UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA METROPOLITANA

Facultad de Ingeniería
Departamento de Mecánica

“ESTUDIO Y REDISEÑO DEL CIRCUITO DE AGUA

BLANDA RECUPERADA PARA LA INSERCIÓN DE UN
PASTEURIZADOR TIPO TÚNEL EN UNA DE LAS
LÍNEAS DE ENVASADO DE LA CERVECERA CCU
CHILE LTDA. PLANTA SANTIAGO”

Egresado: Rodolfo Cuevas Marticorena

Profesor guía: José Román Lorca

Santiago - 2008
 ESTRUCTURA DE LA PRESENTACIÓN

 INTRODUCCIÓN

 MARCO TEÓRICO

 DESARROLLO DEL TEMA

 ANÁLISIS DE COSTOS

 CONCLUSIONES
 INTRODUCCIÓN

 PRESENTACIÓN DEL PROBLEMA

 OBJETIVOS

 ALCANCES Y LIMITACIONES
PRESENTACIÓN DEL PROBLEMA

 Operación deficiente del circuito de agua blanda

recuperada.
 Uso indiscriminado de agua blanda proveniente de la
red de suministros.
 Costos de captación y ablandamiento de agua como de
uso de alcantarillado.
 Aumento de la temperatura y del caudal del RIL
proveniente de envasado.
OBJETIVO GENERAL

 Optimizar el consumo de agua blanda proveniente de la

red de suministros en los pasteurizadores tipo túnel de
las líneas 3 y 4, que permita la futura inserción de un
pasteurizador en la línea 1 de envasado.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Estudiar el circuito de agua recuperada vigente y analizar la

factibilidad de incluir en él un nuevo caudal de agua
proveniente de la línea 1.
 Rediseñar el circuito hidráulico de agua recuperada que
reemplace al existente, escogiendo un sistema de
enfriamiento que satisfaga dicha necesidad.
 Maximizar la utilización del agua de recirculación en los
pasteurizadores, minimizando los costos por consumo de
agua blanda proveniente de la red de suministros.
 Minimizar el aumento en el caudal y la temperatura del RIL
proveniente del área de envasado (72% del volumen de las
descargas).
ALCANCES Y LIMITACIONES

 Solo analizar el circuito de agua de recirculación y de

enfriamiento de los pasteurizadores de las líneas 3 y 4.
 No modificar procesos ni condiciones ajenos al foco de
estudio como son los diversos suministros necesarios
para el envasado de la cerveza (aire comprimido, vapor,
etc.)
 Mantener intactas las condiciones operacionales de los
pasteurizadores.
 No variar las condiciones de enfriamiento del glicol
(planta de frío).
 MARCO TEÓRICO

 PROCESO DE ENVASADO DE LA CERVEZA

 PASTEURIZACION
 AGUA BLANDA
PROCESO DE ENVASADO DE LA CERVEZA
 PASTEURIZACION

 La cerveza elaborada es calentada a temperatura

inferior a su punto de ebullición (80 ºC) durante un
tiempo determinado para eliminar bacterias, sin alterar
su estructura física y componentes químicos
prolongando su duración.

a) Pasteurizador tipo flash

b) Pasteurizador tipo túnel

Pasteurizador flash

2 1. Cerveza fría y sin envasar

se calienta por un flujo de
1
agua caliente, llevándola a
la temperatura requerida.
2. El producto se mantiene a
la temperatura de
pasterización durante un
tiempo definido.
3. Se enfría por el producto
frío que entra.
4. La cerveza se enfría con
una solución agua-glicol
logrando la temperatura
4
final de la cerveza (menor a
3
5 ºC)
 Pasteurizador Túnel

 Pasteuriza la cerveza envasada

Zona
transportándola a través de un
Zona Zona ambiente de temperatura
Calentamiento
Pre - Calentamiento Pre - Enfriamiento
Mantenimiento
P-29
controlada, utilizando un
Zona Pasteurización sistema de rociado.
 Opera con zonas de
precalentamiento,
calentamiento y preenfriamiento
cada una con un SET-POINT

DESCARGA
determinado dependiendo el
CARGA

formato de cerveza.
PRODUCTO
 Intercambio de agua entra las
zonas de precalentado y
Zona 1 Zona 2 Zona 3 Zona 4 Zona 5 Zona 6 Zona 7 Zona 8 preenfriado.
 Al variar las temperaturas en
cada zona o al disminuir el nivel
AGUA FRIA de los estanques se suple de
agua externa.
VAPOR
AGUA BLANDA

 La dureza del agua se debe a la presencia de sales de

calcio y magnesio constituyéndose en la fuente principal
de incrustaciones en equipos de intercambio de calor,
calderas, tuberías, etc.
 Para ablandar el agua se intercambian iones de calcio y
magnesio por iones de sodio hasta lograr 50 p.p.m. de
dureza.
 Costos de ablandamiento: US $ 0,13 por m3.
 Costos por captación y uso de alcantarillado: US $ 0,42
por m3.
 DESARROLLO DEL TEMA

PLAN DE TRABAJO:

Análisis niveles
de producción
Rediseño
Estudio
Proyección circuito de agua
situación actual
recuperada
Análisis niveles
de consumo de
agua blanda
 Prducción Promedio
En
er [m 3/mes]
o
Ju A -Ma
O lio- bril- rzo

5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000

0
c t Se J u 2
ub p 0
re tie nio 0 0
- D m 20
En icie bre 00
er mb 2 0
o r 0
Ju A -Ma e 20 0
O lio- bril rzo 0 0
ct Se -J
u b p un 200
re tie io 1
-D m 2
0
En icie bre 01
er m 2
o- b re 001
Ju A Ma 20
O lio- bril rzo 0 1
ct S -J
u b ep un 200
re tie io 2
-D m 2
0
En icie bre 02
er m 2
o- b re 002
Ju A M
a 20
O lio- bril- rzo 0 2
c t Se J u 2
ub p 0

Trimestre
re tie nio 0 3
- D m 20
i b
En cie m re 2 03
er b r 00
o
Producción Promedio Trimestral

Ju A -M e 20 3
b
O lio- ril- arzo 0 3
c t Se J u 2
ub p 0
re tie nio 04
- D m 20
En icie bre 04
er mb 2 0
o- re 04
Ab Mar 20
ril zo 0 4
-J
un 200
io 5
20
05
ANÁLISIS NIVELES DE PRODUCCIÓN

equipos.
constante de
Octubre-Marzo,

30.723 m3/mes.
53.839 m3/mes.

 Funcionamiento
 Alta producción:

 Baja producción:
Abril-Septiembre,
ANÁLISIS NIVELES DE CONSUMO DE AGUA BLANDA

Consumo Línea 3: agua v/s cerveza LINEA 3:

80000
 Consumo promedio mensual agua blanda de
70000

60000
la red en temporada alta 4.135 m3 (llenado de
50000 3 veces al día los estanques de 50.51 m3) y
en temporada baja 1.766 m3.
[hL]

40000

30000

20000  Costo anual por uso de alcantarillado,

10000 ablandamiento y captación de agua US $
0
oct-04 nov-04 dic-04 ene-05 feb-05 mar-05 38.946,6
Periodo

Agua Fresca Cerveza LINEA 4:

Consumos Línea 4: agua v/s Cerveza  Consumo promedio mensual agua blanda de
la red en temporada alta 2.773 m3 (llenado de
45000
40000 2 veces al día los estanques de 40,91 m3) y en
35000
30000 temporada baja 1.184 m3.
25000
[hL]

20000
15000
 Costo anual por uso de alcantarillado,
10000 ablandamiento y captación de agua US $
5000
0 26.116,2
oct-04 nov-04 dic-04 ene-05 feb-05 mar-05
Periodo

Agua Fresca Cerveza

Costos anuales totales: US $ 65.062,80
 ESTUDIO DE LA SITUACIÓN ACTUAL
Estanque distribuidor de agua
blanda recuperada AGUA FRESCA
Desde
Desde
RINSER L2
RINSER L4
 Insuficiente capacidad de
Capacidad
5.5 [m3]
Estanque
agua blanda
enfriamiento del
envasado
intercambiador de placas.
Q = 70 m3/h
 Insuficiente flujo de glicol
Pasteurizador
línea 3
Pasteurizador
línea 4
para enfriar 32,5 m3/h de
agua.
AGUA DE RECIRCULACIÓN

Pozo
línea 3
Q L3 = 30 m3/h Q L4 = 20 m3/h
Pozo
línea 4
 Estanques exteriores de
27 °C
33.4 °C

48 °C
Q = 32.5 m3/h recuperación de agua
blanda sobrepasados.
Capacidad: 4.6 [m3]
1 °C
Intercambiador de
GLICOL calor de placas
3
Q = 19.5 m /h 248 placas Estanques de recuperación
Flujo de calor: 189.3 Kcal/s de agua blanda (exteriores)
 Estudio en intercambiador de calor de placas

 Valor máximo de entrada: 48 °C.

Temperaturas del agua en intercambiador de placas  Valor máximo de salida: 33 °C.
50
45
 Valor promedio de salida: 27 °C.
40
35  Haciendo balance energético
30
Q  m  Cp  T
[ºC]

25
20
15 Flujo de calor actual: 189,3 [Kcal/s]
10
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21  Para enfriar 32,5 m3/h de agua
Dias desde 48 a 20 °C, es necesario un
Entrada Salida flujo de calor 251,71 [Kcal/s]
 Circuito de glicol

Q4 t4 = 5,4 °C
 Usando transferencia de
Intercambiador calor :
Q5
Sala de restos
Pasteurizadores Q  m  Cp  T
F Flash Envasado
Q2 C t2 = 27 ºC T2 = 20 ºC
Q6 t2 = 4 °C Q2 = 5 m3/h
HACIA SALA
J DE RESTOS
t7 = 15 °C Q7
LK
H Q1 = 58 m3/h
B T1 = 48 ºC t1 = 1 ºC
Q = 32.5 [m3/h] Q=?
A

 
t1 = 1 °C
L1
Intercambiador de amoniaco Q3 = 53 m3/h Qg  36,7 m3 / h
Capacidad: 196 [KCal/s]
Acumulador Q4 = 32.5 m3/h
E L2
 Se aumenta Q1 a 80 m3/h y
D G
se aumenta diámetro DF
HACIA de 2 a 2,5 pulgadas.
t5 = 27 °C 3
Q5 = 19.5 m /h ENVASADO L4
Intercambiador de  Usando la Ecuación
placas
General de la Energía para
RESTRICCION: L5 cada tramo, se logra
Temperatura máxima en Q7 debe ser 15°C
para poder enfriarse a 1°C. Q5 = 35,6 m3/h.
L6
 Estanques exteriores

Caudal línea 3 Caudal línea 4  Usando la ecuación diferencial:

30 [m3/h] 20 [m3/h] dA dh
Ø 1400 h  A  QE  QS
dt dt

Se determina la variación del área y/o la

altura en función del tiempo:
1100

1580
1750

180 150
CAUDAL L3 Y L4:
450 200

 Tiempo de llenado con válvula cerrada:

13,71 min
Caudal salida
32,5 [m3/h] CAUDAL L3:
Cañería de descarga
sobrenivel  Tiempo de llenado con válvula cerrada:
Válvula de -64 min
escape

SISTEMA APTO SOLO PARA CAUDAL DEL PASTEURIZADOR DE LA LINEA 3

 PROYECCION: Estanques exteriores

Caudal Línea 1
20 [m3/h] NUEVO ESTANQUE
Caudal línea 3 Caudal línea 4  Garantizar mínima pérdida de agua
30 [m3/h] 20 [m3/h]
Tubería de descarga por rebalse.
sobrenivel
 Para Q entrada 85 m3/h, se estima
5 un volumen del estanque de 90 m3.
4
3
Caudal línea 1
30 [m3/h]
2 Caudal línea 3 Caudal línea 4
1 Caudal salida
3
35 [m /h] 20 [m3/h]
32,5 [m3/h]

Válvula de
escape 50 ºC

 Tiempo de llenado de mismos

Estanque
estanques adicionando caudal línea 1: V = 90 [m3]
Hacia intercambiador de
calor de placas
5,6 min.
T° = 50 °C
Caudal salida
SISTEMA NO APTO PARA LAS 3 QS = 50 m3/h

LINEAS
PROYECCION: Nuevo estanque
Caudal
Caudal Tiempo
Diámetro [m] Area [m2] Altura [m] Entrada
[m3/h]
Salida [m3/h] Llenado [hrs]  Determinación tiempo de
65 3,93
60 3,14 llenado nuevo estanque:
A (h1  h0 )  (QENTRADA  QSALIDA )  (t1  t0 )
55 2,62
6,00 28,27 3,18 85
50 2,25
40 1,75
32,5 1,50
65 4,03 con: h o  0,4 m en to
60 3,22
55 2,68
5,50 23,76 3,79 85
50 2,30  Se varia tanto el caudal de
40 1,79
32,5 1,53 salida como la altura y el
65 4,10
60 3,28 diámetro del estanque.
55 2,74
5,00 19,63 4,58 85
50
40
2,34
1,82  50 m3/h como caudal de
32,5 1,56
65 4,18 salida garantiza un tiempo
60 3,35

4,50 15,90 5,66 85

55 2,79 de llenado superior a 2
50 2,39
40 1,86 horas con 15 min.
32,5 1,59
65
60
4,21
3,37
 Estanque elegido:
4,30 14,52 6,20 85
55
50
2,81
2,41 altura = 6,2 m
40
32,5
1,87
1,60 diámetro = 4,3 m
65 4,25
60 3,40
55 2,83
4,00 12,57 7,16 85
50 2,43
40 1,89
32,5 1,62
PROYECCION: Selección equipo de enfriamiento

Nueva situación Usando : Q  m  Cp  T

Agua blanda recuperada  Flujo calórico: 411 Kcal/s, para
3
Q = 85 [m /h] enfriar agua.
 Temperatura salida glicol 44 °C y 51
50 ºC
22 ºC 20 ºC °C al final del circuito.
 No es posible lograr tal flujo
Estanque
calórico con el equipo actual,
V = 90 [m3] 1 - 2 ºC adicionar más placas.
50 ºC Glicol
Q = 35,6 [m3/h]

3 Usando: Q  U  A  DTML
Q = 50 [m /h]
 Se deben adicionar 609 placas.
Alternativas:
a) Variar los flujos de glicol y agua  No es posible.
caliente hacia el intercambiador de
calor.
b) Variar las condiciones de entrada del
agua caliente.
PROYECCION: Selección equipo de enfriamiento

a.1) Aumentar flujo de glicol hacia enfriadera:  Número de placas disminuye

conforme el aumento del caudal
Usando: Q  U  A  DTML y Q  m  Cp  T
 de glicol.
Se determina el número de placas del  Diferencia mínima de placas
intercambiador variando el caudal de entre caudal de 40 y 100 m3/h de
entrada del glicol glicol.
 Se necesitaría un mayor caudal
Caudal hacia
intercambiador de Número placas
Caudal principal * al inicio del circuito: nueva bomba
[m3/h]
calor [m3/h] con mayor potencia y consumo
40 700 89,8 de energía.
50 660 110,2

60 610 135,3
NO ES POSIBLE
70 595 155,6

80 580 178,6

90 556 200,9

100 540 223,2

 PROYECCION: Selección equipo de enfriamiento

a.2) Disminuir entrada de agua caliente al Usando Q  m  Cp  T

valor inicial (32,5 m3/h)  Flujo de calor 248,32 Kcal/s
Agua blanda recuperada

85 [m3/h]
Usando Q  U  A  DTML
22 ºC
 380 placas (132 adicionales)
50 ºC
20 ºC

Usando A (h1  h0 )  (QENTRADA  QSALIDA )  (t1  t0 )

Estanque
1 - 2 ºC
V = 90 [m3] 50 ºC
Glicol
Con ho=0,4 m en to
35,6 [m3/h]
 Tiempo de llenado: 1 hora 37 min
32,5 [m3/h]
disminución en un 33,5%.

Es necesario: NO ES POSIBLE
 Minimizar las pérdidas de agua por
rebalse.
 Utilizar el mismo intercambiador de calor
de placas
PROYECCION: Selección equipo de enfriamiento

b) Variar condiciones de entrada agua caliente

 Instalación sistema de preenfriamiento antes del intercambiador de calor.

 Usando: Q  m  Cp  T
Tº salida del glicol: 14 ºC
 Calor absorbido por glicol: 121.9 Kcal/s
 Tal flujo implica: Tº entrada agua: 29 ºC
Tº salida agua: 20 ºC
 Se decide adquirir torre de enfriamiento a TERMODINAMICA LTDA capacidad
de 2.000.000 Kcal/h, temperatura de bulbo húmedo de 15 ºC y caudal máximo
de entrada de 100 m3/h.

Usando: Q  U  A  D.T .M .L.

Con: D.T .M .L  16,92 º C
 Número de placas: 238 placas
ALTERNATIVA DE REDISEÑO

Agua blanda recuperada  Una vez enfriada, el agua se envía

Q = 85 [m3/h]
devuelta a los pasteurizadores de
29 ºC
50 ºC
las líneas 1, 3 y 4:

TORRE DE ENFRIAMIENTO
Modelo: 4M2-4-V1000Z-3

Pasteurizador Caudal [m3/h]

INTERCAMBIADOR
DE PLACAS
14 ºC 20 ºC
Línea 1 40
Estanque
V = 90 [m3]
Q = 50 [m3/h] Línea 3 30

29 ºC 1-2 ºC Línea 4 40
B-5 Glicol
Q = 35,6 [m3/h] TOTAL 110
ALTERNATIVA DE REDISEÑO

Q = 30 [m3/h]
 Se deben seleccionar los
3 B1
Q = 35 [m /h] B3
sistemas bomba cañería de
Q = 20 [m3/h] menor costo para cada tramo.
Pozo Pozo Pozo

B4
 Se construyen curvas de cada
Pasteurizador Pasteurizador Pasteurizador
MANIFOLD túnel túnel túnel sistema para diámetros 3, 3.5,
línea 4 línea 3 línea 1
Q = 85 [m3/h]
4 y 5 pulgadas (Ecuación de
50 ºC
la Energía).
TORRE 40 [m3/h] 30 [m3/h] 40 [m3/h]  Para cada diámetro se
ENFRIAMIENTO
ΔT = 19 ºC Rinser línea 2 19 ºC
20 ºC detecta H para el Q de
30 [m3/h]
29 ºC
19 ºC
AGUA diseño.
Rinser línea 4 FRESCA
25 [m3/h]
20 ºC  Valor KW/h: US$ 0,0778
12-15 ºC  Funcionamiento: 2.914 hrs en
Estanque 1
INTERCAMBIADOR una temporada de alta
V = 90 [m3] DE PLACAS
B5-B
Estanque 2 producción
29 ºC V = 75 [m3]
 No se incluyen costos de
B6-C

50 [m3/h]
B5-A
248 placas
1-2 ºC mantención.
ΔT = 9 ºC
B6-B
Q = 35,6 [m3/h]
B6-A
Q = 110 [m3/h]
ALTERNATIVA DE REDISEÑO

NUEVA LINEA 1 HACIA TORRE (B1)

 Bomba marca VOGT modelo A733, diámetro impulsor 140 mm (costo: US$
866,73)
 Cañería de 3 pulgadas (costo por metro: US$ 24,71; 128 metros)
 Caudal 30 m3/h, altura manométrica total 20 m
 Potencia consumida: 2,6 KW
 Costos totales sistema-cañería: US$ 4.508,67

NUEVA LINEA 3 HACIA TORRE (B3)

 Bomba marca PEDROLLO modelo F 50/125B (costo: US$ 1.025,95).

 Cañería de 3 pulgadas (costo por metro: US$ 24,71; 65 metros).
 Caudal 35 m3/h, altura manométrica total 19 m.
 Potencia consumida: 2,6 KW.
 Costos totales sistema-cañería: US$ 3.206,75
ALTERNATIVA DE REDISEÑO

NUEVA LINEA 4 HACIA TORRE (B4)

 Bomba marca PEDROLLO modelo F32/160C (costo: US$ 779,83).

 Cañería de 3 pulgadas (costo por metro: US$ 24,71; 51 metros).
 Caudal 18 m3/h, altura manométrica total 16 m.
 Potencia consumida: 1,5 KW.
 Costos totales sistema-cañería: US$ 2.040,06

ENTRE ESTANQUES (B5-A Y B5-B)

 2 bombas en paralelo marca VOGT modelo N629, diámetro impulsor 190 mm
(costo: US$ 6.276,86).
 Cañería de 3 pulgadas (costo por metro: US$ 24,71; 15 metros).
 Caudal 51 m3/h, altura manométrica total 53 m.
 Potencia consumida: 9,5 KW.
 Costos totales sistema-cañería: US$ 1.882,41
ALTERNATIVA DE REDISEÑO

HACIA PASTEURIZADORES (DIAMETROS)

Q1= 110 m3/h 2 Q3=70 m3/h 4 Q5=40 m3/h
41.8 m 22.4 m 58.1 m

5.1 m  Para determinar los diámetros

3 3
10.1 m Q2=40 m /h Q4=30 m /h
de cada sección se igualan sus
1 3 5 6 ecuaciones de Bernoulli
obteniendo una relación entre
ESTANQUE 2
B-6C
3
sus caudales y factores de
V = 75 [m ]
B-6B
Pasteurizador
Túnel
Pasteurizador
Túnel
Pasteurizador
Túnel
fricción.
Línea 4 Línea 3 Línea 1  Se determina cada factor de
B-6A
fricción suponiendo régimen
turbulento en un proceso
iterativo y se reemplazan en la
 Diámetro 1-2: 5 pulgadas relación de caudales.
 Diámetro 2-3: 3,5 pulgadas  Se debe obtener el caudal de
 Diámetro 2-4: 5 pulgadas diseño para cada tramo.
 Diámetro 4-5: 3 pulgadas
 Diámetro 4-6: 5 pulgadas
ALTERNATIVA DE REDISEÑO: TRAMO 5

HACIA PASTEURIZADORES (B6-A, B6-B Y B6-C)

 Operación a carga máxima: bombas en paralelo, QD=110 m3/h
Marca Modelo Cantidad
Caudal
total m3/h
Potencia
KW
Costo
Total US$  1 VOGT N629 d150 y
PEDROLLO 50/160 B 2 115 10,6 2.534,12 1 VOGT N629 d140
VOGT N629 d140 2 80 9,1 2.876,36
VOGT N629 d140 3 120 11,4 4.314,54
VOGT N629 d140 d150 2 110 9,87 2.876,36

 Operación de pares de pasteurizadores: bombas en paralelo, QD=70 m3/h

Caudal Potencia Costo
Marca Modelo Cantidad
total m3/h KW Total US$  2 VOGT N629 d140
PEDROLLO 50/160 B 2 107 5,3 2.534,12
VOGT N629 d140 2 90 4,1 2.876,36

 Operación de pasteurizadores independientes: 1 bomba, QD=40 m3/h

Caudal Potencia Costo
Marca Modelo Cantidad
total m3/h KW Total US$
 1 VOGT N629 d140
PEDROLLO 50/160 B 1 55 5,1 1.267,06
VOGT N629 d140 1 45 5,7 1.438,18
ALTERNATIVA DE REDISEÑO
L= 128 m; d=3" Q = 30 [m3/h]

L= 65 m; d=3" Q = 35 [m3/h]  Reducción del consumo

de agua blanda
L= 51 m; d=3"
Pozo Pozo Pozo proveniente de la red de
Q = 20 m3/h suministros en un 63% por
Pasteurizador Pasteurizador Pasteurizador
MANIFOLD túnel túnel túnel temporada.
línea 1 línea 3 línea 4
Q = 85 m3/h
50 ºC
 Reducción de los
costos de uso de
TORRE L= 5 m; L=10 m
Q = 40 m3/h Q = 30 m3/h Q = 40 m3/h
ENFRIAMIENTO d=3" d=3,5" alcantarillado, captación
ΔT = 19 ºC L= 58 m; d=5" L= 23 m; d=5" y ablandamiento de agua
29 ºC Rinser línea 2: Q = 30 m3/h AGUA en un 62%.
3
19 ºC 20 ºC
Rinser línea 4: Q = 25 m /h FRESCA
19 ºC
20 ºC  Reducción de la
Estanque 1
12-15 ºC L= 15 m; d=3" temperatura y caudal
INTERCAMBIADOR del RIL desde los
V = 90 [m3] DE PLACAS Estanque 2
L= 42 m
d=5" pasteurizadores en un
29 ºC V = 75 [m3] 58% y 61%
Q = 50 m3/h 248 placas
respectivamente.
1-2 ºC
ΔT = 9 ºC
Q = 35,6 m3/h
Q = 110 m3/h
 ANALISIS DE COSTOS
1. INVERSION INICIAL: Costos totales proyectados a 10 años afectados
 Equipos, cañerías y accesorios: a una inflación de 3.5%
US $ 101.762,28
Costos inversión Costos Costos totales
 Montaje (60 días, incluye Año
inicial [US$] operación [US$] [US$]
equipos): 0 123.273,97 13.198,33 136.472,30
US $ 21.512,92 1 - 13.660,27 13.660,27
2 - 14.138,38 14.138,38
2. OPERACIÓN: 3 - 14.633,22 14.633,22
 Consumo anual energía eléctrica 4 - 15.145,38 15.145,38
(US$ 0,0778 por KW/h):
5 - 15.675,47 15.675,47
US $ 13.198,33
6 16.224,12 16.224,12

COSTO TOTAL PROYECTO: 7 16.791,96 16.791,96

US $ 136.472,3 8 17.379,68 17.379,68

9 - 17.987,17 17.987,97
Disminución en un 62% de costos de TOTAL 278.108.77
ablandamiento de agua y uso de alcantarillado.
Ahorro de US $ 20.170,00.
 ANALISIS DE COSTOS

Comportamiento de los costos del nuevo circuito de agua blanda versus ahorro
implicado proyectados a 10 años afectados a una inflación de 3,5%

Año
Costos Totales Ahorro anual  30% diferencia entre
[US$] [US$]
costos y ahorro.
0 136.472,30 20.170,02
 Proyecto técnica y
1 13.660,27 20.170,02
económicamente
2 14.138,38 20.170,02 viable.
3 14.633,22 20.170,02
 Solución integral a la
4 15.145,38 20.170,02 problemática
5 15.675,47 20.170,02
6 16.224,11 20.170,02
7 16.791,96 20.170,02
8 17.379,68 20.170,02
9 17.987,97 20.170,02

TOTAL 286.549,08 201.700,2

 Costos Montaje y por operación

Montaje Operación temporada alta

Tiempo de
Potencia
Valor H/H Total horas Equipo funcionamiento Costo [US$]
Especialidad Costo [US$] Consumida [KW]
[US$] [hrs]

Maestro armador 8,77 480 4.209,05 B1 2,60 2.914 599,84

Maestro soldador 8,77 480 4.209,05 B3 2,60 2.914 589,44
Ayudante de armador (2) 13,64 480 6.547,41 B4 1,50 1.584 184,85
Ayudante de soldador (2) 13,64 480 6.547,41 B5-A 9,50 2.914 2.153,74

TOTAL 21.512,92 B5-B * 8,18 - -

B6-A 8,18 2.914 1.854,48
B6-B 8,18 1.330 846,42
B6-C 8,18 1.584 1.008,06
TORRE 8,95 2.914 2.029,05

TOTAL 9.255,49

Costos de operación en temporada baja

disminuyen en un 57%:
US $ 3.942,84
 CONCLUSIONES
 Sistema actual no permite la adición de un tercer pasteurizador.
 Nuevo sistema de agua blanda reduce en un 63% el consumo
anual de agua blanda proveniente de la red de suministros para
las líneas 3 y 4.
 Rediseño del circuito implica cambio de bombas, cañerías y
estanques. Se adiciona torre de enfriamiento.
 Se reducen los costos de uso de alcantarillado, captación y
ablandamiento de agua blanda en un 62%.
 Se disminuye el caudal y la temperatura del RIL en un 61 y 58 %
respectivamente.
 30% de diferencia entre costos y ahorro del nuevo sistema lo
que lo hace económicamente viable
FIN DE LA PRESENTACION