METALES FERROSOS

 OBTENCION

 ALEACIONES
GRUPO 1BN

KEVIN ANDRES MERCADO VASQUEZ 90632

JOHAN DANIEL ROMERO BARRERO 88117
ANDRES FELIPE CASTILLO HERNANDEZ 54675
 ¿Qué es un metal?
• Los metales son los elementos químicos que se caracterizan por su
conductividad eléctrica y calorífica, son elementos que tienen
solidez cuando se encuentran a temperatura ambiente.
• Separación de los metales en la tabla periódica.
 Característica de los metales
•Son sólidos a temperatura ambiente (excepto el mercurio, que es líquido).
•Reflejan la luz de una forma característica (eso les otorga brillo).
•Se corroen y oxidan con facilidad en contacto con el agua.
•Son maleables, tienen la capacidad de ser transformados en láminas.
•Son dúctiles, tienen la propiedad de ser moldeados para producir alambres o hilos.
•Presentan resistencia frente a fuerzas de tracción, por eso se emplean en maquinaria.
•Son buenos conductores de la electricidad y del calor.
•Tienen alta densidad.
•Tienen baja electronegatividad.
•Sus sales forman iones electropositivos (cationes) en solución acuosa.
•Algunos presentan magnetismo.
•En su mayoría provienen de los minerales que integran la corteza terrestre o del agua de mar.
 ¿Qué es un metal ferroso?

• Son aquellos que su principal componente es EL HIERRO y sus

principales características son su gran resistencia a la tensión y la
dureza.

• los metales ferrosos son:

> Acero
> El hierro
> las fundiciones
> Grafitos
¿Como se obtienen los metales ferrosos?
Los metales ferrosos se producen por fundición siguiendo una serie pasos
después de la preparación y el enriquecimiento de los minerales de los
cuales vamos a obtener los metales.
Los pasos son:
• Trituración: Se cambia el tamaño en maquinas conocidas como molinos
de mandíbula.
• Clasificación: se clasifican y separan en según los distintos grosores.
• Calcinación: a través del proceso de calcinación (calor) se consiguen
eliminar las posibles impurezas.
• Lavado: El lavado se realiza después de la calcinación, consiguiéndose
eliminar del todo las impurezas a través del lavado con el agua.
• Separación: Se separa y extrae el hierro de los minerales a través de los
electroimanes.
• Tostado: A través del calor, se tiene lugar las acumulaciones de las
diferentes partículas del mineral, dejándolas listas para la fundición.
Los productos que tienen lugar a través de
estos procesos son:
• Hierro fundido: También se conoce como hierro colado.
• Escorias: Las escorias son residuos de tipo ácido que contienen en su composición gran
parte de sílice.
• Acero: El acero común es un producto que no contiene impurezas y ha sido
descarbonatado, procediendo de la fundición blanca.
• Aceros de gran resistencia: Estos tipos de aceros se obtienen partiendo de procesos que
aumentan su límite elástico, lo que les proporciona mayor resistencia.
• Aceros de dureza natural: Se obtienen a través de procesos de laminado, con presencia
de calor.
• Acero inoxidable: Son aleaciones formadas, principalmente por hierro y cromo.
• Acero galvanizado: Se trata de un tratamiento que se hace en la superficie del acero
dentro de un baño con electrolitos.
Proceso de obtención de metales ferrosos
 El ACERO

• El acero es una aleación de hierro con una cantidad

de carbono que puede variar entre 0,03% y 1,075%
en peso de su composición, dependiendo del grado.

• Acero no es lo mismo que hierro. Y ambos materiales

no deben confundirse. El hierro es un metal
relativamente duro y tenaz, con diámetro atómico
(dA) de 2,48 Å, con temperatura de fusión de 1535
°C y punto de ebullición 2740 °C.
 El hierro
• El hierro es un metal y como tal no se encuentra en estado puro
en la naturaleza sino que está formando parte de numerosos
minerales. Existen muchos minerales que contienen hierro. Para
que un mineral pueda ser utilizado para la obtención de hierro
metálico ha de cumplir dos condiciones:

• Ha de ser un mineral muy abundante

• Ha de presentar una elevada concentración de hierro puro
 Características del hierro
• Densidad media: 7850 kg/m³.
• Se puede contraer, dilatar o fundir, según la temperatura.
• Su punto de fusión depende de la aleación y los porcentajes de elementos aleantes de alrededor de
1.375 °C.
• Punto de ebullición: alrededor de 3.000 °C.
• Es un material muy tenaz, especialmente en aleaciones usadas para herramientas.
• Es relativamente dúctil
• Es maleable; se puede transformar en láminas, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor.
• Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un tratamiento
térmico.
• Algunas composiciones mantienen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar su límite elástico.
• Se puede soldar con facilidad.