son aquellos riesgos que generan golpes y/o atrapamientos tales como choques,
fricciones, caídas (al mismo nivel o de altura), cortes y proyecciones de
partículas, que generan traumas, heridas, amputaciones o abrasiones en los
trabajadores.
 Máquinas
 Equipos
 Herramientas
 Vehículos sin mantenimiento preventivo
 Sistemas de protección deficientes
 Sistemas de control obstruidos
PELIGROS CONDICIONES DE SEGURIDAD

Locativos
Son aquellos que se refieren a la parte física del sitio de trabajo y que al igual
que todos representan un alto grado de peligrosidad.

 Pisos
 Techos
 Almacenamiento inadecuado
 Muros
PELIGROS CONDICIONES DE SEGURIDAD

Eléctricos
Son los sistemas eléctricos de los equipos, maquinas e instalaciones locativas que al
entrar en contacto con las personas pueden ocasionar daños físicos como:
quemaduras, fibrilación ventricular, electrocución; de acuerdo con la intensidad y
tiempo de contacto. Ejemplo: Equipos sin conexión de tierra, cables pelados,
empalmes defectuosos, circuito sobrecargado, sistema energizado húmedo.

 Puestas a tierra
 Instalaciones en mal estado
 Instalaciones recargadas
 Sobrecargas
 Cables pelados
 Corto circuito
PELIGROS CONDICIONES DE SEGURIDAD

Públicos
Son todos aquellos aspectos que se viven en espacios públicos y que pueden poner en
riesgo la vida y la integridad física de las personas. Por lo general están relacionados
con tránsito y violencia.

 Colisiones
 Volcamiento
 Varadas
 Obstáculos
 Atracos
 Conflicto armado
 manifestaciones
PELIGROS CONDICIONES DE SEGURIDAD

 Trabajos en alturas. Por encima de 1.50 m.

 Trabajos en Excavaciones: por debajo de 1.50 m.
 Trabajos en espacios confinados
 Trabajos en caliente: soldadura
 No uso de los elementos de protección personal.
FACTORES NATURALES

Todos los riegos de la naturaleza

 Tormentas eléctricas
 Huracanes
 Terremotos
 Deslizamientos
FACTORES HUMANOS

Son aquellas conductas inseguras o actos inseguros por falta de conocimientos,

habilidad o motivación que da como resultado un accidente de trabajo o una
enfermedad profesional. Fuentes de generación:

 Falta de inducción
 Entrenamiento inadecuado
 Supervisión inadecuada
 Perfil ocupacional no definido.
INSPECCIONES DE SEGURIDAD

La Inspección de Seguridad, según el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene

en el Trabajo, es una técnica analítica de seguridad que consiste en el análisis
realizado mediante la observación directa de las instalaciones, equipos y
procesos productivos para identificar los peligros existentes y evaluar los Riesgos
en los puestos de trabajo.
Actividades de Seguridad Industrial
Actividades de Seguridad Industrial
Actividades de Seguridad Industrial
Actividades de Seguridad Industrial
BENEFICIOS DE LAS INSPECCIONES DE
SEGURIDAD

 Permiten detectar y controlar condiciones sub-estándares

 Verifican procedimientos y normas de trabajo,
determinando acciones de control preventivas o
correctivas.
 Fomentan la interacción de la seguridad y salud en el
trabajo con otras áreas de la empresa.
 Mantienen procesos de mejora continua de las
condiciones de trabajo.
INSPECCIONES INFORMALES
Se hacen a medida que se realizan las actividades rutinarias y
detectan solo los problemas que son muy obvios, aquellos con
los que se encuentran en su camino.
Sus características son:

 Se realizan sin un cronograma previo.

 No son detalladas.
 Pueden ser realizadas por cualquier persona sin requerir de
un proceso de entrenamiento en seguridad.
 Se reportan de inmediato las condiciones sub-estándar
encontradas.
 No requiere un informe especial con los resultados
obtenidos.
INSPECCIONES PLANEADAS
 INSPECCION GENERAL
Se dirigen al reconocimiento de las posibles fallas o factores de
riesgo presentes en las instalaciones en general (internas y
externas). Se realiza frecuentemente en forma mensual.
 INSPECCIÓN DE PARTES CRITICAS
Una parte crítica es aquella área, equipo o maquinaria, que puede
causar un problema mayor que otras partes de él, cuando se han
gastado, dañado o no funciona correctamente y cuya falla afecta en
gran porcentaje o en forma total a la producción, a la propiedad y a
la vez crea un riesgo grave para la vida de los trabajadores.
 INSPECCION ESPECIALES
Se planean con motivo de procesos de permisos para tareas de alto
riesgo, tales como: trabajos en caliente, en espacios confinados, en
alturas, energías peligrosas y en Investigación de incidentes o
accidentes ocurridos.
INSPECCIONES PLANEADAS

 Requieren de cronograma y planeación

 Están orientadas por listas de chequeo previamente elaboradas
según los factores de riesgo
 Las personas que las hacen requieren de un entrenamiento previo.
 Tienen unos objetivos definidos sobre los aspectos a revisar.
 Utilizan un sistema definido para la priorización.
 Permiten la participación de los trabajadores del área implicada,
sus jefes y supervisores.
 Requieren de un informe final detallado con los resultados
obtenidos.
RESPONSABLES DE LA INSPECCIÓN

 Los Supervisores.
 Los Comités Paritarios de SST.
 Las Brigadas de Emergencias.
 Los Encargados de los SGSST.
 Los Trabajadores o Empleados.

“Todas las personas de la organización tienen

responsabilidad con la seguridad”
PERIODICIDAD

 La política preventiva de la empresa.

 La peligrosidad de los factores de
riesgo.
 Tipo de tarea.
 Objetivos y metas del SGSST.
PERIODICIDAD
El proceso de inspección se hace:
 Cada que ocurre un siniestro.
 Dentro de los sistemas de permiso para tareas de alto
riesgo.
 Al comienzo de una tarea calificada de alto riesgo.
 Periódicamente para verificar el estado de las
instalaciones.
 Periódicamente para verificar condiciones generales de
seguridad, orden y aseo, entre otras.
Actividades de Seguridad Industrial

Inspecciones GENERALES de Seguridad y Salud en el Trabajo

El control de riesgos, es el fundamento de la acción preventiva en
materia de salud en el trabajo, pues solamente mediante su
aplicación se pueden librar los ambientes de trabajo de las
condiciones que afectan la salud del servidor y/o contratista. En
este sentido las Inspecciones de SST, estarán direccionadas en:
Actividades de Seguridad Industrial

 Inspecciones Generales de Seguridad: La inspección de seguridad

se constituye en las características que lleva a la detección
temprana de condiciones de riesgo y de cuya eficiencia dependerán
los resultados.
 Inspecciones Ergonómicas a Puestos de Trabajo: Se realiza para
servir como una herramienta que permita tener una visión de la
situación de trabajo, a fin de diseñar puestos de trabajo y tareas
seguras, saludables y productivas. Así mismo, puede utilizarse para
hacer un seguimiento de las mejoras implantadas en un centro de
trabajo o para comparar diferentes puestos de trabajo.
 Inspecciones de Extintores: es el examen rápido y periódico que se
realiza al extintor con el fin de determinar su estado externo, de tal
forma que garantice su segura y efectiva operatividad en caso de ser
requerido.
Actividades de Seguridad Industrial

 Inspecciones de Botiquín: Se establecen para garantizar el

suministro eficiente de insumos para los botiquines existentes en
cada una de las sedes de la entidad así como mantener completa y
vigente la dotación del mismo.
 Inspecciones de Elementos de Protección Personal (EPP): Se
establecen para garantizar el estado óptimo de los Elementos de
Protección Personal entregados a los funcionarios con el propósito
de prevenir accidentes de trabajo.
 Inspecciones de Elementos de Protección Contra Caída: tienen
como finalidad conocer el buen estado de los elementos utilizados
a para el desarrollo del trabajo seguro en alturas con el fin de
prevenir accidentes de trabajo.
Actividades de Seguridad Industrial
Actividades de Seguridad Industrial
Actividades de Seguridad Industrial
Actividades de Seguridad Industrial