EL NIQUEL

ALEACIONES Y
APLICACIONES
 CARACTERÍSTICAS DEL NÍQUEL
• Metal blanco plateado
• Número atómico 28
• Masa atómica 58. 693
• Red cristalina cúbica de caras centradas (FCC)
• Peso específico 8,89
• Temperatura de fusión es de 1430 – 1445° C.
• Hasta 360° C (punto de Curie), el níquel es
ferromagnético.
• La resistencia específica es 0,0684 Ω mm 2 / m.
• La conductividad térmica es 0,142 cal / cm.s.gr.
• El coeficiente de dilatación lineal es de 13.30 x
10 -6 .
 PROPIEDADES MECANICAS
• Resistencia tensil de 46 x 10 3 lb/pulg2.
• Resistencia a la cedencia 0,2 %
• Deformación es 8.5 x 10 3 lb / pulg2.
• Elongación en 2 pulg es 30 %.
• Dureza HB = 65 – 70.
• El níquel en condición de recocido:
• El níquel tiene alta resistencia al calor (hasta 1100 -
1150° C).
• Resistencia a la corrosión en tales medios como son la
atmósfera, el agua dulce y de mar, álcalis y ácidos
orgánicos disueltos y otros.
• El níquel es un importante metal de ingeniería que se
caracteriza por su excepcional resistencia a la corrosión
y a la oxidación a altas temperaturas.
• La estructura FCC que posee lo hace altamente
maleable; tiene gran capacidad de trabajado (en frío y en
aliente).
• Las impurezas dañinas para el níquel son el azufre,
plomo, bismuto, antimonio; estas impurezas,
formando en los límites ínter granulares fases
fácilmente fundibles, bajan la resistencia al calor del
níquel y de sus aleaciones y dificultan el tratamiento
en caliente por presión.
• La característica del níquel en el acero es que es
altamente soluble en ferrita, contribuyendo a la
resistencia y tenacidad de esta fase, además
disminuye la temperatura crítica del acero, amplía el
intervalo de temperatura para un tratamiento térmico
exitoso, retarda la descomposición de la austenita,
reduce el contenido de carbono del eutectoide y la
perlita es más fina y tenaz.
• En los fierros grises el propósito del níquel es
controlar la estructura, retardando la transformación
de austenita, estabilizando la perlita y manteniendo
el carbono combinado en la cantidad eutectoide.
 ALEACIONES AL NÍQUEL
• Las más importantes clases de níquel
en el mercado son;
• Níquel A
• Níquel D
• Níquel E
• Permaníquel y
• Duraníquel.
 El Níquel A
• El níquel A es el material básico, con 99%
mínimo de níque, incluyendo cobalto.
• El níquel fundido comercial contiene
aproximadamente 2% de silicio para mejorar la
fluidez y la capacidad de fundición.
• El níquel se utiliza donde se requiere resistencia
en general, combinada con resistencia a la
corrosión y a la oxidación.
• Utilidad: El níquel laminado lo emplean las
industrias químicas y del jabón para construir
evaporadores, hervidores encamisados, bobinas
de calentamiento y todo equipo de
procesamiento.
 Los níqueles D y E
• La inclusión de alrededor de 4.5 y 2.0%
respectivamente, de manganeso que sustituye una
similar cantidad de níquel mejora la resistencia al
ataque atmosférico a elevadas temperaturas.
• La resistencia mecánica del níquel D, tanto a
temperaturas normales como a elevadas, es un poco
mayor que la del níquel A y tiene mejor resistencia al
ataque por azufre.
• Utilidad: Se utiliza ampliamente en electrodos para
bujías, tubos de ignición, alambres para red de tubos
de radio y pernos refractarios para calderas de
vapor.
• Como el níquel E tiene menor contenido de
manganeso que el D, sus propiedades mecánicas
son intermedias entre las de níqueles A y D.
• Utilidad: Cables para bujías y cables eléctricos para
 El duraníquel
• Es una aleación níquel-aluminio forjada,
endurecible por envejecimiento y resistente a
la corrosión.
• Ofrece una combinación de alta resistencia
(comparable a la de los aceros tratados
térmicamente) y excelente resistencia a la
corrosión del níquel.
• Utilidad: Los resortes de duraníquel se
emplean como grapas para ropa, piezas de
joyería y armazones ópticos; también se
utiliza para piezas de instrumentos (como
diafragmas, fuelles, hojas de interruptor de
resorte) y en los deportes para anzuelos y
piezas de aparejos de pescar.
 El permaníquel
• Es una aleación de alto níquel
templable, envejecido tiene propiedades
mecánicas y resistencia a la corrosión
similares a las del duraníquel; además,
posee buena conductividad eléctrica y
térmica.
• Su resistencia al suavizado a altas
temperaturas es un poco inferior a la del
duraníquel.
• Utilidad: Debe utilizarse en vez del
duraníquel sólo en aplicaciones de
mayor conductividad eléctrica y
 USOS Y APLICACIONES
• Las aleaciones del níquel tienen propiedades
más interesantes que el mismo níquel y
resisten a la corrosión, en muchas
condiciones, al menos como él y en muchos
casos mejor.
• Las aleaciones de elevado contenido de
níquel encuentra su terreno específico en
cuanto se requiere resistencia a la corrosión
al calor y una resistencia a la tracción
elevada.
• Los elementos de aleación más comunes
con níquel son el cobre, el hierro, el cromo,
 ALEACIONES NÍQUEL - COBRE
• El Monel es la más importante de las aleaciones
níquel-cobre; contiene aproximadamente dos tercios
de níquel y un tercio de cobre, con pequeños
porcentajes de hierro y manganeso.
• Tiene alta resistencia a la corrosión frente a los
ácidos, álcalis, salmueras, aguas, productos
alimenticios y a la atmósfera.
• Además, posee propiedades mecánicas mayores
que las de los latones, pero menores que las de los
aceros aleados, es más duro y más fuerte que el
acero suave.
• También tiene buena tenacidad y resistencia a la
fatiga y encuentra considerables aplicaciones a
elevadas temperaturas.
• Utilidad: En el campo químico, farmacéutico, marino,
energético, eléctrico, de lavandería, textil y equipo
• El monel R es una aleación níquel cobre y que tiene
mucho azufre para mejorar la maquinabilidad.
• Utilidad: Principalmente para trabajos en máquinas
automáticas con el fin de hacer tornillos.
• El monel K tiene las mismas composiciones básicas
del monel, pero contiene también aprox. 3% de
aluminio, el cual hace a la aleación templable por
envejecimiento.
• El nivel general de las propiedades mecánicas del
monel K es más elevado que el del monel.
• En el monel K, después de envejecer, forma
precipitados finos de Ni3 Ti debido a esto se puede
obtener un material no magnético, resistente a la
corrosión, con resistencia y dureza extra.
• Utilidad: Entre las aplicaciones típicas del monel K
están las flechas para bombas marinas, resortes,
instrumentos para avión, cojinetes de bolas y
herramientas de seguridad.
• Los moneles H y S, con 3 y 4% de silicio,
respectivamente, son aleaciones de fundición que
combinan características de alta resistencia,
resistencia a pérdida de presión, no se raspan, ni se
“agarran” a piezas en movimiento, además de que
tienen resistencias al ataque corrosivo.
• Ambas aleaciones poseen propiedades mecánicas
semejantes, pero la monel H, con menos silicio, tiene
mejor maquinabilidad.
• Utilidad: Entre las aplicaciones típicas se incluyen
asientos para válvula, camisas para bombas e
impulsores.
• El constatán (45% de níquel y 55% de cobre) tiene la
más alta resistividad eléctrica, el más bajo
coeficiente de resistencia eléctrica a la temperatura y
la más alta fem térmica junto con el platino.
• Utilidad: Las dos primeras propiedades son
importantes para resistores eléctricos, mientras que
la última es deseable para termopares.
 ALEACIONES Ni – Si - Cu
• La aleación de este grupo más conocida
comercialmente es la Hastelloy D; contiene
10% de silicio y 3% de cobre.
• Es una aleación de fundición fuerte, tenaz y
extremadamente dura; puede maquinarse
sólo con dificultad y generalmente se termina
mediante esmerilado.
• Su característica más importante es su
excelente resistencia a la corrosión al ácido
sulfúrico concentrado a elevadas
temperaturas.
• Utilidad: Se utiliza para evaporadores,
recipientes para reacción, ductos, tuberías y
accesorios en la industria química.
 ALEACIONES Ni – Cr - Fe
• Una variedad de aleaciones binarias níquel-cromo y
ternarias níquel-cromo-hierro se emplean como
aleaciones para resistencia eléctrica.
• Algunas composiciones nominales son 80Ni-20Cr
(Nichromel A, Nichrome V ), utilizada como elemento
eléctrico de calefacción para aparatos caseros y hornos
industriales; 60Ni-16Cr-24Fe (Nichromel C, Nichrome),
empleada como elemento eléctrico de calefacción para
tostadoras, cafeteras, planchas, almohadillas
calentadoras, secadoras para pelo y calentadores para
agua, también en reóstatos de alta resistencia para
equipo electrónico y como canastas en los baños de
ácido para limpiar superficies metálicas y la 35Ni-20Cr-
45Fe, utilizada para reóstatos de trabajo pesado.
• Utilidad: Se utilizan mucho en forma forjada y fundida
para equipo de tratamiento térmico, piezas para horno,
canastas para procesos de carburación y nitruración,
ollas de cianuración y otro equipo que debe soportar
• El Inconel; con una composición nominal de 76Ni-
16Cr-8Fe, combina la resistencia a la corrosión y la
tenacidad del níquel con la resistencia extra del
cromo a la oxidación a alta temperatura.
• Las primeras aplicaciones con Inconel fueron en
equipo para procesamiento de alimentos, como
calentadores, enfriadores, regeneradores,
pasteurizadores y tanques de almacenamiento para
pasteurización de leche.
• El Inconel es relevante por su capacidad para
soportar calentamiento y enfriamiento repetidos en
el intervalo de 0 a 1600° F sin hacerse frágil.
• Utilidad: Se utiliza para múltiples de escape y
calentadores de motores de avión se emplea mucho
en hornos y en tratamientos térmicos para
recipientes de nitruración, cajas de carburización,
retortas, amortiguadores de ruido y tubos de
protección para termopares.
• El Inconel X es endurecible por
envejecimiento.
• El endurecimiento se asegura por adiciones
de titanio (2.25 a 2.75%) y aluminio (0.4 a 1%).
• Una considerable porción de su alta
resistencia a temperatura ambiente se retiene
a temperaturas hasta de 1500° F.
• Utilidad: Entre las aplicaciones típicas se
incluyen piezas que requieren alta resistencia
y poca rapidez de flujo plástico a
temperaturas hasta de 1500° F, como
sobrecargadores de gas para turbina y piezas
para sistemas de propulsión a chorro y
resortes para temperaturas hasta de 100° F.
 ALEACIONES Ni – Mb - Fe
• La Hastelloy A (57Ni-20Mo-20Fe) y la Hastelloy B
(62Ni-28Mo-5Fe) son las aleaciones de este grupo
más conocidas.
• La estructura de la Hastelloy B después del recocido
de solución y del templado en agua; consta de
carburos globulares en una matriz de solución sólida
f.c.c.
• Estas aleaciones son austeníticas, por lo cual no
responden al endurecimiento por envejecimiento.
Mediante trabajado en frío, es posible obtener
resistencia y ductilidad comparables a las del acero
aleado. Estas aleaciones son notables por su alta
resistencia a la corrosión por ácidos hidroclórico,
fosfórico y otros no oxidadores.
• Utilidad: Se utilizan en la industria química en
equipo para manejar, transportar y almacenar ácidos
y otros materiales corrosivos. Se trabajan de modo
satisfactorio por presión corta y se puede soldar.
 ALEACIONES Cr- Mb - Fe
• Hastelloy C (54Ni-17Mo-15Cr-5Fe-4W) se
caracteriza por su alta resistencia a la
corrosión a los ácidos de oxidación, como el
nítrico, el crómico y el sulfúrico.
• Generalmente tienen buenas propiedades a
alta temperatura y son resistentes a
atmósferas de oxidación y de reducción hasta
temperaturas de 2000° F. Se emplean en la
industria química, cuando se manejan ácidos
de oxidación, para piezas de bombas y
válvulas, inyectores a chorro y aplicaciones
similares.
• La Hastelloy X (47Ni-9Mo-22Cr-18Fe)
resistencia a la oxidación hasta a 2200° F.
Tiene muchas aplicaciones en hornos
 ALEACIONES Cr- Mb - Cu
• Dos aleaciones de fundición son la Illium B
(50Ni-28Cr-8.5Mo-5.5Cu) y la Illium G (56Ni-
22.5Cr-6.5Mo-6.5Cu), las cuales proporcionan
superior resistencia a la corrosión en
condiciones de fundición maquinables de alta
resistencia.
• Utilidad: están los cojinetes de impulso y
rotatorios y las piezas de bombas y válvulas en
las que se requiere alta dureza en medios
corrosivos.
• La Illium R (68Ni-21Cr-5Mo-3Cu) es una
aleación forjada maquinable que proporciona
resistencia al calor y a la corrosión.
 ALEACIONES Ni - Fe
• Las aleaciones de hierro y níquel, que contienen de
20 a 90% de níquel, tienen muchas aplicaciones
debido a su útil expansión térmica y a sus
propiedades magnéticas y termo elásticas.
• Conforme aumenta el contenido de níquel arriba del
25%, la expansión térmica cae bruscamente, y llega a
ser casi invariable, para intervalos ordinarios de
temperatura a 36% de níquel.
• Mayores adiciones de níquel dan como resultado un
incremento en la expansión térmica.
• La aleación al 35% de níquel se conoce como Invar,
es decir invariable, donde se desea muy poca
variación en tamaño con cambio en temperatura.
• Utilidad: en patrones de longitud, cintas de medición,
piezas de instrumentos, capacitores variables,
diapasones y resortes especiales.
• En el intervalo de 30 a 60% de níquel, es
posible seleccionar aleaciones de apropiadas
características de expansión para
corresponder a aplicaciones específicas.
• Las aleaciones con 68% de fierro, 27% de
níquel y 5% de molibdeno, o 53% de hierro,
42% de níquel y 5% de molibdeno, tienen
altos coeficientes de expansión térmica.
• Utilidad: Se utilizan en combinación con una
aleación de bajo coeficiente de expansión
para producir movimiento en termostatos
bimetálicos, termo interruptores y otros
dispositivos de regulación de temperatura.
• Las aleaciones con aproximadamente 28%
de níquel, 13% de cobalto y 54% de fierro
tienen coeficientes de expansión
estrechamente similares a los tipos estándar
de vidrio.
• Utilidad: Se emplean para sellos apareados
vidrio a metal con los nombres industriales
de Kovar y Fernico.
• Una aleación al 46% de níquel, llamada
platinita, tiene el mismo coeficiente de
expansión que el platino.
• Una aleación al 42% de níquel cubierta con
una película de cobre oxidado se conoce
como alambre Dumet.
• Utilidad: Se usa para reemplazar al platino
como alambre de sellado en lámparas al
vacío.
• Una aleación con 36% de níquel y 12%
de cromo, conocida como Elinvar, tiene
un coeficiente termoplástico de cero;
es decir, el módulo de elasticidad es
casi invariable sobre un extenso
intervalo de temperatura.
• Utilidad: en resortes sumamente
delgados, ruedas de volantes en
relojes y para piezas similares en
instrumentos de precisión.
 Las aleaciones Permalloy
• Incluyen diversas aleaciones al níquel-hierro en el
intervalo de 78% de níquel que tienen alta
permeabilidad magnética, bajo la influencia de
débiles fuerzas de magnetización.
• También tienen bajas pérdidas por histéresis y baja
resistividad eléctrica.
• Utilidad: en bobinas de almacenamiento y circuitos
eléctricos de comunicación.
• Las aleaciones al aluminio-níquel-cobalto-hierro,
comúnmente llamadas Alnico con 8 a 12% de
aluminio, 14 a 28% de níquel y 5 a 35% de cobalto,
tienen relevantes propiedades magnéticas.
• Utilidad: en magnetos permanentes, motores,
generadores, audífonos para radio, receptores de
teléfono, micrófonos y galvanómetros.
 Aleaciones resistentes al calor
• Las aleaciones sólidas a base de níquel poseen una
alta resistencia eléctrica.
• Las aleaciones más conocidas de resistencia son
las aleaciones de níquel con cromo, que se llaman
nicromos.
• La resistencia eléctrica de éstos es diez veces
mayor que la resistencia del hierro técnico.
• El nicromo de mayor calidad es la aleación J20N80.
• Para rebajar el precio de los nicromos y mejorar sus
propiedades tecnológicas, una parte del níquel se
sustituye por el nicromos con hierro y se llaman
ferro nicromos.
• Utilidad Los nicromos se emplean para los
elementos calentadores de hornos, eléctricos y
piezas de alta resistencia óhmica.
 Aleaciones de níquel piro resistentes
• Estas aleaciones se llaman nimónicos.
• Estas aleaciones se emplean para la fabricación de
las piezas que soportan esfuerzos aspas, discos y
piezas de sujeción de turbinas que trabajan a 700-
850ºC.
• El nimónico típico contiene cerca de 20% de Cr que
eleva la piro resistencia, 0,5-1,0% de Al y 2,0-3,0% de
Ti que endurecen la aleación durante el proceso de
envejecimiento.
• Los nimónicos se ligan con molibdeno y wolframio
que elevan la pirorresistencia de la solución sólida
debido al frenado de los procesos de difusión y a la
temperatura de cristalización.
• Unas pequeñas adiciones (hasta 0,020) de boro y
cerio que unen las impurezas dañinas en
compuestos refractarios, consolidan los límites de
Las aleaciones de expansión controlada
• Se han ideado para utilizarse cuando se
requieran coeficientes de expansión térmica
bajos e intermedios, por ejemplo, en piezas
de maquinaria en las que resulta indeseable
un cambio de dimensiones con la
temperatura, y en temóstatos y cierres de
cristal / metal.
• Las aleaciones Nilo 36, 40, 42, 48, 50,
contienen esos porcentajes relativos de
níquel con fierro para completar.
• El Nilo K tiene un 29% de Ni, el 17% de Co y
el resto hierro. El Nilo 475 tiene el 47% Ni, 5%
Cr y el resto Fe.
• Los cuproníqueles. son aleaciones de Cu-Ni que
contiene hasta 30% de Ni, son de una fase debido a
que el Cu y el Ni son completamente solubles.
• No son susceptibles al tratamiento térmico y sus
propiedades pueden alternarse sólo por trabajo en
frío.
• Tienen alta resistencia a la corrosión por fatiga y a la
acción corrosiva y erosiva del rápido movimiento del
agua de mar.
• Utilidad: se emplea mucho en tubos de
condensadores, destilerías, evaporadores,
intercambiadores de calor y plantas de energía
costeras.
• Las alpacas, son aleaciones de 60 a 65% de Cu, de
12 a 22% de Ní y 18 a 23% de Zn.
• De color blanco amarillento, según el porcentaje de
Ni. sus propiedades son mejores que la de los
cuproníqueles.
• También se denominan plata alemana o labor al
níquel, de color blanco azulado, buena resistencia a
ACTUALIDAD Y FUTURO DEL NIQUEL

• El níquel tiene una amplia aplicación en la

fabricación de instrumentos de cirugía, de
física, de industria química, de
catalizadores, de acumuladores de hierro,
níquel y de cadmio, para el niquelado, etc.
• Formando parte de aleaciones se utiliza
para la fabricación de aceros inoxidables
de bronce, níquel, entre los que se
encuentra las alpacas, aleaciones para
resistencias eléctricas, etc.
 MATERIALES METÁLICOS
• Se buscan nuevas técnicas por ejemplo, está en
estudio el desarrollo de micro electrodos para
dispositivos neurológicos que resistan la corrosión
y en particular, el fenómeno de tensión-corrosión
inducida por el medio biológico.
• También se está prestando atención a las
propiedades súper elásticas de aleaciones de níquel
y titanio, y al fenómeno de memoria.
• Los "stents" son dispositivos tubulares expansibles
que se usan en medicina para mantener abiertos a
conductos tales como arterias, venas, uretra,
tráquea y evitar su colapso.
• El término súper elásticos describe la capacidad de
algunas aleaciones metálicas de sufrir grandes
deformaciones y retornar a la forma original una vez
que la fuerza que genera la deformación
desaparece.( por ejemplo, un acero inoxidable
común sufre deformaciones elásticas de un 0,5%,
mientras los stents, alcanzan deformaciones de
• Interiormente en los álabes se incluyen
ductos de ventilación que permiten la
entrada de aire primario y secundario,
obteniendo así una mayor temperatura
en los alabes de las turbinas, lo que se
traduce en un mejor desempeño.
• En conclusión el desarrollo futuro de
las turbinas está en las manos de los
nuevos materiales, que resistan el
Creep (fluencia lenta) y los altos
esfuerzos a los que deben ser
• Las deformaciones plásticas debidas
al creep se estiman en la actualidad
cercanas al 0.1% por cada 50 horas de
trabajo.
 EL NIQUEL EN LOS ALABES
DE TURBINAS
• Actualmente se han desarrollado altas
aleaciones de: Ní – Ti, Al – Ti, Ní– Al, (Co,
Mo y Cr), son costosos, su peso
disminuye en un 25%, hoy llamadas super
aleaciones.
• En las turbinas de aviones comerciales se
utilizan alabes curvados estos están
fabricados en compuestos cerámicos,
fibras de carbón y aramida altamente
resistentes a las temperaturas de trabajo.
• Los aviones militares de combate
siempre han ido a la delantera, estos
utilizan sistemas más sofisticados y casi
 NIQUEL EN EL MUNDO DE LA
ENDODONCIA
• Hasta hace muy poco, los metales o
aleaciones utilizadas para la fabricación de
los instrumentos de endodoncia merecieron
escasa atención.
• El desarrollo del Ni – Ti proporcionó a la
profesión dental un nuevo y exclusivo metal
con una potencial de utilidad en endodoncia.
• La flexibilidad del Ni-Ti hace de el un
material ideal para utilizar en la fabricación
de instrumentos de endodoncia.
• Las limas de Ni-Ti, tanto manuales como
mecánicas, tienen capacidad potencial para
mejorar los sistemas clínicos de conductos
• Las baterías de Níquel y Cadmio son unas de
las baterías para teléfonos móviles más
comunes en el mercado.
• En estas baterías, el polo positivo y el polo
negativo se encuentran en el mismo
recipiente, el polo positivo es cubierto con
hidróxido de Níquel y el polo negativo es
cubierto de material sensible al Cadmio. Son
ambos aislados por un separador.
• Las baterías NiCd van perdiendo su tiempo
de vida cada vez que son recargadas el
periodo entre los cargamentos se va
encartando.
• El voltaje del NiCd tiende a caer
abruptamente, quedando descargadas de un
• Las baterías de Níquel metal híbrido (NiMH), que
usan Hidrogeno en su proceso de producción de
energía, han nacido en los años 70 de las manos del
químico Standford Ovshinsky, pero solo
recientemente fueron redescubiertas para los
teléfonos móviles.
• La inusual tecnología de las NiMH permite el
almacenamiento de mucho mas energía, consigue
almacenar alrededor de 30% mas energía que una
NiCd de idéntico tamaño, estas baterías no usan
metales tóxicos.
• Muchas de estas baterías son hechas con metales
como el Titanio, el Zirconio, el Vanadio, el Níquel y el
Cromo, y algunas empresas japonesas han
experimentado, incluso, otros metales como el raro
Lantano.
• Este detalle torna las baterías NiMH mucho más
caras que las NiCd.
• Las baterías basándose en iones de
Litio son las baterías mas recientes en
el mercado de los teléfonos móviles.
• Consiguen un almacenamiento muy
superior de energía, aumentando
considerablemente el tiempo de acción
del teléfono móvil.
• A pesar del precio elevado las ventajas
de las baterías de Litio las han
popularizado y han hecho que se
tornen equipos de serie para muchos
modelos de teléfonos móviles.
• En una batería de NiCd, los elementos
activos, Níquel y Cadmio, existen en forma
de cristales.
• Cuando las baterías son recargadas antes
de descargadas totalmente, ocurre el efecto
de memoria y los cristales crecen y se
acumulan en formaciones, haciendo que la
batería pierda gradualmente su capacidad.
• Rigurosamente no es el efecto de memoria
(que vuelve los cristales mayores), pero si el
efecto de cristalización (que produce
acumulaciones de cristales) el verdadero
problema de las baterías. En estado de
degradación adelantados, las formaciones
de cristales pueden hasta romper el
separador aislante provocando niveles altos
de auto-descarga o un corto-circuito.
 EL FUTURO DE LAS
BATERIAS
• La tecnología de las baterías es una tecnología
complicada y cara y esa es una de las razones
por las cuales su precio no ha decrecido como
el precio de otros componentes.
• El futuro de las baterías podrá pasar por el
uso de polímeros o de micro-células de
metanol que aumentarían la capacidad de las
baterías en alrededor de 50 veces.
• Por otro lado algunas entidades están
desarrollando chips capaces de disminuir
considerablemente las necesidades de energía
de los teléfonos móviles.
Hasta la proxima

semana