HERRAMIENTAS MANUALES

 DARLING ORTIZ AGUDELO

 DUVAN SANCHEZ CRUZ
 YURANY RIVAS
Herramientas manuales:
 son usadas generalmente de forma individual. Requieren simplemente de
la fuerza muscular del ser humano para ser accionada. Su utilidad es
diversa en los diferentes tipos de trabajo. Están elaboradas de materiales
metálico de acero, madera, fibra, plástico o goma, que se pueden
manejar de manera más apropiada, sin el uso de energía y de manera
sencilla.
 Las herramientas se han usado por muchas décadas, pero desde el siglo
XIX se dio una nueva generación ya que, se hicieron mejoras en los
materiales con los que eran fabricados. La aparición de piezas, como el
desarrollo de producción en masa, esto ayudó al incremento de mayor
potencia en las herramientas que se fabricaron para el trabajo.
El alicate:
 también llamadas pinzas, son unas herramientas imprescindibles en
cualquier equipo básico con herramientas manuales porque son muy
utilizados, ya que sirven para sujetar, doblar o cortar. Hay muchos tipos de
alicates, entre los que cabe destacar los siguientes: Universales, de corte,
de presión, de cabeza plana, y de cabeza redonda, etc
Broca de usos múltiples:
 en cualquier tarea mecánica o de bricolaje, es necesario muchas veces
realizar agujeros con alguna broca. Para realizar un agujero es necesario el
concurso de una máquina que impulse en la broca la velocidad de giro
suficiente y que tenga la potencia necesaria para poder perforar el
agujero que se desee. hay muchos tipos de brocas de acuerdo a su
tamaño y material constituyente.
Destornillador:
 son herramientas que se utilizan para apretar tornillos que requieren poca
fuerza de apriete y que generalmente son de diámetro pequeño. Hay cuatro
tipos de cabeza de tornillos diferentes: cabeza redonda, cabeza avellanada,
cabeza de estrella, cabeza torx.
 Para apretar estos tipos de tornillos se utilizan un destornillador diferente para
cada una de la forma que tenga la ranura de apriete, y así tenemos
destornilladores de pala, Philips, o de estrella y torx. Cuando se utiliza un
destornillador para uso profesional hay unos dispositivos eléctricos o
neumáticos que permiten un apriete rápido de los tornillos, estos dispositivos
tienen cabezales o cañas intercambiables, con lo que se pueden apretar
cualquier tipo de cabeza que se presente. Para aprietes de precisión hay
destornilladores dinamométricos, donde se regula el par de apriete.
destornillador eléctrico
Lima:
 es una herramienta de corte consistente en una barra de acero al
carbono con ranuras, y con una empuñadura llamada mango, que se usa
para desbastar y afinar todo tipo de piezas metálicas, de plástico o de
madera.
Llave:
 es una herramienta que se utiliza para el apriete de tornillos. Existen llaves
de diversas formas y tamaños, entre las que destacan las llaves de boca
fija, las de boca ajustable y las dinamométricas. Cuando se hace un uso
continuado de llaves, ya se recurre a llaves neumáticas o eléctricas que
son de mayor rapidez y comodidad
Martillo:
 es una herramienta que se utiliza para golpear y posiblemente sea una de
las más antiguas que existen. Actualmente han evolucionado bastante y
existen muchos tipos y tamaños de martillos diferentes.
 Para grandes esfuerzos existen martillos neumáticos y martillos hidráulicos,
que se utiliza en minería y en la construcción básicamente. Entre los
martillos manuales cabe destacar, martillo de ebanista, martillo de
carpintero, maceta de albañil, martillo de carrocero y martillo de bola de
mecánico. Asimismo es importante la gama de martillos no férricos que
existen, con bocas de nailon,plástico,goma,o madera y que son utilizados
para dar golpes blandos donde no se pueda deteriorar la pieza que se
está ajustando.
punzón:
 esta herramienta tiene diferentes tamaños y se utiliza básicamente para
sacar pasadores en el desmontaje de piezas acopladas a ejes.
La sierra manual:
 es una herramienta de corte que está compuesta de dos elementos
diferenciados. De una parte está el arco o soporte donde se fija mediante
tornillos tensores y la otra es la hoja de sierra que proporciona el corte.
Tenazas :
 hay tenazas normales para extraer puntas o cortar alambres y tenazas
extensibles que son unas herramientas muy útiles para sujetar elementos
que un alicate normal no tiene apertura suficiente para sujetar. El hecho
de que sean extensibles las hacen muy versátiles.
Tijeras:
 el uso principal que se hace de las tijeras en un taller mecánico es que se
utilizan para cortar flejes de embalajes y chapas de poco espesor. Hay
que procurar que estén bien afiladas y que el grosor de la chapa sea
adecuado al tamaño de la tijera
 Riesgos mas comunes
Los riesgos provocados por las herramientas manuales van a depender en gran
medida del tipo de herramienta y de la forma de trabajar de las personas. La
experiencia ha demostrado que en la mayoría de las ocasiones dichos riesgos
pueden estar relacionados con:
 • Golpes y cortes ocasionados principalmente en las manos o
extremidades superiores con las herramientas durante la realización del
trabajo.
 • Golpes, cortes y pinchazos en diferentes partes del cuerpo como
consecuencia de la proyección de los materiales de trabajo o de las mismas
herramientas o partes de las mismas.
 • Lesiones oculares como consecuencia de la posible proyección de
partículas procedentes de los materiales con que se trabaja o de las mismas
herramientas.
 • Lesiones musculo esqueléticas derivadas de la realización de
determinados sobreesfuerzos, adopción de posturas forzadas y/o movimientos
bruscos (esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos…).
 • Quemaduras y contactos eléctricos, bien sean directos o indirectos.
 Causas mas comunes de riesgos
A la hora de analizar cuáles son las diferentes causas que pueden llegar a
provocar los anteriormente mencionados riesgos se han podido relacionar
estos, de una manera más o menos directa, con aspectos tales como los
siguientes:
 • Selección o adquisición de la herramienta inadecuada.
 • Diseño inadecuado de la herramienta.
 • Mala calidad de la herramienta.
 • Estado defectuoso de la herramienta.
 • Uso inadecuado o incorrecto de la herramienta.
 • Abandono de herramientas en lugares peligrosos
 • Transporte de las herramientas de una forma inadecuada e incluso
peligrosa.
 • Herramientas mal conservadas.
 Medidas preventivas

Aunque realizar actividades preventivas para la eliminación de los riesgos puede

parecer difícil, es aconsejable que estas actividades estén relacionadas con:
 El diseño ergonómico de la herramienta, a fin de que sean eficaces para la
tarea a realizar por los propios trabajadores encargados de llevarla a cabo.
será necesario considerar que su diseño permita:
 - Desempeñar la función a realizar de una manera eficaz, segura y saludable.
 - Adaptarse a la mano del usuario durante su utilización.
 - Presentar una fuerza y resistencia acorde a la del usuario.
 - No generar una carga excesiva al usuario.
 El establecimiento de un programa
adecuado de prevención de riesgos
laborales.
Dado que el uso inadecuado de las herramientas es una fuente muy importante
de riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores, es necesario que se lleve
a efecto un plan adecuado de prevención de riesgos laborales que básicamente
puede estar compuesto por las siguientes etapas:
 1. Selección de la herramienta más adecuada para el tipo de trabajo a
realizar.
 2. Mantenimiento y conservación de las herramientas en buen estado.
 3.Uso correcto de las herramientas siguiendo las instrucciones del fabricante si
las hubiera y utilizándolas para el fin para el que se han concebido.
 4. Evitar un entorno próximo que pudiera implicar un incorrecto o difícil uso de
las herramientas.
 5. Guardar y conservar las herramientas en un lugar seguro.
 6. Siempre que sea posible, procurar asignar a los trabajadores y de una forma
personalizada las herramientas a fin de poder garantizar que se emplean las
herramientas adaptadas a las características de los usuarios y que su uso y
conservación son adecuados.
 La gestión adecuada de las herramientas.
Se debe considerar que la reducción de los accidentes hasta unos niveles aceptables no sólo pasa
por la selección de un diseño adecuado de las herramientas y de un programa o plan de
seguridad, sino que a su vez se hace necesario que se efectúe una gestión adecuada de ellas que
abarque desde su adquisición hasta su mantenimiento y transporte.
De una forma general esta gestión debe suponer la realización de las siguientes actividades:
 La adquisición de las herramientas. Debe realizarse de tal manera que permita garantizar una
calidad en consonancia con el tipo de trabajo a realizar, a la vez que se tenga la seguridad de
que disponen de un diseño ergonómico adecuado a la tarea a realizar y a los usuarios.
 La realización de un plan de formación práctico. Se centrará en el correcto uso de cada
herramienta en particular, por cada trabajador, a fin de que esta sea utilizada de una forma
adecuada y única y exclusivamente para el fin y objetivo para el que se ha concebido la
herramienta. En dicho plan formativo se debe incidir en que no se trabaje con una herramienta
estropeada o rota, así como con accesorios de estas inadecuados para las operaciones a
realizar. Este plan de formación se complementará con una serie de inspecciones técnicas que
verifiquen el uso correcto de las herramientas.
 El control exhaustivo de las herramientas a fin de asegurarse de que todas ellas se encuentran
en un perfecto estado. Se procurará realizar un almacenamiento adecuado de las
herramientas para asegurarse de su buen estado de conservación para el uso al que se
destinan
 El mantenimiento y transporte de las herramientas. Debe ser realizado por personal
especializado o, en su defecto, si ello no fuera necesario, realizarse de acuerdo con criterios o
procedimientos que garanticen que el estado de estas después de las reparaciones no es
origen de nuevos riesgos.