Sandvik Rotary Tools

Selección de componentes de la
columna de perforación, analisis de
descarte y causa de fallas

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Índice

 Colummnas de perforación por perforadora

 Limites de desgaste y monitoreo de los

componentes de la columna de perforación
 Analisis de fallas principales

 Uso de planillas de especificaciones para ordenar

 Uso de catalogo

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Columnas de Perforación por perforadora

 PRESENTACION INDEPENDIENTE

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Reemplazo y monitoreo de los componentes de
la columna de perforación

 Adaptador superior ( Top Sub )

 Barras de perforación

 Adaptadores tricono a barra

 Anillo Guia Rotatorio

 Check list de monitoreo de la columna de perforación

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Adaptador Superior (Top Sub)
Monitoreo y reemplazo

Reemplazo del Adaptador Superios son dictados por la aplicación de la perforación :

 1. Perforadoras Multi-pass requieren regulares reemplazos de Adaptadores

superiores ( TOP SUB )
 2. Aplicación Single-pass no require regular reemplazo de TOP SUB
 3. Regla general : En aplicaciones single-pass para reemplazar un top sub por cada
5-6 barras.
 4. Multi-pass operaciones requieren más reemplazos, los cuales podrían ser en
algunos casis 1 top sub por cada barra reemplazada dependiendo de la aplicación
y condiciones
 5. Regular monitoreo de top Subs es importante por razones de seguridad
 Check for thread rounding or sharpening at the connection that stabs the drill pipe
connection

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Barra de perforación (Drill pipe)
Monitoreo y reemplazo

 Hilos y Hombros de terminales : Gastados o dañados , checkear el redondeo de los

hilos , afilados and desgaste de la cara de los hombros


 Reparar cuando el espesor de la barra esta desgastado en aprox un 75% del

espesor original.

 Reemplazar cuando el espesor de la barra este gastado en aprox un 65% a 70% del
espesor original nuevo

 Cuando no existe un programa de reparación , las barras deberían ser rotadas de

posición en la columnna de modo que tenga menos tiempo en el pozo. Ej. Cambiar
de patera a seguidora

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Barra de perforación (Drill pipe)
Monitoreo y reemplazo

 EXAMPLE:
 New Product Diameter 5 1/2”and ¾”(19,05 mm) Wall Thickness

 For repair consideration the approx. diameter measurements of this drill

pipe at box end tool joint weld area should measure 5 1/4” ( 133.3 mm)

 For Drill Pipe replacement (take out of service) the approx. diameter
measurement at the box end tool joint weld area should be 5 1/16” (128.6
mm)


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Barra de perforación (Drill pipe)
Monitoreo y reemplazo
Suggested Drill Pipe Diameter Monitoring & Wear Limits
Drill Pipe Diameters Wall Thickness Repair Diameter Replacement Diameter
5” ( 127mm) ½” (12.7mm) Not Suggested 4 5/8” (117mm)
3/4” ( 19mm) Not Suggested 4 ½” (114mm)
5 ½” (139.7mm) ¾” (19mm) Not Suggested 5” (127mm)
1” (25.4 mm) Not Suggested 4 7/8” (124mm)
6” (152.4mm) ¾” (19mm) Not Suggested 5 ½” (140mm)
1” (25.4mm) 5 5/8” (143mm) 5 3/8” (137mm)
6 ¼” (158.8mm) ¾” (19mm) 5 7/8” (149mm) 5 11/16” (145mm)
1” (25.4mm) 5 ¾” (146mm) 5 5/8” (143mm)
6 ½” ( 165mm) ¾” (19mm) 6 1/8” (155mm) 6” (153mm)
1” (25.4mm) 6” (152mm) 5 11/16” (144mm)
7” ( 177.8mm) ¾” (19mm) 6 11/16” (169mm) 6 7/16” (163mm)
1” (25.4mm) 6 ½” (165mm) 6 3/8” (162mm)
7 5/8” (193.7mm) ¾” (19mm) 7 ¼” ( 184mm) 7 1/8” (181mm)
1” (25.4mm) 7 1/8” (181mm) 6 7/8” (175mm)
8 5/8” (219.1mm) 1” (25.4mm) 8 1/8” (206mm) 7 7/8” (200mm)
1 ½” (38.1mm) 7 11/16”(202mm) 7 ¾” ( 197mm)
9 ¼” (235mm) 1” (25.4mm) 8 ¾” (222mm) 8 5/8” (219mm)
1 ¼” (31.7mm) 8 11/16”(220mm) 8 9/16” (217mm)
10 ¼”(260,4mm) 1” (25.401) 9 ¾” (248mm) 9 ½” (241mm)
1 ½” (38.1mm) 9 ½” (241mm) 9 3/8” (237mm)
10 ¾” (273.1mm) 1” (25.4mm) 10 ¼” (260mm) 10” (254mm)
1 ¼” (31.87mm) 10 1/8” (257mm) 9 15/16” (252mm)
1 ½” (38.1mm) 10” (254mm) 9 7/8” (250mm)
12 ¼” (311.1mm) 1” (25.4mm) 11 ¾” (298mm) 11 5/8” (296mm)
13 3/8” (339.7mm) 1” (25.4mm) 12 7/8” (327mm) 12 11/16” (325mm)
1 ¾” (44.4mm) 12 ½” (316mm) 12 3/8” (312mm)

•Please note that drill pipe diameter reduction ( wear ) decreases the uphole bailing velocity.
This should be taken into account when considering the possible repair of drill pipe.

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Adaptador Tricono a barra
Monitoreo y reemplazo

Reemplazos de Bit Sub son requeridos en regulares intervalos para eficiencia del
barrido de los cuttings. Bit sub deberían ser reemplazados cuando:
 Diametro en la sección inferior 40% de la longitud del sub es gastado en
dimensiones de 1” ta 1 5/8” menos que el diametro original para grandes
diámetros ( 7 5/8” a 13 3/8” D.Exterior )

 Diametro en la sección inferior 40% de la longitud del sub es gastado en

dimensiones de 5/8” a 3/4” menos que el diametro nuevo original para
diametros medianos ( 5 1/2” thru 7”)

 Diametro en la sección inferior 40% de la longitud del sub es gastado en

dimensiones de 7/16” ta 5/8” menos que el diametro nuevo original para
diametros más pequeños ( 4 ½”” thru 5”)

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Adaptador Tricono a barra
Monitoreo y reemplazo

Reemplazos de Bit Sub son requeridos en regulares intervalos para eficiencia del
barrido de los cuttings. Bit sub deberían ser reemplazados cuando:

 Area del lado box es erosionada debido a turbulencias de la velocidad de barrido

 Calados de llave o Ranuras de las llaves son gastadas más alla de una aplicación
eficiente
 Conexión del terminal box dañada debido ENGRANAMIENTO DE HILOS (
Agripamiento)

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Anillos Guia Rotatorio
Monitoreo y reemplazo

Deck Bushing Replacement:

Inner Diameter wear sleeve is worn to measurements of the following examples :

Drill Pipe Diameters New Bushing I.D. Replacement I.D.

5” (127mm) 5 1/8” (130.2mm) 5 ½” (139.7mm)
5 ½” (139.7mm) 5 5/8” (142.9mm) 6 1/8” (155.6mm)
6” (152.4mm) 6 1/8” (155.6mm) 6 5/8” (168.3mm)
6 ¼” (158.8mm) 6 3/8” (161.9mm) 7 ” (181mm)
6 ½” ( 165mm) 6 5/8” (168.3mm) 7 1/8” (187.3mm)
7” ( 177.8mm) 7 1/8” ( 181mm) 7 11/16” (200mm)
7 5/8” (193.7mm) 7 ¾” (196.9mm) 8 3/8 ” ( 215.9mm)
8 5/8” (219.1mm) 8 ¾” (222.3mm) 9 1/2” (244.5mm)
9 ¼” (235mm) 9 3/8” (238.1mm) 10 1/8”(260.4mm)
10 ¼”(260,4mm) 10 3/8” (263.5mm) 11 1/4” (289mm)
10 ¾” (273.1mm) 10 7/8” (276.2mm) 11 3/4” (304.8mm)
12 ¼” (311.1mm) 12 3/8” (314.3mm) 12 1/4” (342.9mm)
13 3/8” (339.7mm) 13 ½” (342.9mm) 14 3/8” (374.7mm)

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Check List de monitoreo de la
Columna de Perforación

 Siempre chequear que el diámetro interior de barras y adaptadores

este libre de material extraños. Ejemplo : viruta metalica, etc

 Antes de ensamblar una broca rotativa o martillo a una nueva columna de

perforación , rotar y soplar el aire para eliminar cualquier material extraño en el
diámetro interior de la columna.

 Dope all connections prior to original installment

 Registrar la fecha de un nuevo o reparado item a ser colocados en servicio, las

fechas que la columna es monitoreada y la fechas que es retirada o removida para
posible reparación. La referencia debería ser siempre el número de serie. Una
planilla excel preparada para el exclusivo uso para monitorear el desgaste de los
componentes sera suministrada.

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Check List de monitoreo de la
Columna de Perforación

 When monitoring the components always inspect the conditions of the threaded
connections and make notations on the Excel spreadsheet. If thread rounding, sharpening,
galling or shoulder face galling are evident, please make notations.

 Make notations of any unusual wear in the mid-body tube area of the drill pipe such as
severe gouging, scraping and pitting. These conditions are the initiation of a stress riser.

 Make notation of any unusual bit wear such as uneven wear of the gage row inserts and or
uneven wear of the rotary bit leg areas. This is usually a indication of a bent drill pipe or a
misaligned rotary head.

 Describe the wear and condition of the wrench flats, squares or slots of the subs and drill
pipe.

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Check List de monitoreo de la
Columna de Perforación
 Cuando se esta monitoreando los componentes de la columna siempre
inspeccionar las condiciones de los hilos de las conexiones y hacer notificaciones
en una planilla excel. Si el hilo esta redondeado, afilado o desgastado o la cara
del hombro con desgaste evidente, y favor hacer las notificaciones respectivas.

 Tomar notificaciones de cualquier inusual desgaste en la zona del tubo de la barra tales
como severo desgaste, xx y YY. Estas condiciones son la iniciación de un stress riser.

 Make notations of any unusual wear in the mid-body tube area of the drill pipe such as
severe gouging, scraping and pitting. These conditions are the initiation of a stress riser.
 Tomar notificaciones de cualquier inusual desgaste del tricono tales como desbalanceado
desgaste de las filas de insertos del calibre o un desbalanceado desgaste de delas zonas de
las piernas del tricono. Esta es usualmente una indicación de una columna doblada o un
cabezal de rotación desalineado.

 Describir el desgaste y condición de los planos de llaves , cuadrados o bolsillos de los

adaptadores y barras.

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Check List de monitoreo de la
Columna de Perforación

 Monitorear y registrar las condiciones de las pistas de rodamientos de los

Rotary Deck Bushing ( ajustadas , suave giro sin resistencia o muy apretadas)

 Monitor and record the bearing condition of the rotary deck bushing ( tight, moderate or
sloppy )

 Medir y registrar el diámetro interior del RDB. Usar el cuadro referencial de monitoreo y
reemplazo de los RDB.

 Monitorear y registrar los diámetros de las barras usando el cuadro de monitoreo de

reemplazo como referencia. Siempre medir y registrar los diámetros de los hombros de los
terminales pin/box y también como el área localizada aproximadamente 24” (609 mm)
desde los hombros de los terminales pin/box. Una medida debe ser tomada en el centro de
la barra.

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Hoja para Ordenar producto: Barra

SURFACE MINING DRILL STRING COMPONENTS ORDER SPECIFICATION SHEET

Customer Customer Rep

Mine site Title
Country Contact Phone
State/County E-mail

Today's Date Sandvik Rep

Req.Date for Quote Title
Needed Delivery Date Contact Phone
Pricing Comments E-mail

DRILL PIPE ORDERING DETAILS (provided by Sales Rep)

Drill Rig Brand & Model :

Quantity: 0
Single Pass or Multi-Pass Drilling :
Formation to be Drilled :
Hardness of Ground :
Outside Diameter :
Wall Thickness :
Length (Shoulder to Shoulder) :
Upper Connection :
Lower Connection :
Alloy Tube / Mild Steel Tube / Other :
Flat or Wrench Slots (Description and Location) :
Other Features (i.e. hard metal) :
Part number if known :
Type of Drilling ( Rotary / DTH ) :
Comments

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Hoja para Ordenar producto: Adaptador

SURFACE MINING DRILL STRING COMPONENTS ORDER SPECIFICATION SHEET

Customer Customer Rep

Mine site Title
Country Contact Phone
State/County E-mail

Today's Date Sandvik Rep

Req.Date for Quote Title
Needed Delivery Date Contact Phone
Pricing Comments E-mail

SUBS ORDERING DETAILS (provided by Sales Rep)

Drill Rig Brand & Model :

Quantity: 0
Single Pass or Multi-Pass Drilling :
Formation to be Drilled :
Hardness of Ground :
Drill Pipe Outside Diameter :
Length (Shoulder to Shoulder) :
Upper Connection :
Lower Connection :
Sub Type (indicate type) :
Bit or Bottom Sub :
Top or Spindle Sub :
Cross Over Sub :
Other Features (i.e. hard metal) :
Part number if known :
Comments

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Hoja para Ordenar producto: Anillo Rotatorio
SURFACE MINING DRILL STRING COMPONENTS ORDER SPECIFICATION SHEET

Customer Customer Rep

Mine site Title
Country Contact Phone
State/County E-mail

Today's Date Sandvik Rep

Req.Date for Quote Title
Needed Delivery Date Contact Phone
Pricing Comments E-mail

DECK BUSHINGS ORDERING DETAILS (provided by Sales Rep)

Drill Rig Brand & Model :

Quantity: 0
Single Pass or Multi-Pass Drilling :
Formation to be Drilled :
Hardness of Ground :
Drill Pipe Outside Diameter :
Table Deck Inner Diameter :
Top Flange Dimensions :
Deck Stop Slot Dimensions :
Other Features (i.e. Lifting Ring required) :
Part Number if known :
Comments

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Hoja para Ordenar producto: Amortiguador

SURFACE MINING DRILL STRING COMPONENTS ORDER SPECIFICATION SHEET

Customer Customer Rep

Mine site Title
Country Contact Phone
State/County E-mail

Today's Date Sandvik Rep

Req.Date for Quote Title
Needed Delivery Date Contact Phone
Pricing Comments E-mail

SHOCK SUBS ORDERING DETAILS (provided by Sales Rep)

Drill Rig Brand & Model :

Quantity: 0 Type of Drilling (Rotary / DTH) :
Single Pass or Multi-Pass Drilling :
Formation to be Drilled :
Hardness of Ground :
Drill Pipe Outside Diameter :
Drill Pipe Wall Thickness :
Length (Shoulder to Shoulder) :
Upper Connection :
Lower Connection :
Axial Load (Pull Down) :
Bit Size :
Rotary Torque (Single or Dual Motor) :
Angle or Vertical Drilling :
Compressor Size / Air Pressure :
RPM :
Carrousel Present :
(Lower Neck Required, if so, Length) :
Any Overall Length Restrictions :
OD Restrictions :
Other Features :
Part number if known :
Comments

QUOTE DETAILS (provided by Prod. Mngr or PU)

Part Number :
Drawing Approval for 1st order :
Freight Detail :
Delivery Date :
Comments

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Hoja para Ordenar producto: Estabilizador

Today's Date Sandvik Rep

Req.Date for Quote Title
Needed Delivery Date Contact Phone
Pricing Comments E-mail

STABILIZER ORDERING DETAILS (provided by Sales Rep)

Drill Rig Brand & Model :

Quantity: 0
Single Pass or Multi-Pass Drilling :
Formation to be Drilled :
Hardness of Ground :
Drill Pipe Outside Diameter :
Hole Diameter :
Length (Shoulder to Shoulder) :
Upper Connection :
Lower Connection :
Stabilizer Type (indicate type) :
Welded Blade Stabilizer :
Roller Stabilizer :
Other Features (i.e. hard metal) :
Part number if known :
Comments

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Analisis de Fallas: Bamboleo de la Columna

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Analisis de Fallas : Bamboleo de la Columna de
Perforación
Causes
 Sistema del cabezal de rotación
desalineado
 Hilos cruzados o engranados de los
terminales e inadecuado ajustre de los
hombros(espejos) de los terminales
causando un condición desbalanceada
 Insuficiente makeup torque.
 Desgaste del Deck Bushing
 Pobre nivelación de la perforadora
(gatos hidraulicos)
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Effects
 Prematura desgaste de hilos y quiebres
de terminal PIN ( Macho)
 Desigual desgaste del diametro de las
barras y posibles fallas de soldaduras
 Rotacion desbalanceada y resulta en
vibraciones y fallas en el cabezal de
rotación y prematuras fallas en los
triconos.
 Vibraciones extremas resulta en
reducción en la vida útil de los
componentes de la columna
Analisis de Fallas : Quiebre de Hilos

Causas

 Hilos cruzados en los hilos de

terminalescuasan una condición
desbalanceada y banboleo de la
columna de perforación
 Acoplamiento de hilos inadecuado , falta
d emake up torque
 Excesivo de make-up torque.
 Continuo uso de componentes gastados
en la colummna
 Pobre nivelación de la perforadora
(gatos hidraulicos )

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 Analisis de Fallas : Malas practicas de Soldadura
On Site
 Las propiedades mecanicas de los tubos y conecciones
son negativamente afectados por practicas inadecuadas de
soldadura en terreno
 Inadecuadas practicas de soldadura a temperaturas
ambientales que afectan la vida util esperada de los
componentes de la columna de perforación
 Soldadura on site usualmente es hecha sin adecuado
procedimientos de pre calentamiento y enfriamiento
 Grietas como se muestra en las fotos son el resultado de
procedimientos inadecuados de soldadura en terreno que
afectan las propiedades moleculares de las materias
primas
 Resultado final es una disminución del la vida útil de los
componentes de la columna de perforación

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 Analisis de Fallas : Dañado de Hombros de los
conecciones macho/hembra de las barras o
adaptadores
Causas :
 Acople inadecuado con un alto torque
 Acople y desacople a velocidad inadecuada
Efectos
 Cuando el ajuste en los hombros de los
terminales esta dañada, por los tanto torque
adicional y peso son apoyados por los hilos, lo que
significa desgaste prematuro o quiebres.
 Dañado de hombros resulta en pobres acoples (
filtración de aire y agua)
 Hilos afilados de los terminales es resultado de
dañado de hombros también.

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Analisis de Fallas : Columna Doblada

Causas

 Excesivo Pull-Down

 Malas practicas de operación:

 Atrapamiento de la columna de perforación

cuando es dejada detenida en el pozo.

 Inadecuada nivelación de la perforadora

 Pobre monitoreo de condiciones de

perforación ( geologia )

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 ¿Preguntas?

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