Halliburton…

Ayudando a Proteger el Medio Ambiente

Cementaciones que preservan pozos CO2, CCS and EOR

 Ambientes CO2

 Aire - 379 ppm CO2 y aumentando…

 El 40% de las Reservas mundiales de gas remanente > 2% CO2
 Indonesia: 12.5% CO2, , 290°F (143.3°C), 5900 psi, seco
 Australia:19.0% CO2, , 309°F (153°C), 6498 psi, seco
 En pozos Geotérmicos
~ 10% CO2 , 500°F (260°C), 700 psi
 CO2 enhanced oil
recovery (EOR) super-
critical 92 -97% CO2 purity
 Captura ó Secuestramiento y
Almacenamiento de Carbono
(CCS) Supercritico
95-99% pureza del CO2

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 Diagrama de Fases CO2
10,000

Super Critical
1,000
Fluid Area
Critical Point
Liquid 31.1°C, 73.8 bar
Pressure (bar)

Sólido 1000 psi

100

10
Triple Point
-56.6°C, 5.2 bar
1

Vapor
0.1
-100 -80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80 100
Temperatura (°C)

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 Old Faithful
(“Viejo Fiel”)
Horario
April 2, 2011
9:18 – 9:23
10:53 – 10:58
12:28 – 12:33
2:03 – 2:08
3:38 – 3:43
5:13 – 5:18

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 Que sucede cuando el CO2 Reacciona con
Cementos Portland?

Retos presentados por los diferentes ambientes:

- CO2 (Gas) puede reaccionar con el cemento

Portland para formar una capa externa de
material carbonatado.

- Acido carbónico fluyente (CO2 en agua)

pudiera debilitar y/o disolver la capa de cemento
Portland a medida que el contenido de CaCO3
es atacado por el ácido.(El Carbonato de Calcio
es producido durante la carbonatación.)

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 - Cemento sin reacción
Efecto Carbonatación - Cemento Carbonatado

Cemento Clase “G” Latex + Pozmix A Pozmix A + MicroSand

Dureza Brinnel
Hidroxido Calcio
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Silicatos de Calcio
 Efecto Carbonatación
Antes CO2 Despues CO2
(3 meses)
Cemento Esfuerzo Compresivo (psi) 8,654 6,285

Clase “G” Esfuerzo Tensil (psi) 748 588

(1.90 grc/m3) Modulo de Young (psi) 1.63E+06 1.59E+06

Relacion de Poisson (psi) 0.167 0.175
Densidad (gr/cm3) 16.33 17.76

Class-G Cement – Esfuerzo Compresivo (psi) 6,188 8,486

Pozmix A Cement Esfuerzo Tensil (psi) 677 770
(1.90 grc/m3) Modulo de Young (psi) 2.0E+06 1.65E+06
Relacion de Poisson (psi) 0.191 0.161
Densidad (gr/cm3) 16.26 16.91

Cemento Clase “G” Esfuerzo Compresivo (psi) 8,894 7,690

– Pozmix® A + Esfuerzo Tensil (psi) 578 781

Microsand™ Modulo de Young (psi) 2.43E+06 1.60E+06

(1.90 grc/m3) Relacion de Poisson (psi) 0.229 0.153

Densidad (gr/cm3) 16.30 16.80

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 Qué sucede realmente en el pozo?
Cemento
Cemento Cemento Zona Naranja Shale Fragment Zone
TR c/ Rind c/ Vena Fragmento de Lutita and Shale

Fig. 1 – Photograph of samples recovered from well 49-6 showing the casing (left), gray cement with a dark
rind adjacent to the casing, 5-cm core of gray cement, gray cement with an orange alteration zone in contract
with a zone of fragmented shale, and the shale country rock.

Analisis y desempeño de cemento petrolero con 30 años de exposición CO2 , Unidad SACROC
, West Texas, Revista Internacional de Control de Gases de Invernadero 1 (2007) 75–85

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 Qué sucede realmente en el pozo?

 35 años experiencia Inyección CO2 como metodo de

Recuperación Mejorada (EOR)  Experiencia EUA

 > 15000 pozos con CO2 EOR en EAU: 9000 productores +

6000 inyectores

 En todos los pozos CO2 EOR se ha empleado cemento base

Portland y en considerable relación mezcla con Pozmix

 Los estudios realizados por tercerías a las operaciones CO2

EOR en EUA no han detectado fugas de CO2 en el agua
potable o el aire.

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Solución tecnológica Halliburton
Servicio Cementación WellLife® III
Para CO2 , CCS y EOR

La tecnología de cementación WellLife III se conforma

de etapas o niveles de seguridad:
Etapa 1 - Análisis WellLife® & OptiCem™

Etapa 2 - Seleccionar la solución de cemento con propiedades

mecánicas adecuadas y resistencia al CO2

Etapa 3 - Diseñar colocación de las soluciones de cemento

empleando los procedimientos de la industria
optimizados mediante simulador Displace 3D™ y
aplicación de tecnología de empacadores hinchables
(Swellpacker Technology™, si aplicase el caso

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 Etapa # 2 – Selección sistema de
cemento

Sistema de cemento
 CorrosaCem™ CO2

 ElastiCem® CO2

 LifeCem™ CO2

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 Etapa # 2 – Selección sistema de cemento

Mejorar Resistencia del

cemento al CO2:
 Minimizar concentración de
cemento Portland
sustituyendo con materiales
que no sean afectados por
CO2.

 Reducir el cemento
Portland hasta el 50% o
menos del peso de sólidos.

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 Etapa # 2 – Selección sistema de cemento

Mejorar Resistencia
del cemento al CO2:
 Minimizar el agua para
reducir la permeabilidad.
Uso de dispersantes en
caso de requerirse.
 Mayor reducción de la
permeabilidad mediante
aditivos especiales.
 Minimizar encogimiento
relacionado con la
hidratación
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 Etapa # 2 – Selección sistema de cemento

Para condiciones SEVERAS:

 Pozo Inyector
 Presencia Flujo CO2 humedo
en espacio anular
 Requerimiento de resistencia
total al ácido por parte Cliente
Emplear: cemento
CorrosaCem™
incorporando
ThermaLock™, es decir No
Portland (Fosfato de
Potasio)
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 Etapa # 3 – Diseño de colocación

 Misión crítica: remoción del

fluído de perforación

 Aplicacion de mejores
prácticas y Tecnologia de
Swellpackers

 Uso simulador DISPLACE

3D™ para optimizar la
recomendadión técnica

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 Halliburton’s CO2 Service
WellLife III LifeCem ElastiCem
CorrosaCem CorrosaCem
Feature/Benefit Cementing CO2 CO2
NP cement CO2 cement
Service cement cement
Down hole stress
analysis 
Redundant back-up tool 
Displace 3D     
Elastic resilient sheath
Fit for purpose
design  
React and respond self-
healing capability  
Reduced permeability to
minimize the
carbonation affect of     
Portland cement
Utilizes award wining
Thermalock technology  
Utilizes epoxy-based
corrosion resistance
and longevity  
technology

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 RESUMEN

 No hay soluciones “mágicas”

 Diseño de cementación a la medida.
 Selección del Sistema adecuado
 Uso de iCem™ (Opticem ™ y Displace 3D™
software, empacadores hinchables y uso de las
buenas practicas de cementación para maximizar la
probabilidad de éxito.

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