НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Инжекционное формование

Выполнил: ст. гр. 4БМ82 Егамкулов М.Е.

Проверил: доцент ОМ Дедова Е.С.

Томск – 2019 г.
 ВВЕДЕНИЕ
Литье под давлением является производственным процессом для
производства деталей в больших объемах. Он наиболее часто
используется в процессах массового производства, когда одна и та
же часть создается тысячи или даже миллионы раз подряд.

Основным преимуществом литья под давлением является

возможность массового производства.
Схема clamp mold Injection unit
работы
 ПРОДУКТЫ

 провод катушки,
 упаковки,
 крышки бутылки,
 автомобильные запчасти и комплектующие,
 игрушки,
 карманные гребни,
 музыкальные инструменты (и части их),
 цельные стулья и маленькие столики,
 контейнеры для хранения,
 механической части (включая шестерни), и большинство
прочих пластмассовых изделий, доступных сегодня.
Подготовка исходного сырья ИНЖЕКЦИОННОЕ ФОРМОВАНИЕ Удаление связующего
(Feedstock preparation) (Injection molding) (Debinding)
Преимущество:

 Возможность получения деталей сложной формы(с очень точными

размерами и высоким качеством поверхности);
 Возможность массового производства;
 Низкая цена (после того, как первоначальные затраты были оплачены);
 Обеспечивает низкие показатели брака (по сравнению с традиционными
производственными процессами);
 Идентичные продукты.

Недостатки:

 Первоначальные затраты очень высоки из-за требований к дизайну;

 Разработка и затем прототипирование самой детали к спецификации;
 Высокие затраты на инструмент;
 Большие требуемые сроки поставки;
 Часто крупные детали не могут быть изготовлены.
Параметры:  Масса изделия от 0,1 до 150 грамм (размеры мелких изделий около 0,75–5
мм).
 Формы изготовляют из материала с высокой теплопроводностью (меди,
латуни и пр.).
 Плотность получаемых заготовок обычно около 70 % от теоретической.
 В процессе спекания формовка может уплотняться до относительной
плотности порядка 96 %
Требования:
Порошки для инжекционного формования должны иметь достаточно низкую свободную
поверхностную энергию, чтобы хорошо смешиваться со связующим. Этим требованиям
соответствуют сферические порошки (например, карбонильные) с частицами размером до 10
мкм (желательно 1–5 мкм). Обычно содержание твердых частиц в смеси с пластификатором
составляет от 40 до 90 % по объему в зависимости от их размера и формы.

Связующие компоненты (тверды, жидкий и вязкий):

пластификаторы и термопластичные материалы (полистирол, полиэтилен, акриловую
смолу, парафин, стеарин, диэтилфталат, дибутилфталат, эфиры жирных кислот и
др.), а также смазки (стеариновую кислоту, стеарат цинка, минеральное масло и др.)