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MATERIALES
PROFESOR:
SANTIAGO GEYWITZ B.
INGENIERO INDUSTRIAL
SANTIAGO GEYWITZ
INGENIERO INDUSTRIAL
MATERIA
SANTIAGO GEYWITZ
INGENIERO INDUSTRIAL
PROPIEDADES
V/S
TAMAÑO DE MOLECULA
PROPIEDAD
SOLIDOS
LIQUIDOS
GAS
Cu;Ag;Ni;Pb;Al;Au;Fe-γ
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INGENIERO INDUSTRIAL
HEXAGONAL
COMPACTA
Mg ;Zn ;Cd
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METALES
• CONDUCTIBILIDAD T° y Elec.
• MONOATOMICA
• BRILLO METALICO
• NO COMBINA CON “H”
• CON “O” FORMAN OXIDOS
• DUCTILES y MALEABLES
• PESADOS y LIGEROS
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INGENIERO INDUSTRIAL
CARACTERISTICAS DE LAS
ALEACIONES
• > DUREZA Y RESISTENCIA
• Pto DE FUSION INFERIOR
• > FACILIDAD DE COLADA
• > RESISTENCIA QCA. y AL ROCE
• SEMEJANTE A LOS NOBLES
• < COSTO
• < TENACIDAD
• < DUCTILIDAD y MALEABILIDAD
• < CONDUCTIBILIDAD T° y ELEC
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ENFRIAMIENTO DE
ALEACIONES Y METALES PUROS
T° T°
L L
L+S L+S
S
S
Tpo. Tpo.
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PROPIEDADES MECANICAS
• DEFORMACIONES
• ELASTICO/PLASTICAS
• SOLICITACIONES
• ESTATICA/DINAMICA/FATIGA
• DUREZA
• HB / Rc / V / Sh
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PROPIEDADES TECNOLOGICAS
• MALEABILIDAD
• DUCTILIDAD
• FUSIBILIDAD
• COLABILIDAD
• SOLDABILIDAD
• TEMPLABILIDAD
• MECANIZABILIDAD
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DIAGRAMA DEL
ENSAYO DE TRACCION
Fza.
R
S
E U
P
0
ε
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ACERO
ALEACION “Fe+C”
• HIERRO C / 0.008 %
• ACERO C / 0.008-2 %
• FUNDICION C / 2-6 %
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CLASIFICACION BASICA
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INGENIERO INDUSTRIAL
ACEROS ESPECIALES
• ACEROS AL CARBONO
• ACEROS ALEADOS
• ACEROS PARA HERRAMIENTAS
• INOXIDABLES
• REFRACTARIOS
• ETC.
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INGENIERO INDUSTRIAL
ELEMENTOS DE
ALEACION
• COBALTO • COBRE
• CROMO • MOLIBDENO
• MANGANESO • PLOMO
• NIQUEL • VANADIO
• SILICIO • AZUFRE
• WOLFRAMIO • CARBONO
• ALUMINIO • FORFORO
• BERILIO • NITROGENO
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DESIGNACION DE
ACEROS
• NCh :
• DIN :
• SAE :
• AISI :
• ISO :
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TRATAMIENTOS
TERMICOS
D.H.C.
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RECOCIDO
• DE ABLANDAMIENTO
• DE NORMALIZACION
• DE ELIMINACION DE TENSIONES
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TEMPLE
• CALENTAMIENTO
• ENFRIAMIENTO
• REVENIDO
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ENDURECIMIENTO
SUPERFICIAL
• CEMENTACION ESPOLVOREADO
• CEMENTACION EN CAJA
• BAÑO CEMENTACION
• CEMENTACION GASEOSA
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NITRURACION
• NITRURACION GASEOSA
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TEMPLE SUPERFICIAL
• FLAMEADO
• INDUCCION
• BONIFICADO
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METALES Y
ALEACIONES NO FERROSAS
• Cu y SUS ALEACIONES
• Al y SUS ALEACIONES
• Ni y SUS ALEACIONES
• Pb y SUS ALEACIONES
• Sn y SUS ALEACIONES
• Zn y SUS ALEACIONES
• OTRAS ALEACIONES
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INGENIERO INDUSTRIAL
ALEACIONES A BASE
DE COBRE
• LATONES
• BRONCES
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ALEACIONES A BASE
DE COBRE
• ALEACION
• Cu ~ 70 % Sn ~ 30 %
• SON LOS LLAMADOS:
LATONES
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LATONES
• ALEACION
• Cu 57 % Sn 40 % Pb 3%
• MECANIZADO;TORNILLOS
• Cu 57 % Sn 40 % AL 2% Mn 1%
• ALTA RESISTENCIA
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ALEACIONES A BASE
DE COBRE
• ALEACION
• Cu Sn ~ 92 % ~ 2a8%
• SON LOS LLAMADOS:
BRONCES
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BRONCES:
• BRONCE AL PLOMO:
• Sn 4 Zn 4 Pb 4 Cu %
– TIENEN +2,5% Pb
• PLATA ALEMANA:
• Cu 57 Ni 12 Pb 2,5 Zn %
• BRONCE FOSFORICO:
• Sn 8% P +1% Cu %
• ANTIFRICCION,ENGRANES
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BRONCES:
• BRONCE DE CAÑON:
• Sn 6 Zn 6 Cu %
• MANUFACTURA DE ACUÑADOS
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ALEACIONES DE
PLOMO
• PLOMO DURO:
• Sb 12 Cu 0,9 Ni< 0,3 As<1,5 Pb %
• ANTIFRICCION,CARGAS
MEDIANAS
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ALEACIONES DE
PLOMO
• METAL BLANCO:
• Sn 5 a 80 Cu 1 a 6 Sb 12 a 15,5 (Pb2)
• FRICCION Y CARGAS
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ALEACIONES DE
PLOMO
• SOLDADURAS:
• Sn 20 a 63 Sb 0,2 a 1,2 Pb %
• SOLDADURAS PLOMOESTAÑO
• BLANDAS PARA MAT. PESADOS
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ALEACIONES DE
ALUMINIO
• MALEABLES:
• Cu 4 a 4,5 Mg Mn Si Al %
• TUBOS,PERFILES, FORJA(Si)
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ALEACIONES DE
ALUMINIO
• FUNDICION:
• Si 10 a 12% Mg 0,3 Al %
• ARENA,CARCASAS, CARTER,etc
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ALEACIONES DE
ALUMINIO
• PISTONES:
• Si 18 a 25% Cu 1% Ni 1% Mg 1% Al %
• NO NORMALIZADAS
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ALEACIONES DE
MAGNESIO
• LIVIANAS:
• Mn 0,3 a 2% Al 6% Zn 1 a 3 % Mg %
• FUNDICIONES
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ALEACIONES DE
PLATA
• SOLDADURAS:
• Ag 12 a 72% Cu 16 a 48% Zn 22 a 40%
• MATERIALES BLANDOS
• CON: Mn 8% Ni 5% P 5%
• METALES DUROS SOBRE ACERO
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PROCESOS DE
CONFORMACION
• FUNDICION
• MODELADO EN FRIO
• MODELADO EN CALIENTE
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FUNDICION
• EN ARENA
• EN CASCARA
• COQUILLA
• MICROFUSION
• A PRESION
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LAMINACION
• DE CHAPAS
• DE PERFILES
• FABRICACION DE TUBOS
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CONFORMADO EN
CALIENTE
• FORJA
• ESTAMPADO
• RECALCADO
• EXTRUSION
• SINTERIZADO
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CONFORMACION EN
FRIO
• CORTE y PUNZONADO
• EMBUTICION
• DOBLADO
• ACUÑADO
• EXTRUSION
• REPUJADO
• TREFILADO SANTIAGO GEYWITZ
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PLASTICOS
DE
INGENIERIA
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1
3
PET 4
PVC
2 PEBD
6 PEAD
7
PS 5 OTROS
PP
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ABREVIACIONES
• ABS: • POM:
• EP: • PP:
• EVA: • PS:
• HMWPE: • PTFE:
• HDPE: • PUR:
• LDPE: • PVC:
• PA: • PVDF:
• PC: • SAN:
• PE : • GRP/FRP/GFK:
• PEC: • BR:
• PET: • EPM:
• PF : • EU:
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NOCIONES
FUNDAMENTALES
MONOMERO
POLIMEROS
POLIMERIZACION
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FUERZAS COHESIVA ó UNIONES
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ENLACES QUIMICOS
etileno CH2
H H H H H H H
C C C C C C C
N N N N N N N
acrilonitrilo
H H H H H H H
C C C C C C C
CN N N N CN CN N
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INGENIERO INDUSTRIAL
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INGENIERO INDUSTRIAL
POLIETILENO
PE
ESTE MATERIAL PRESENTA DIFERENTES
CARACTERISTICAS DEPENDIENDO DE SU
ESTRUCTURA MOLECULAR.
SE CONOCEN LOS DE ALTA,MEDIA Y
BAJA DENSIDAD. SIENDO PEAD (HDPE)
EL DE MAYOR APLICACIÓN.
POSEE EXCELENTES CARACTERISTICAS
QUIMICAS Y MECANICAS, BUENA RESISTENCIA
A LA ABRASION Y LOS RAYOS UV
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POLITETETRAFLUORITILENO
PTFE
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POLIPROPILENO
PP
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POLIFLURORURO DE VIDILENO
PVDF
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AMINOPLASTICOS
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POLIESTERES NO SATURADOS
LOS ESTERES SON COMPUESTOS QUIMICOS DE
ACIDOS Y ALCOHOLES, DISUELTOS EN UN
COMPUESTO VINILICO POLIMERIZABLE,
GENERALMENTE ESTIRENO.
LAS T° DE REACCION SON DE 80 a 100 °C,
AÑADIENDO UN ENDURECEDOR PUEDEN
ENDURECER A 20 °C, LOS TIEMPOS DE
ENDURECIMIENTO VARIAN ENTRE LO 2 min.
Y VARIAS HORAS.
LA RESINA DE POLIESTER Y ESTIRENO, PUEDE
ALCANZAR UNA RESISTENCIA MUY ALTA CON
FIBRAS Y CARGAS, DADA SU EXCELENTE
ADHERENCIA.
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POLIBUTADIENO
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INGENIERO INDUSTRIAL
ESPUMAS DE POLIURETANO
PUR
ESTAS FORMAN PARTE DE LA FAMILIA DE LOS
PLASTICOS ESPUMADOS, LLAMADOS TAMBIEN
EXPANDIDOS O CELULARES. SON DE BAJA DENSIDAD
Y ESTRUCTURA CELULAR Y SE FABRICAN POR
DISTINTOS PROCESOS.
SON POLIMEROS TERMOPLASTICOS QUE PUEDEN SER
TERMOESTABLES, PRODUCIDOS POR LA REACCION DE
CONDENSACION DE UN POLIISOCIANATO Y UN
COMPUESTO CONTENIENDO GRUPOS HIDROXILOS,
TAL COMO UN POLIOL.
LOS PLASTICOS ESPUMADOS SE PRESENTAN EN UNA
AMPLIA GAMA DE CONSISTENCIAS, DESDE EL
ALGODÓN A LA MADERA DURA.
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INGENIERO INDUSTRIAL
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INGENIERO INDUSTRIAL
PROPIEDADES DE LOS
PLASTICOS
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•DUREZA
•IMPACTO
PROPIEDADES •TRACCION
MECANICAS •ROCE
PROPIEDADES •CORROSION
QUIMICAS •ASEPSIA
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PE HMWPE PP PTFE PVDF PVC
FLUENCIA N/mm2 22 27 18 90
RUPTURA N/mm2 28 40 35 25 55 30
IMPACTO KJ/m2 18 65 25 16 6 4
16 15 16 16 15
RESISTENCIAS Ohm 14
>10 >10 >10 >10 >10
>10
ESTRUCTURA CH2-CH2
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CH2-CHCH3 CF2-CF2 CH2-CF2
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IDENTIFICACION BASICA
• APROXIMACION PRELIMINAR: ASPECTO
• PIROMETRIA:
• PIROLISIS
• LLAMA
• FUNDIDO
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COMPORTAMIENTO
EN LA LLAMA
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ADITIVOS
• ESTABILIZADORES •Luz y calor
• RELLENOS •Volumen
•Rigidez o fragilidad
• PLASTIFICANTES
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TRANSFORMACION
PLASTICOS
REVESTIMIENTO PULTRUSION
RECUPERACION COLADA
TERMOFORMADO MECANIZADO
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INYECCION
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COMPRESION
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EXTRUSION
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SOPLADO
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VACIADO o COLADA
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LECHO FLUIDIZADO
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TERMOFORMADO
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ROTOMOLDEO
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R.T.M.
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PULTRUSION
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•VINILISTER
•RESINAS •POLIESTER
•EPOXICAS
•OTRAS
MATERIAS
•FIBRA DE VIDRI
PRIMAS •REFUERZOS •FIBRA DE CARBONO
•OTRAS
•SOLVENTES
•OTROS •CATALIZADORES
•ACELERANTES
•GEL COAT
OTROS •PASTAS
•MASILLAS
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PLASTICOS CARGADOS
CARGA + LIGANTE = CONCRETO
ARIDO + CEMENTO = CONCRETO TRADICIONAL
MARMOL CULTIVADO
MARMOLINA
MARMOL SINTETICO
CARGA + RESINA
CONCRETO POLIMERICO
HORMIGON POLIMERICO
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INGENIERO INDUSTRIAL
FLEXIBLES
EXPANDIDOS >%
CELDA ABIERTA
SEMIRIGIDOS
O
POLIMEROS ESPUMADOS ELASTICOS
CELULARES
RIGIDOS
>%
INTEGRALES CELDA CERRADA
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•PEGAR
METODO •ANCLAR
•SOLDAR
UNION
DE
PLASTICOS
COMPATIBLES = SOLDAR
MATERIALES
INCOMPATIBLES= ANCLAR
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•DIN
•ISO
ENSAYOS
•ASTM
•NCh
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PRINCIPALES ENSAYOS
• COMPRESION/TRACCION
• FLEXION
• IMPACTO
• DUREZA
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RELACION DE COSTO
PRECIO US$ / Kg
• LDPE 1
• HDPE-HMW 1,4
• PE-UHMW 3,2
• PA 4
• PC 4,1
• PET 1,5
• POLIESTER 1,4
• PP 1
• PS 1,2
• PTFE 10
• PUR 2,3-5,3
• PVC 0,9
• PVDC 2,5
• PVDF 14,3
• ABS 2,6
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REGLAS BASICAS
DE SEGURIDAD
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