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Muestreo de Polímero

 Un estudio extremadamente detallado se llevó a cabo en los laboratorios para


comprobar que las muestras representativas de las soluciones de polímero in situ
se podrían tomar con herramientas de muestreo existentes, y que todos los
aspectos analíticos podrían resolverse para medir las propiedades clave de la
solución.
 Mientras que el muestreo de fondo (BHS) después de la terminación del pozo se
identificó claramente como el procedimiento de muestreo preferida y más
representativa para estas operaciones particularmente delicadas, un primer
intento se llevó a cabo para recoger muestras por medio de un dispositivo MDT
modificada (a la configuración de choque bajo inversa) en el agujero abierto
justo después de la fase de perforación del pozo (mediados de 2011).
Muestreo MDT
 Se probó el muestreo de polímeros con herramientas de Comprobación
Dinámica Modular (MDT), se puso a prueba en tierra para comprobar que la
solución de polímero no se sometió a la degradación mecánica significativa
durante el muestreo. La configuración MDT de choque bajo inversa por la cual,
la muestra de polímero no pasa a través de la bomba, fue calificada durante
estas pruebas.
 Otro problema con la toma de muestras en un nuevo pozo perforado es la
contaminación barro. Por lo tanto, la MDT estaba equipada con:
 - Una sonda de azogue con el fin de reducir el tiempo de limpieza y minimizar la
contaminación filtrado de lodo.
 - Un analizador de fluido in-situ (IFA), con una varilla de DV y una mini vibración
de alambre (probado en el campo) para tener verdadera información de
tiempo en la contaminación del fluido (fracción de agua / aceite, la densidad)
y la viscosidad del fluido en el línea de flujo.
 Con el fin de evitar polímeros a partir de la degradación química debido a la
presencia de hierro reducido y oxígeno, se han usado marcas nuevas válvulas y
capacidades de muestreo MDT recubiertas con sulfinitas. Antes de su instalación
en compartimentos de muestreo, varios ciclos de N2 vacío/ultra pura se
realizaron en volúmenes muertos del muestreo de capacidades a fin de eliminar
cualquier traza de oxígeno. Marca nuevas capacidades de toma de muestras
se utilizaron en a fin de evitar cualquier rastro de óxido en las botellas. La
cadena completa de herramientas fue probada en tierra justo antes la
operación.
 Durante el trabajo de muestreo se tomaron todas las precauciones con el fin de
recuperar una solución de polímero limpia con un mínimo de filtrado OBM y la
contaminación de oxígeno. Las velocidades de flujo de muestreo fueron
controlados cuidadosamente para evitar que el polímero de la degradación
mecánica.
 Toda la parte de las muestras recogidas de fondo de pozo se transfiere
entonces de una manera controlada sobre el piso de perforación en botellas
de muestreo recubierto sulfinita. El helio puro se utiliza para el lavado de la línea
de transferencia y los volúmenes muertos. La tasa de flujo de transferencia se
controla cuidadosamente para evitar cualquier degradación mecánica. Las
muestras MDT se recogieron a 188 m desde el pozo inyector sobre las capas
CX12, CX13A y CX13B como se ve en Figura 9.
 Una parte de las muestras de fondo de pozo tomadas en el piso de perforación
se analizó directamente en el laboratorio de polímero Dalia FPSO. La otra parte
fue enviada a Francia. En las propiedades in situ (concentración, la viscosidad y
degradación) se evaluaron. Si las muestras se encuentran contaminadas
(presencia de aceite, lodo, de sólidos...), los procedimientos analíticos
específicos se han establecido con el fin de remediar la situación.
 Las operaciones de MDT confirmaron que las muestras se hicieron por detrás del
frente de polímero lo que significa que el objetivo se ha seleccionado
correctamente. Los resultados en términos de viscosidad no fueron
concluyentes, lo que confirma el plan inicial para ejecutar una herramienta de
BHS.
Muestreo en Fondo-Pozo
 Tal como se define en el programa de trabajo de la Fase 1, un muestreo en
fondo-pozo se realizó, a mediados de 2012, con el fin de evitar cualquier
posibilidad de degradación mecánica durante el muestreo.
 El objetivo de la toma de muestras fue medir las propiedades reales in situ de
polímero inyectado desde la FPSO después de la propagación en el depósito y
para concluir en piloto polímero Dalia (Fase 1).
 La herramienta había sido probada previamente en tierra y adaptada para
toma de muestras de polímero. Un chorro especial viscoso se utilizó con el fin de
limitar la velocidad de flujo durante la aspiración de la muestra y para evitar la
degradación mecánica del polímero. El muestreo se simuló en tierra trabajando
con un fluido a la misma presión que el depósito. En cuanto a la operación MDT,
las botellas de muestreo y de transferencia de junto con líneas de banco de
transferencia se enjuagaron cuidadosamente con gas ultra-puro para evitar
que las muestras se contaminen con oxígeno. Todas las partes de la herramienta
en contacto con la solución de muestra fueron hechas por Inconel en ayuda
con Dursan.
Caracterización de las soluciones
muestreadas en BH
 Los análisis realizados en Dalia FPSO y en Francia revelaron que:
 El polímero estaba presente en cada zona CX13A, CX13B y CX12. La concentración
de polímero medida estaba en el mismo intervalo que la solución inyectada (~790
+/- 30 ppm de polímero activo).
 La salinidad promedio fue de 41 g/L que está cerca de la salinidad de la solución
inyectada.
 La viscosidad promedio en todas las muestras fue de 1,4 cP +/- 0,2 cP a 17 s-1
correspondiente a un promedio degradación de 75% +/- 6%. La degradación se
calcula de acuerdo con la fórmula

 Donde:

Viscosidad de la solución no degradada,


Viscosidad de la solución degradada
La viscosidad del agua (0,63 cP a 50 ° C).
 Se encontró una degradación adicional en muestras MDT. La degradación
mecánica se habría producido en la entrada de la sonda durante el muestreo
MDT debido al paso a través de una sonda de enchufada como se evidencia por
varias observaciones. Durante la operación, la medición en línea de la viscosidad
con la barra de DV y de cuerda vibrante reveló ser ineficiente.
 ● El pH antes y después de la desgasificación era mayor que 6. Para recordar, la
viscosidad de soluciones HPAM comienza a disminuir por debajo de pH 6.
 ● Se encontró que el grado de hidrólisis en aproximadamente 30%, que es similar
a la inicial (27%). Esto significa que el polímero no se hidroliza durante su
propagación a través de la formación debido al tiempo de residencia corto
(aproximadamente 3 meses) y a la temperatura de campo (50 ° C).
 ● El nivel de hierro se encontró que era entre 5 y 10 ppm.
 ● El nivel de oxígeno en las muestras era 0 ppb.

 Se evidenció más degradación de lo esperado en la solución de polímeros del


fondo pozo de DAL753.

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