DEFORMACIÓN PLÁSTICA

DE LOS METALES
PROCESOS DE MANUFACTURA
Presentado por:
AGUIRRE PEÑA, Nils
LOZANO LARRIATEGUI, Alberto
ACUÑA GARCIA, Rolando
PEÑA MONTALVAN, Danny
 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
• Esfuerzo de fluencia en el trabajo en frío
Para los cálculos del trabajo de metal el limite de cedencia y la resistencia a la tensión,
son de importancia secundaria. La primera preocupación es el esfuerzo que se requiere
para deformar el material de la pieza de trabajo
 Esfuerzo de fluencia en tensión
El esfuerzo de ingeniería, calculado convencionalmente a través del ensayo por la
tensión es de poco valor en los cálculos aunque se usa mucho en comunicación.

Una vez que comienza la estricción, el diámetro mínimo se desconoce y no se pueden

calcular más puntos.
Como lo que nos ocupa es la deformación permanente la cual comienza en el punto de
cedencia, el esfuerzo real suele calcularse partiendo de la cedencia inicial hasta la
estricción. Cada punto deducido define el esfuerzo que se debe aplicar para seguir
deformando el material; de ahí que se le llame esfuerzo de fluencia.

Para propósitos de calculo se necesita la deformación real 𝜀 (llamada natural o

deformación logarítmica).
Cuando el esfuerzo de fluencia a tensión se vuelve a graficar contra 𝜀 en papel
logarítmico en ambos ejes con frecuencia se obtiene una línea recta que indica que 𝜎𝑓
debe ser una función de una potencia de 𝜀 .
 Efecto del endurecimiento por deformación en la estricción.
El endurecimiento por deformación retrasa el inicio de la estricción.
Una estricción se puede formar en cualquier parte a lo largo de la longitud de
calibración, generalmente en un punto no homogéneo, es decir, donde el material es
por cualquier razón mas débil.
 Esfuerzo de fluencia por compresión
Un problema con el ensayo de tensión es que la estricción limita la deformación
uniforme que se puede obtener, de modo que el desarrollo del esfuerzo de fluencia es
incierto a deformaciones mayores. Sin embargo, muchos procesos de trabajo de
metales incluyen gran deformación; entonces, el ensayo de compresión es mas útil.
• Fluencia Discontinua

No todos los metales ni las aleaciones presentan la transición uniforme de la

deformación elástica a la plástica analizada hasta ahora ni endurecen por deformación
de manera continua.

Elongación del punto de cedencia.

Es la generación sucesiva de las bandas de deformación continua sobre toda la longitud

de la probeta con un esfuerzo relativamente bajo.
 Fluencia serrada

La fluencia discontinua durante el endurecimiento por deformación se presenta en

algunos materiales por causas relacionadas con una sensibilidad negativa a la rapidez de
deformación, en vez de que se presenta por fijación de la dislocación. Cuando se
prueba en una maquina “suave” (constante de resorte baja), la cedencia ocurre en
forma escalonada; en una maquina dura, la fuerza baja errática y rápidamente.
• Texturas (anisotropía)

Anisotropía de la deformación

El principio de invariabilidad del volumen se puede expresar en términos de la

deformación unitaria natural: la suma de las tres deformaciones principales reales es
igual a cero.

Por conveniencia, es usual hablar de longitud de deformación, ancho de deformación y

espesor de deformación.
 Tipos de anisotropía
1. Cuando el material es isotrópico 𝜀𝑤 = 𝜀𝑡 y r = 1. No importa si la probeta se corta
en dirección de laminación, a través de ella, o en un ángulo intermedio.

2. Es factible que los valores de r varíen en relación con la dirección de laminación.

3. Si los valores de r medidos en el plano de la lamina son idénticos en todas
direcciones, pero son distintos de la unidad.

4. Es posible y resulta común que las anisotropías normal y planar ocurran en forma
simultanea.
Para separar las dos clases de anisotropía, se puede definir una r media:

Como una medida de la anisotropía normal.

Una medida de anisotropía planar es:

• Efectos de trabajo en frío
Un material sometido al trabajo en frio, por ejemplo por laminación o embutido
también se endurece por deformación. La densidad de dislocaciones se incrementa y
cuando se realice un ensayo de tensión en el material, se necesitara un esfuerzo mayor
para iniciar y mantener la deformación plástica.
El endurecimiento por deformación es importante por varias razones. Puesto
que muchos materiales trabajados en frio retienen un nivel razonable de
ductilidad el trabajo en frio ofrece al diseñador un método de bajo costo para
obtener materiales de resistencia elevada. Sin embargo el incremento del
esfuerzo de fluencia puede generar presiones excesivas en las herramientas y la
reducción de la ductilidad puede causar la fractura de la pieza de trabajo.
• Recocido

Es el tratamiento térmico que abarca el calentamiento hasta una

temperatura elevada. Cuando su propósito es la eliminación de los efectos del
trabajo en frio en el producto terminado, se habla simplemente de recocido.
Cuando el fin es el ablandamiento de una pieza para el trabajo en frio posterior,
se trata del recocido de proceso. Ambos incluyen fundamentalmente el
mismo proceso metalúrgico.
 Recuperación

La recuperación restaura algo de suavidad original sin cambiar la estructura

visible del grano.

El recocido de recuperación es un método útil para producir un material de

resistencia mayor pero de ductibilidad razonable. También restaura la
conductividad eléctrica, lo cual es importante para los alambres eléctricos.
 Recristalización
• La fuerza de accionamiento para la re cristalización la proporciona el
incremento en el contenido de energía que resulta de la densidad de
dislocación mayor inducida por el trabajo en frío. Por lo tanto, la
recristalización comienza a una temperatura tanto menor con un aumento del
trabajo enfrío previo
• Trabajo en caliente
Se ha mencionado que las temperaturas arriba de O.5Tm facilitan mucho la
difusión de los átomos. Esto significa que una dislocación retenida tiene la opción
de ascender, y de está manera puede moverse hacia otro plano atómico no
obstruido.
Interacciones entre la deformación y la estructura
• Esto puede estar lejos de la realidad, así que se pueden explotar las interacciones
de los procesos de deformación con las características estructurales, a fin de
controlar las propiedades de servicio de los materiales.
• Destrucción de la estructura fundida. La estructura de los lingotes o
palanquillas fundidos presenta una variedad de características indeseables. Los gran
os y el espacia miento de los brazos de las dendritas dentro de ellos tienden a ser
grandes, por lo que la resistencia es baja; los granos columnares pueden estar
orientados en direcciones desfavorables, reduciendo aún más la resistencia y la
ductilidad en algunas direcciones.
• Procesamiento termomecánico Como la defonnación plástica incluye el
movimiento de átomos, acelera todos los procesos que dependen de la difusión o
transfornación. Ya se analizó que las dislocaciones, multiplicadas y enredadas
durante la deformación, suministran sitios para la recristalización.