UNIVERSIDAD

POLITÉCNICA DEL
CENTRO
Ingeniería Asistida por Computadora

Equipo 3

 Darwin Dionicio Cruz Jiménez

 Edgar Raymundo Hernández Ovando
 Emilio José Romero Pérez
 Jafet Hernández García
 Roberto de Jesús Alfaro López
 Román Rojas Ramón
Modelado de elementos mecánicos
mediante software CAE
 Resumen
Uno de los problemas fundamentales
cuando el ingeniero mecánico se
enfrenta al uso de las técnicas CAE
en su trabajo, radica en una mala
aplicación del modelado de los
sistemas mecánicos a los cuales
desea realizar un análisis utilizando
estas técnicas.
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El uso de las herramientas computacionales en
el trabajo de ingeniería es en la actualidad una
verdad que no puede ser negada por los
ingenieros, estas herramientas son usadas
prácticamente desde las primeras etapas del
proceso de diseño. Sin embargo su uso y
aplicación debe ser realizado por una persona
que posea cierta experticia y dominio del tema.
Cuando se utilizan técnicas CAD/CAM/CAE,
uno de los problemas fundamentales que se
puede llegar a encontrar es el de realizar un
mal modelado de los sistemas que se desean
analizar y/o construir
 Software CAE
La Ingeniería Asistida por Computadora, también
conocida como Computer Aided Engineering (CAE), es una
herramienta que ayuda a las empresas en el desarrollo y
perfeccionamiento de productos. Con ayuda de una
computadora, los profesionales pueden realizar
diferentes análisis como: análisis estáticos, dinámicos, de
fluidos, térmicos, electromagnéticos y acústicos entre
otros, que proporcionan beneficios como la reducción del
tiempo en la elaboración de proyectos, aumento de la
productividad, facilidad en la detección de fallas y ayuda
en la identificación de soluciones.

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 Con ayuda de la ingeniería asistida por computadora, los profesionales
de la ingeniería pueden crear prototipos virtuales de los productos.

Esta
Diseño de la geometría es • *Preprocesamiento
Procedi-
CAD geometría del CAE importada para
mientos
• *Procesamiento
prototipo un sistema • *Posprocesamiento
CAE

Durante la primera etapa, son definidas las características como materiales,

restricciones e interacción con elementos externos, fuerzas aplicadas,
temperaturas, entre otras.

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 FASE DE
PREPROCESAMIENTO
Durante la primera etapa, son
definidas las características
como materiales, restricciones
e interacción con elementos
externos, fuerzas aplicadas,

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temperaturas, entre otras.

La etapa de preprocesamiento
implica la generación del
modelo, condiciones de
frontera y la información sobre
las cargas y material.
 FASE DE
PROCESAMIENTO
Es la etapa en la que la
computadora realiza los
cálculos y genera los archivos
donde se almacenarán los
resultados que después serán

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analizados en la fase de post
procesamiento.

En la etapa de procesamiento
se da solución al sistema de
ecuaciones simultáneas.
 FASE DE
POSPROCESAMIENTO
Durante esta última etapa, los
datos son analizados utilizando
herramientas de visualización y
diagnóstico, de manera que los
profesionales de la ingeniería
pueden validar el comportamiento

3 del modelo y tomar la decisión de

si aprobar o si deben hacerse
alteraciones en el proyecto.

En general, en esta última etapa

se calculan y muestran la
configuración de las
deformaciones, las formas
modales, la temperatura y la
distribución de esfuerzos, entre
otros.
 Las herramientas de CAE pueden ser
utilizadas con diferentes fines:
◇ Ayuda en la elaboración de proyectos.
◇ En el análisis de evaluación de

“
producto.
◇ En la prueba de las posibles mejoras.
◇ Análisis de falla.
◇ En la adecuación y optimización de
productos y equipos, entre otros.
Computacional (CFD).
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 Las técnicas de Análisis asistido por computadora pueden se desarrollar a través
de diferentes métodos, los más comunes son Análisis por Elementos Finitos (FEA)
y Dinámica de Fluidos Computacional (CFD).

El análisis por elementos finitos es una técnica de resolución numérica basada en

la consideración de que un cuerpo o componente cualquiera puede ser
particularizado, en un conjunto de pequeños componentes, denominados
elementos, que tienen una geometría simple y comportamiento físico conocido.
Generalmente este método se aplica a campos como la mecánica de
sólidos, mecánica de fluidos y electromagnetismo.

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 La dinámica de fluidos computacional simula procesos químicos y físicos que
representan flujos. Los software de CFD pueden estudiar sistemas y fenómenos
con fluidos de características diferentes ya sea solos o en combinación tales
como agua, aceite, aire, petróleo, entre otros, con estos se puede determinar las
concentraciones, velocidades, presiones, temperaturas, propiedades de régimen
(turbulencia), reacciones químicas, combustión, etc.

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 Análisis

Previo a su utilización, todas las piezas

mecánicas han de soportar una serie de ensayos
según sus condiciones a las que estará sometida
durante su vida útil.

En nuestro caso, vamos a dividirlo en dos tipos:

Ensayos Destructivos y No Destructivos.

 Los Ensayos Destructivos, producen la rotura de la

pieza objeto de ensayo, y se utilizan para obtener
las características mecánicas y tecnológicas.
 Los Ensayos no Destructivos, no producen la
rotura de la pieza ni ven alterada su forma inicial.
Estos ensayos se utilizan principalmente para
detectar algún tipo de defecto interior y tienen la
ventaja de que la pieza puede ser ensayada de
nuevo.
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Podemos hacer la siguiente
clasificación:
Fatiga: Evalúan la fatiga en los
modelos de piezas en sistemas
sometidos a esfuerzos cíclicos que
pueden causar que este sistema
rompa a tensiones más bajas que las
establecidas en los análisis estáticos e
incluso muy por debajo del límite
elástico.

Estáticos: Mediante los análisis

estáticos de piezas o modelos
compuestos, se puede simular
los desplazamientos, las
fuerzas de reacción, las
tensiones y las deformaciones
unitarias que se producen en
un modelo tridimensional bajo
unas condiciones de contorno
previamente definidas.

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 Frecuencia: Mediante el estudio de
Análisis de Frecuencia, tratamos de
identificar las distintas frecuencias
resonantes y sus formas modales,
intentando con estos datos evitar el
modelo entre en resonancia.

Impacto o Caída: Mediante el

estudio de impacto o caída
podemos evaluar el
comportamiento de un modelo
tridimensional bajo unas
condiciones de choque
producidas por un impacto o
caída desde una altura
determinada.

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 Térmicos:
En estos análisis identificamos los
gradientes de temperatura de las
piezas, así como los flujos de calor y
Pandeo: las condiciones de conducción,
convección y radiación.
Podemos conocer los Son muy útiles para predecir las
diferentes modos de condiciones térmicas que no
deformación por deseamos tener durante el
pandeo, la carga funcionamiento de nuestro sistema,
critica para cada caso evitando calentamientos.
y sus coeficientes de Además, existen otros tipos de
seguridad. análisis más específicos, como
pueden ser Análisis de Recipientes
a Presión, Dinámica Lineal, etc.

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 Ventajas
La CAE puede ser usadas por diferentes industrias: construcción civil,
metalmecánica, turbomáquinas, aeroespacial, automovilística, aeronáutica,
petróleo y gas, naval, off shore, electrónica, entre otros, y proporcionan
beneficios en el desarrollo de productos tales como:

◇ – Mayor eficiencia y calidad, gracias a que permite prever posibles

errores y corregirlos antes de la fase de prototipo y fabricación;
– Reducción de costos, ya que la simulación es más barata que el
desarrollo de prototipos;
– Permite realizar cambios en los proyectos rápidamente;
– Disminuye el tiempo empleado en el desarrollo de producto;
– Reduce la cantidad de prototipos de prueba y en ocasiones hasta los
elimina;
– Ayuda en la verificación del producto en cuanto a funcionalidad,
ensambles y diseño, permitiendo la revalidación cada vez que sea
necesario;
– Aumento de la competitividad.

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