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CONCEPTOS ESTADÍSTICOS BÁSICOS

ESTADÍSTICA

Es una ciencia que permite, a través de la recopilación de datos y su


ordenamiento, presentación, análisis e interpretación, diagnosticar, pronosticar y
prever cambios.

POBLACIÓN, UNIVERSO O LOTE

Es el conjunto de todos los elementos u objetos del mismo tipo y que tiene una
característica común.

MUESTRA

Es una parte de un universo o lote.

MUESTRA ALEATORIA

Es aquella en la que todos los elementos que la componen tuvieron la misma


oportunidad de ser escogidos.
CONCEPTOS ESTADÍSTICOS BÁSICOS

MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL


Nos indican cuál es el “centro” (no la mitad necesariamente), de un grupo de
datos:

promedio
mediana
moda

MEDIDAS DE DISPERSIÓN
Nos indican qué tanto se encuentran de separados los datos:

rango
desviación estándar

MUESTRA
Es una parte de un universo o lote.

MUESTRA ALEATORIA
Es aquella en la que todos los elementos que la componen tuvieron la misma
oportunidad de ser escogidos.
CONCEPTOS ESTADÍSTICOS BÁSICOS

Cálculo del promedio:

X
X=
n
donde:

X = promedio
X = cada uno de los datos
n = número de datos
Un caso especial del promedio es el promedio de promedios o gran promedio.

X
X=
n
donde:

X = promedio de promedios
X = cada uno de los promedios
n = número de datos
CONCEPTOS ESTADÍSTICOS BÁSICOS

Mediana
Es el valor central o el promedio de dos valores centrales, de una serie de
datos ordenados de forma ascendente o descendente.

Med = X (n + 1) / 2

Moda
Nos indica cuál es el dato que más se repite. Puede no existir moda o no ser la
única.

Se representa M

Rango
Es la diferencia entre el valor más alto y el más bajo de una serie de datos
(también se le llama recorrido). Este dato estadístico es el medio para
expresar el valor de la variación que existe en la serie de datos.
R = VM - Vm
CONCEPTOS ESTADÍSTICOS BÁSICOS

Desviación estándar

Es un concepto estadístico más preciso que el rango.

“La desviación estándar es la medida cuadrática de las desviaciones de los


valores de una distribución con respecto a su media aritmética, constituye una
forma especial de desviación promedio de la media aritmética”.

Es más significativa que el recorrido, ya que tiene en cuenta el efecto de todos


los valores individuales en una serie de datos y no solo los dos valores
extremos empleados en la determinación del recorrido.

 (Xi -X)2
S=
n-1
CLASIFICACIÓN DE DATOS

DATOS POR MEDICIÓN (VARIABLES)

En este grupo se incluyen todos aquellos valores que puedan obtenerse por
comparación con un patrón de medición

longitud dureza
espesor presión
temperatura pH

También los datos que se obtienen un dividir valores de medición se consideran


variables:

Cantidad de producto / Cantidad de materia prima X 100


% de contenido de carbono en acero (w carbono / w acero X 100)
CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓN DE
DE DATOS
DATOS

 DATOS POR ATRIBUTOS


Dentro de este grupo están incluidos todos aquellos datos que no se pueden
comparar con un patrón de medición. Estos datos sólo se pueden expresar en
forma de porcentaje defectuoso, cantidad de defectos o defectos por unidad.

Número de rayas en una lámina


No. de veces que un motor falla
No. de burbujas en una superficie pintada

También pueden calcularse porcentajes de defectos:

Cantidad defectuosa / Cantidad inspeccionada X 100


Número de personas ausentes / Número total de personas X 100
ENFOQUE DE PREVENCIÓN

•Énfasis en el proceso

VOZ DEL PROCESO

MÉTODOS
ESTADÍSTICOS

GENTE
MAQ/EQUIPO FORMA DE TRABAJO
MATERIALES PRODUCTOS CLIENTE
INTERACCIÓN O
MÉTODOS SERVICIOS
DE RECURSOS
MEDIO AMBIENTE
IDENTIFICANDO
CAMBIO DE
ENTRADAS PROCESO SALIDAS NECESIDADES Y/O
EXPECTATIVAS

VOZ DEL CLIENTE


ENFOQUE DE DETECCIÓN

•Énfasis en la inspección masiva


•Se propicia el desperdicio

RETRABAJO

GENTE
MAQ/EQUIPO FORMA DE TRABAJO
MATERIALES PRODUCTOS
INSPECCION CLIENTE
INTERACCIÓN O
MASIVA
MÉTODOS SERVICIOS
DE RECURSOS
MEDIO
AMBIENTE
DESECHO

ENTRADAS PROCESO SALIDAS


SISTEMAS DE MEDICIÓN

DEFINICIÓN

Es el conjunto de operaciones, procedimientos,


instrumentos, equipos, paquetes y personal usados
para asignar un número a la característica que está
siendo medida; es el proceso completo usado para
hacer mediciones.
SISTEMAS DE MEDICIÓN: TIPOS DE ERROR

TENDENCIA (EXACTITUD)
Media de
La diferencia entre la media observada en Tendencia referencia
las mediciones efectuadas con el dispositivo
en evaluación y el valor de referencia o
media real de las medidas.
El promedio real se determina usando un
Media
equipo de mayor exactitud. observada

REPETIBILIDAD

La variación de las mediciones obtenidas


con un dispositivo cuando lo usa varias
veces el mismo operador, para medir la
misma característica, en las mismas partes. Repetibilidad
SISTEMAS DE MEDICIÓN: TIPOS DE ERROR

REPRODUCIBILIDAD
operador 1

Es la variación en el promedio de las operador 2


mediciones hechas por diferentes
operador 3
operadores usando el mismo instrumento de
medición cuando se está midiendo la misma
característica en las mismas partes.
Reproducibilidad

ESTABILIDAD
tiempo 2
Es la variación total en las mediciones
obtenidas usando un patrón o las mismas tiempo 1

piezas cuando se mide una característica


por un periodo de tiempo largo.
Estabilidad
EVALUACIÓN DE SISTEMAS DE MEDICIÓN
 Establecer la necesidad de la evaluación.

 Establecer correctamente el enfoque del estudio.

 Determinar el número de operadores, de muestras y de lecturas a


tomar.

 Preferentemente escoger a los operadores que usan el dispositivo.

 Las partes a medir deben seleccionarse del proceso y representar


la variación total.

 Usar la graduación correcta para el instrumento (que realice lecturas


de por lo menos un décimo de la variación esperada del proceso).

 Asegurarse de que se esté midiendo la característica correcta y


EVALUACIÓN DE SISTEMAS DE MEDICIÓN

 Las mediciones deben ser efectuadas en un orden aleatorio.

 Las lecturas del equipo deben ser estimadas con la mayor


aproximación.

 La evaluación debe ser observada y coordinada por una


persona que conozca la importancia de las precauciones.

 Cada operador debe usar el mismo procedimiento para


obtener las lecturas.
EVALUACIÓN DE SISTEMAS DE MEDICIÓN

Conclusiones:
Se requiere entrenar a los operadores en la forma de usar y leer los dispositivos.
*No olvidar la curva de aprendizaje.

*Los operadores necesitan tiempo para aprender a operar el equipo.

*Antes de un estudio formal dar tiempo al operador para practicar.

*Entrenar, estandarizar, practicar.

La colocación y sujeción de la parte necesitan mejora.


Un dispositivo de algún tipo puede ser necesario para ayudar al operador a
utilizar el instrumento más consistentemente.

El dispositivo necesita ser rediseñado para que sea más rígido.
Existe excesiva variación dentro de la parte.
Considerar las condiciones ambientales bajo las que se realiza la medición.
Automatizar el sistema de medición.
EVALUACIÓN DE SISTEMAS DE MEDICIÓN

Sistema de medición

Es el conjunto de operaciones, procedimientos,


instrumentos, dispositivos y personal, usados para
asignar un número a la característica que esté siendo
medida.
HOJAS DE REGISTRO

TIPOS DE ERROR O VARIACIÓN ASOCIADOS CON UN SISTEMA DE


MEDICIÓN

EXACTITUD:
La diferencia entre la media obtenida en las mediciones efectuadas con el
dispositivo en evaluación y la media real de las medidas.
El promedio real se determina usando un equipo de mayor exactitud.

REPETIBILIDAD

La variación de las mediciones obtenidas con un dispositivo cuando lo usa


varias veces el mismo operador, para medir la misma característica, en las
mismas partes.

REPRODUCIBILIDAD

la variación en el promedio de las mediciones efectuadas por operadores


diferentes, usando el mismo dispositivo para medir la misma característica
HOJAS DE REGISTRO

Es un formato preimpreso en el cual aparecen los items que se van a


registrar, de tal manera que los datos puedan recogerse fácil y
concisamente.

Objetivos:

Facilitar la recolección de datos.


Organizar automáticamente los datos de manera que puedan usarse con
facilidad más adelante.

Pueden usarse para el registro de:

 La distribución de un proceso
 Los artículos defectuosos
 Las causas de los defectos
 La comprobación de la realización de una inspección o trabajo
DIAGRAMA DE PARETO

Nos ayuda a visualizar rápidamente qué factores o causas de una


situación o problema, son los más importantes y por lo tanto los que
debemos atender con mayor prontitud.

ELABORACIÓN:

Paso 1
 Decida qué problemas se van a investigar.

 Decida qué datos se van a necesitar y cómo


clasificarlos.

 Defina el método y el período de duración de la


recolección de los datos.

Decida la fecha en que se elaborará otro pareto


para evaluar la mejora.
DIAGRAMA DE PARETO

Paso 2

Diseñe una tabla para conteo de datos con espacio para los totales.

Paso 3

Elabore una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista


de los factores, los totales individuales, los totales acumulados, la
composición porcentual y los porcentajes acumulados.

Tipo de Número de Total Composición Porcentaje


defecto defectos acumulado porcentual acumulado

Total
DIAGRAMA DE PARETO

Paso 4

cantidad de unid. defectuosas


Dibuje dos ejes verticales y uno horizontal

Porcentaje
Vertical izquierdo: De 0 hasta total global

Vertical derecho: De 0 a 100%

Horizontal: Intervalos = número de factores

Items o factores
Paso 5
Construya un diagrama de barras.
Paso 7
Paso 6 Escriba en el diagrama cualquier
Dibuje la curva acumulada información necesaria.
DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO

Es una herramienta para la solución de problemas, que nos permite, a


través de una tormenta de ideas identificar los factores que pueden
estar causando un problema o un mejoramiento inesperado.

Los diagramas de Causa-Efecto se basan en que cada “efecto” es el


resultado de una “causa”.

CAUSA EFECTO

Las causas posibles pueden estratificarse en categorías

CAUSA
EFECTO
(problema o
mejoramiento)
DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO
TORMENTA DE IDEAS

Es una forma de estimular a un grupo de personas para utilizar creativamente


el poder del pensamiento colectivo.

Métodos:

* Asociación libre
Ventajas Desventajas
método espontáneo y abierto unos pocos pueden dominar la sesión
alienta la creatividad los tímidos pueden no participar
alienta la participación confusión si todos hablan a la vez

* Secuencia

Ventajas Desventajas
nadie domina la sesión ansiedad mientras esperan su turno
todos participan se pueden olvidar las ideas
DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO

* tarjetas

Ventajas Desventajas
las ideas son anónimas no se escuchan las ideas de los demás
se puede expresar libremente no se puede construir sobre otras ideas
se pueden tocar temas sin limitada a la creatividad individual
represalias

REGLAS PARA LA TORMENTA DE IDEAS

toda crítica se descarta

el manejo libre es aceptado

se requiere una gran cantidad de ideas

se busca el estímulo, combinación y mejoramiento de las ideas


DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO

ELABORACIÓN:

Paso 1 Describa el efecto o atributo de calidad.

Paso 2 Escoja una característica de calidad y escríbala en el cuadro del


“efecto”.

Paso 3 Escriba las causas primarias que afectan a la característica de


calidad.

Paso 4 Escriba las causas secundarias que afectan a las causas primarias
y escriba las causas terciarias que afectan a las causas
secundarias.

Paso 5 Marque los factores que parecen tener un efecto significativo sobre
la característica de calidad.

Paso 6 Registre cualquier información que pueda ser de utilidad.


DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO

SUGERENCIAS DE USO

 Hacer la descripción de la característica lo más específica posible.

 Para asegurarse que todos los factores aparezcan preguntarse

repetitivamente ¿por qué?

 Para la adecuada formulación del diagrama es indispensable

conocer con profundidad el proceso o defecto del que se habla.

 Hacer un diagrama para cada característica

 Escoja una característica y unos factores medibles

 Descubra factores sobre los cuales sea posible actuar.


HISTOGRAMAS

Población Muestra Datos

Acción sobre Muestreo Medición


el proceso
Proceso Lote Muestra Datos
•Control del proceso
•Análisis del proceso Acción

Acción sobre
el lote Muestreo Medición

Lote Muestra Datos


•Inspección
•Estimado de la calidad Acción
del producto
HISTOGRAMAS

a) Para la construcción de la tabla de frecuencias

Paso 1 Obtenga los datos.

Paso 2 Calcule el rango.

Paso 3 Determine el intervalo de clase.

Paso 4 Prepare el formato para la tabla de frecuencias.

Paso 5 Determine los límites de clase.

Paso 6 Calcule el punto medio de la clase.

Paso 7 Obtenga las frecuencias.


HISTOGRAMAS

b) Para la elaboración del histograma

 Marque los ejes con una escala conveniente.

 En el eje vertical se indican las frecuencias y en el


horizontal los intervalos

 Marque la escala horizontal con los límites de los valores de


clase.

 Se trazan las barras donde la altura indicará la frecuencia


y la base el intervalo.

 Anote los datos generales del histograma: elaboró, fecha,


proceso, tamaño de muestra, etc.
HISTOGRAMAS
VARIACIÓN: CAUSAS COMUNES Y CAUSAS ESPECIALES

EXISTE VARIACIÓN ENTRE LAS PIEZAS

TAMAÑO TAMAÑO TAMAÑO TAMAÑO

PERO, ENTRE ELLAS FORMAN UN PATRÓN, QUE SI ES ESTABLE, SE PUEDE DESCRIBIR COMO UNA DISTRIBUCIÓN

TAMAÑO TAMAÑO TAMAÑO

LAS DISTRIBUCIONES PUEDEN DIFERIR EN:

UBICACIÓN DISPERSIÓN FORMA

TAMAÑO TAMAÑO TAMAÑO

...O CUALQUIER COMBINACIÓN DE ELLAS


?
? ? O
ETI V
? ? O BJ
? ? ? ?
SI SÓLO ESTÁN PRESENTES
CAUSAS COMUNES DE
VARIACIÓN, EL RESULTADO DE
UN PROCESO FORMA UNA
DISTRIBUCIÓN ESTABLE EN EL
O
TIEMPO Y PREDECIBLE MP
TIE

TAMAÑO

O
ETI V
J
OB
SI EXISTEN CAUSAS
ESPECIALES DE
VARIACIÓN, EL RESULTADO
NO ES ESTABLE EN EL
TIEMPO.

PO
EM
TI

TAMAÑO
ACCIONES LOCALES

 SON REQUERIDAS USUALMENTE PARA ELIMINAR CAUSAS


ESPECIALES DE VARIACIÓN.

 USUALMENTE PUEDEN SER TOMADAS POR GENTE CERCANA


AL PROCESO (OPERADOR, SUPERVISOR).

 CORRIGEN GENERALMENTE CERCA DEL 15% DE LOS


PROBLEMAS DEL PROCESO.
ACCIONES SOBRE EL SISTEMA

 SE REQUIEREN USUALMENTE PARA REDUCIR LA VARIACIÓN


DEBIDA A CAUSAS COMUNES.

 CASI SIEMPRE REQUIEREN INVOLUCRAMIENTO DE LA


DIRECCIÓN O ALTA GERENCIA.

 SON NECESARIAS PARA CORREGIR APROXIMADAMENTE EL


85% DE LOS PROBLEMAS DEL PROCESO.
GRAFICAS DE CONTROL

Límite Superior de Control

Promedio

Límite Inferior de Control

•Recolección de datos:
Colectarlos y graficarlos. Pueden ser variables y atributos.

•Control:
Calcular límites de control iniciales
Comparar los datos para ver si la variación es estable
Si hay causas especiales, analizar el proceso y tomar acciones

•Análisis y mejora:
Cuantificar la variación debida a causas comunes y tomar acciones para reducirla
GRÁFICAS DE CONTROL

 PARA EL ANÁLISIS
Dan evidencia acerca de si un proceso ha estado operando bajo
control estadístico y señalan la presencia de causas especiales de
variación.

 PARA CONTROLAR EL PROCESO


Permiten mantener el estado de control estadístico ya que pueden
tomarse decisiones con base al comportamiento del proceso en el
tiempo
BENEFICIOS DE LAS GRÁFICAS DE CONTROL

 son herramientas simples y efectivas. Dan


información confiable sobre cuándo debieran
tomarse acciones sobre el proceso y cuándo no.

 pueden anticipar las mejoras que se requieren,


estas mejoras deberán:

 incrementar el % de productos que satisfagan las expectativas del


cliente

 disminuir los productos que necesiten retrabajarse o desecharse


 incrementar la cantidad tot de productos aceptables a través del
proceso
BENEFICIOS DE LAS GRÁFICAS DE CONTROL

 proporcionan un lenguaje común para comunicarse sobre el


comportamiento de un proceso

 indican cuándo un problema requiere acciones locales y cuándo se


requiere la participación de todos los niveles.

 tanto el cliente como el proveedor pueden contar con niveles


consistentes de calidad y costos estables para lograrlos
GRÁFICAS DE CONTROL POR VARIABLES (X - R)

 Establecer un ambiente propicio


 Definir el proceso
 Determinar las características a graficar, considerando:
 Las necesidades del cliente
 Áreas con problemas reales o potenciales
 Posibles correlaciones entre características

 Definir el sistema de medición


 Minimizar la variación innecesaria
ELABORACIÓN DE LA GRÁFICA (X - R)

Colecte
Colectelos
losdatos
datos

Calcule
Calculeelelpromedio
promedio(() )
yyelelrango
rango(R)
(R)
para
paracada
cadasubgrupo
subgrupo

Calcule
Calculeelelrango
rango
promedio
promedio(R)
(R)yyelelpromedio
promedio
del
delproceso
proceso(() )

Calcule
Calculelos
loslímites
límitesde
decontrol
control
ELABORACIÓN DE LA GRÁFICA (X - R)

Calcule
Calculeelelpromedio
promedio(() )
Colecte
Colectelos
losdatos
datos yyelelrango
rango(R)
(R)
para
paracada
cadasubgrupo
subgrupo

Para el promedio
Seleccionar el tamaño,
frecuencia y número de subgrupos X1 + X2 + X3 +...+ Xn
X=
n

Para el rango
Establezca la forma en que se
registrarán los datos Rango = X mayor - X menor

Seleccione la gráfica para las


gráficas

Trace la gráfica de rangos y


promedios
ELABORACIÓN DE LA GRÁFICA (X - R)

Calcule
Calculeelelrango
rango
promedio
promedio(R)
(R)yyelelpromedio Calcule
promedio Calculelos
loslímites
límitesde
decontrol
control
del
delproceso
proceso(() )

Calcular: Calcular:

X1 + X2 + X3 +...+ Xn LSCX = X + A2R


X=
n
LICX = X - A2R

R1 + R2 + R3 +...+ Rn
R=
n LSCR = D4R

LICR = D3R
INTERPRETACIÓN DEL CONTROL DEL PROCESO

Analice
Analiceelelconjunto
conjuntodededatos
datos
en la gráfica de rangos
en la gráfica de rangos

Analice
Analiceelelconjunto
conjuntodededatos
datos
en
enlalagráfica
gráficade
de
promedios
promedios

Identifique
Identifiqueyycorrija
corrijalas
las
causas
causasespeciales
especiales

Recalcule
Recalculelos
los
límites
límitesde
decontrol
control
INTERPRETACIÓN DE LA HABILIDAD DEL PROCESO

Calcule
Calculelaladesviación
desviaciónestándar
estándar
del
delproceso
proceso

Calcule
Calculelalahabilidad
habilidad
del
delproceso
proceso

Evalúe
Evalúelalahabilidad
habilidad
del
delproceso
proceso

Corrija
Corrijalalahabilidad
habilidad
del proceso
del proceso

Grafique
Grafiqueyyanalice
analiceelelproceso
proceso
modificado
modificado
PATRONES DE INESTABILIDAD

• Puntos fuera de los límites de control


LSC

LIC

Un punto por arriba del límite de control es señal de:

 El límite de control o el punto han sido mal calculados o mal graficados


 La variación pieza a pieza o la dispersión de la distribución se ha incrementado
 El sistema de medición ha cambiado
 El sistema de medición carece de la resolución apropiada

Un punto por debajo de los límites de control es señal de:

 El límite de control o el punto son erróneos


 La dispersión de la distribución ha decrecido
 El sistema de medición ha cambiado
PATRONES DE INESTABILIDAD

•Corridas y tendencias
LSC

LIC

Una corrida por arriba del promedio o una tendencia ascendente significa:

 Mayor dispersión en los valores, debido a una causa irregular (p.e. mal funcionamiento del
equipo) o a un cambio en alguno de los elementos del proceso (p.e. una nueva materia prima
menos uniforme) estos son problemas que generalmente necesitan corrección.
 Un cambio en el sistema de medición

Una corrida por debajo de la media o una tendencia descendente significan:

 Menor dispersión en los valores, que es una buena condición y debe ser estudiada para mejorar
el proceso
 Un cambio en el sistema de medición que puede estar enmascarando cambios en el
rendimiento del proceso.
PATRONES DE INESTABILIDAD

LSC
1/3

R 1/3

1/3
-
LIC

Si una cantidad substancialmente mayor a 2/3 de los puntos graficados caen en el tercio central
investigue:

 Los límites de control han sido mal calculados o los puntos mal graficados
 El proceso o el método de muestreo está estratificado.; cada subgrupo contiene datos de dos
líneas diferentes
 Los datos han sido adulterados (los valores que se alejan mucho han sido eliminados o
alterados

Si una cantidad sustancialmente mayor a 1/3 de los datos está dentro de los tercios exteriores:

 Los límites han sido mal calculados o los puntos mal graficados.
 El proceso o el método de muestreo es tal, que los subgrupos contienen datos de dos líneas
diferentes
PATRONES DE INESTABILIDAD

•Tendencias y periodicidad
LSC

LIC

• Adhesión a la línea central • Adhesión a los límites de control


LSC

LIC
•Gráfica de promedios
LSC
x

X
x
x

LIC

•Gráfica de rangos

LSC
R

R
R

LIC
 CAUSAS COMUNES DE VARIACIÓN

Se refieren a todos los factores que afectan un proceso que se considera


estable con una distribución normal, éste es llamado “proceso en control
estadístico”.
Este tipo de causas se comportan como un sistema, si sólo existieran
éstas y no cambiaran, el resultado del proceso sería predecible.

 CAUSAS ESPECIALES DE VARIACIÓN

Estas causas se refieren a todos los factores que causan variación, pero
que no siempre están actuando sobre el proceso. Es decir, que cuando se
presentan, la distribución del proceso cambia y a menos que se
identifiquen y se actúe sobre ellas, seguirán afectando el resultado del
proceso en forma impredecible.
ELABORACIÓN DE LA GRÁFICA (X - RM)

Colecte
Colectelos
losdatos
datos
CONSIDERACIONES

Las lecturas individuales (X) son


•No son tan sensibles a los cambios en registradas de izquierda a derecha
el proceso como las X-R. en la gráfica.

•Deben ser interpretadas Calcule el rango móvil entre


cuidadosamente si la distribución del individuos.
proceso no es simétrica. (Es mejor registrar la diferencia
entre cada par sucesivo de
lecturas)
•Los valores de  y  pueden tener una
variabilidad sustancial hasta que el
número de muestras rebase 100. NOTA. El no.de lecturas agrupadas
para formar el rango móvil es el
que define el tamaño de muestra n
ELABORACIÓN DE LA GRÁFICA (X - RM)

Calcule
Calculeelelpromedio
promediodel Calcule
del Calculelos
loslímites
límites
proceso
proceso(X)
(X)yyelelpromedio de
promedio decontrol
control
del
delrango
rango(R)
(R)

Calcular Calcular

LSCX = X + E2R
X1 + X2 + X3 +...+ Xn
X=
n
LICX = X - E2R

R1 + R2 + R3 +...+ Rn
R=
n LSCR = D4R

LICR = D3R
ELABORACIÓN DE LA GRÁFICA (X - s)

CONSIDERACIONES Colecte
Colectelos
losdatos
datos
•La desviación estándar es un indicador
más eficiente para subgrupos más grandes.
Cuando los datos son
voluminosos, se registran en una
•Es más difícil de calcular y menos sensible
hoja por separado y sólo  y s
para detectar causas especiales que
provocan sólo en uno de los datos un valor aparecen en la gráfica.
inusual.

Calcule la desviación estándar


•Se usan cuando: para cada subgrupo con la
siguiente fórmula:
los datos son registrados o graficados
por una computadora en línea.
Se cuenta con una calculadora de bolsillo.  (Xi -X)2
s=
Se usan tamaños grandes de subgrupo y n-1
se necesita una medición más eficiente de
la variación.
ELABORACIÓN DE LA GRÁFICA (X - s)

Calcule
Calculeelelpromedio
promediodel Calcule
del Calculelos
loslímites
límites
proceso
proceso(X)
(X)yyelelpromedio de
promedio decontrol
control
laladesviación
desviaciónestándar
estándar(s)
(s)

Calcular Calcular

X1 + X2 + X3 +...+ Xn LSCX = X + A3s


X=
n
LICX = X - A3s

s1 + s2 + s3 +...+ sn
s=
n LSCs = B4s

LICs = B3s
ELABORACIÓN DE LA GRÁFICA (X - R)

Colecte
Colectelos
losdatos
datos
CONSIDERACIONES
Aunque las medianas no son tan
estadísticamente deseables como los
promedios, producen conclusiones Generalmente se usan tamaños
similares.
de subgrupo de 10 o menos. Son
más convenientes los nones.
•Son fáciles de usar y no requieren muchos
cálculos
Grafique las mediciones
individuales para cada subgrupo
en línea vertical. Circule la
•Desde que se grafican los valores
mediana de cada subgrupo.
individuales, la carta muestra la dispersión
de la salida del proceso y da un panorama
de la variación del proceso.
ELABORACIÓN DE LA GRÁFICA (X - R)

Calcule
Calculeelelpromedio
promediodel Calcule
del Calculelos
loslímites
límites
proceso
proceso(X)
(X)yyelelpromedio
promediodel de
del decontrol
control
rango
rangodel
delproceso
proceso(R)
(R)

Calcular Calcular

X1 + X2 + X3 +...+ Xn LSCX = X + A2R


X=
n
LICX = X - A2R

R1 + R2 + R3 +...+ Rn
R=
n LSCR = D4R

LICR = D3R
IMPORTANCIA DEL USO DE GRÁFICAS POR
ATRIBUTOS

Los datos por atributos están disponibles en cualquier situación


 siempre que exista inspección, listados de reparaciones, material
seleccionado o rechazado.

Cuando se requiere obtener datos, la información por atributos es


 generalmente rápida y barata de obtener y con medio simples
(pasa/no pasa).

 Muchos de los datos presentados a la gerencia en forma de reportes


es del tipo de atributos y se puede beneficiar con el análisis de
gráficas de control. Por ejemplo índices de desecho o rechazos de
material.

Al introducir las gráficas de control es necesario dar prioridad a las


 áreas con problemas. Las señales de problemas pueden venir del
costo del sistema de control, quejas de clientes o cuellos de botella
internos.
CUÁNDO USAR GRÁFICAS DE CONTROL POR
ATRIBUTOS

 Cuando la característica de calidad es sensorial (apariencia,


olor, sabor, etc.) y una persona experta debe realizar la
medición.

 Cuando la característica es dimensional y su medición es


muy complicada por lo que se usa un calibrador pasa-no pasa.

Cuando la variable es el resultado de un conteo visual.


CUÁNDO USAR GRÁFICAS DE CONTROL POR
ATRIBUTOS

Si la característica de calidad es una propiedad o función y se


efectúa solo una prueba pasa-no pasa en el laboratorio.

Donde no hay facilidad de adquirir un equipo de medición y


se fabrica un dispositivo de atributos para medir la variable
(calibradores pasa-no pasa, gages, escantillones, etc).
ELABORACIÓN DE LA GRÁFICA (p)

Para porcentaje de Calcule


Calculeelelporcentaje
porcentaje
defectuoso
defectuoso(p)(p)
unidades defectuosas del subgrupo
del subgrupo

Para cada subgrupo


Colecte
Colectelos
losdatos
datos np
p=
n
Seleccionar el tamaño,
donde:
frecuencia y número de subgrupos n = número de partes inspeccionadas
(Es mejor que sean iguales o np = número de partes defectuosas
varíen máximo un ± 25% del
promedio para evitar cálculos)
Seleccione las escalas para la
gráfica de control

Establezca la forma en que se Grafique los valores del


registrarán los datos porcentaje defectuoso de los
subgrupos
ELABORACIÓN DE LA GRÁFICA (p)

Calcule
Calculeelelporcentaje
porcentaje
defectuoso
defectuosopromedio Calcule
promedio Calculelos
loslímites
límitesde
decontrol
control
del
delproceso
proceso(p)(p)

Calcular: p (1 -- p)
LSCp = p + 3
n

np1 + np2 + np3 +...+ npk p (1 -- p)


p= LICp = p - 3
n1 + n2 +...+ nk n

Cuando el tamaño del subgrupo


varía más del 25%

p (1 -- p)
LSCp ó LICp = p ± 3
n
ELABORACIÓN DE LA GRÁFICA (np)

Para cantidad de unidades Calcule


Calculeelelpromedio
promediode
de
defectuosas unidades
unidadesdefectuosas
defectuosas(np)
(np)
del proceso
del proceso
Colecte
Colectelos
losdatos
datos
np1 + np2 + np3 +...+ npk
np =
k
Seleccionar el tamaño,
frecuencia y número de subgrupos

 tienen que ser iguales Calcule


Calculelos
loslímites
límitesde
decontrol
control

 tienen que ser grandes para


permitir la aparición de varios
defectos LSCnp = np + 3 np (1 -- np)
n

Registre y grafique el número de


unidades defectuosas de cada LICnp = np - 3 np (1 -- np)
subgrupo (np) n
ELABORACIÓN DE LA GRÁFICA (c)

Para número de defectos


Calcule
Calculeelelnúmero
númerode dedefectos
defectos
promedio (c) del proceso
promedio (c) del proceso
•Donde las discrepancias se distribuyen
a través de un flujo más o menos
continuo del producto. c1 + c2 + c3 +...+ ck
c=
•Donde los defectos provenientes de k
diferentes fuentes puedan encontrarse
en una unidad inspeccionada.

Calcule
Calculelos
loslímites
límitesde
decontrol
control

Colecte
Colectelos
losdatos
datos
LSCc = c + 3 c
Los tamaños de muestra o de material
inspeccionado deben ser constantes.

Registre y grafique el número de LICc = c - 3 c


defectos de cada subgrupo (c)
ELABORACIÓN DE LA GRÁFICA (u)

Para cantidad de defectos Calcule


Calculelalacantidad
cantidadde
dedefectos
defectos
por unidad promedio
promedio(u)(u)por
porunidad
unidad
del proceso
del proceso
Similar a la c pero se utiliza si:

•la muestra incluye más de una unidad. c1 + c2 + c3 +...+ ck


u=
•el tamaño de muestra varía entre n1 +n2 + n3 +...+nk
subgrupos.

Calcule
Calculelos
loslímites
límitesde
decontrol
control
Colecte
Colectelos
losdatos
datos

LSCu = u + 3 u LICu = u - 3 u
Los tamaños de muestra pueden variar
n n
pero es mejor que sea máximo ± 25%.

Registre y grafique los defectos por


unidad de cada subgrupo (u) Cuando el tamaño
del subgrupo LSC ó LIC = u ± 3 u
u= c varía más del 25% n
n
CONTROL DEL PROCESO Y
HABILIDAD (CAPACIDAD) DEL PROCESO
EN CONTROL
(CAUSAS ESPECIALES
ELIMINADAS)
CONTROL DEL PROCESO

O
FUERA DE CONTROL I EMP
T
(CAUSAS ESPECIALES
PRESENTES)

TAMAÑO
LÍMITE INFERIOR
DE ESPECIFICACIÓN

EN CONTROL Y CAPAZ DE
HABILIDAD DEL PROCESO CUMPLIR LAS
ESPECIFICACIONES
(LA VARIACIÓN DEBIDA A LAS
CAUSAS COMUNES HA SIDO
REDUCIDA)
O
MP
TIE

EN CONTROL PERO NO
CAPAZ DE CUMPLIR LAS
ESPECIFICACIONES
LÍMITE SUPERIOR
(LA VARIACIÓN DEBIDA A DE ESPECIFICACIÓN
LAS CAUSAS COMUNES
ES EXCESIVA)