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Complejo Petroquímico Independencia

1 Introducción

El Complejo Petroquímico
Independencia se encuentra
ubicado a la altura del Kilómetro
76.5 de la carretera federal
México-Puebla en el poblado de
Santa María Moyotzingo,
perteneciente al municipio de San
Martín Texmelucan, en el Estado
de Puebla.

El Complejo inició sus actividades


de producción el 8 de Julio de
1969 con el arranque de la Planta
Metanol 1.

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1 Introducción

Planta/Área Situación operativa Capacidad instalada


Se entregó el Plan de Negocio para reutilizar el 60% de los equipos de esta
Metanol 1 3,000 ton/mes
planta para el proyecto de incremento de capacidad de producción de metanol

Actualmente opera en condiciones normales con IPNP = 0 y uno de los Índices


Metanol 2 15,000 ton/mes
de Desempeño mas altos de Pemex Petroquímica
Especialidades Planta en operación normal, el OIC recomienda el incrementar la producción
50 ton/mes
Petroquímicas nacional y reducir la importación de productos para reventa
Área operativa encargada del almacenamiento, carga y descarga de productos,
Movimiento de DUBA = 30,000 bls/d
así como del servicio de guarda y manejo de GLP, DUBA y separación de
productos GLP = 40,000 bls/d
interfases
Actualmente se emplea una sección de la planta para Purificación de
Dodecilbenceno 3,800 bls/d
Interfases
Actualmente se emplea una sección de la planta para producción de
Acrilonitrilo 33,000 lt/d
lubricantes y almacenamientos de aditivos
Generación de En operación bajo el esquema de autoconsumo/venta de excedentes a 400 ton/hr de vapor
Vapor y Eléctrica diferentes cargas en función de los precios de CFE 60 MW
Planta de Planta encargada de la extracción, almacenamiento y tratamiento de agua
Tratamiento de cruda, desmineralizada y pretratada para las plantas, talleres y edificios 200,000 m3/mes
Aguas administrativos.
Cambiadores de Taller que se encarga de la reparación de cambiadores de calor de plantas de
120 equipos/año
Calor PPQ, Refinerías y Complejos procesadores de gas.

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1 Introducción

Especialidades
Petroquímicas Movimiento de
Metanol 2 Productos Servicios
Unidad de Auxiliares
Taller de Separación de
Metanol 1
Cambiadores de Interfases
Calor Unidad de
Lubricantes y
Aditivos

Carrostanque
Casa de
bombas 4
Autotanques Casa de bombas 1 y
Tanques de agua cruda

Edificio Admvo. 1 Edificio Calidad, Seg.


Talleres Industrial, Protección
Ambiental
Edificio Admvo. 2

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2 Planta Metanol 2

La planta Metanol II inicia sus operaciones


en 1978, fue diseñada para producir 450
toneladas por día de Metanol, también
llamado alcohol metílico o alcohol de
madera, actualmente produce en promedio
500 toneladas por día, en un proceso de
baja presión con patente de “LURGI”, cuya
producción está certificada bajo la norma
ISO-9002.

El metanol es utilizado como materia prima para la fabricación de


disolventes, aditivos, formaldehido, plásticos, celuloide, películas,
textiles, cuero artificial y en una proporción mayor para la
fabricación de antidetonante a base de MTBE en las plantas de
PEMEX. La materia prima utilizada es el gas natural (compuesto en su
mayor parte por Metano, >97%) cuyo abastecimiento lo proporciona el
gasoducto Cd. Pemex-México-Guadalajara.

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3 Planta de Especialidades
Petroquímicas

La Planta de Especialidades Petroquímicas emplea una gran gama de


materias primas, básicamente solventes y productos tensoactivos
surfactantes para la producción de aditivos químicos empleados en los
procesos de los demás organismos Subsidiarios de Pemex; para la
extracción del crudo y su distribución, en las operaciones de refinación y
acondicionamiento de combustibles, tratamiento para torres de
enfriamiento y otros procesos de PEMEX. Cuando esta planta inicio
operaciones en 1972 se elaboraban solo 5 familias de productos, en la
actualidad se tiene capacidad para producir hasta 24 familias de
especialidades petroquímicas.

Reactores
Materias primas DC1/2/3/4/5 Esta planta cuenta con 5 reactores, 3 de
Tanques de Tambores y
almacenamiento contenedores de
Solventes producto terminado los cuales fueron diseñados y construidos
Agua en el C.P. Indepenendencia y cuenta con

Vapor un área para la elaboración de aceites


lubricantes.
Energía Eléctrica

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4 Otras líneas de negocio

Porteo de energía eléctrica

La Planta de Generación de Vapor y Generación Eléctrica emplea como materias


primas agua desmineralizada, gas natural y combustóleo o aceites gastados para
la producción de vapor y posterior generación de energía eléctrica. El vapor y la
energía eléctrica son usados en los procesos internos del centro de trabajo y el
excedente de energía eléctrica se portea a otros Organismos Subsidiarios de
Pemex a precios que son competitivos respecto a las tarifas de CFE. La planta de
Generación de Vapor y Generación Eléctrica ha obtenido reconocimientos a nivel
nacional por los proyectos que se han implantado para el mejor aprovechamiento
de la energía, reuso de agua, reducción de emisiones y de costos.

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Diesel UBA

Ante la problemática de Pemex Refinación para el abastecimiento de


combustible ecológico al Valle de México, la proactividad del CPI le permitió
proponer, diseñar y construir instalaciones para la guarda y manejo de Diesel
ultra bajo azufre.

El proyecto para la guarda y manejo de Diesel UBA, es un proyecto que permite


a Pemex Petroquímica ser parte de la cadena de valor en una de las estrategias
del gobierno federal para la distribución de combustibles limpios en la zona
metropolitana del país contribuyendo con ello en la reducción de
aproximadamente 890 ton de SO2 por año.

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4 Otras líneas de negocio

Purificación Interfases

En el proceso de refinación del crudo para la producción de combustibles se


Separación de genera una corriente denominada interfase que es una mezcla de diesel y
Interfases
gasolina difícil de separar por medios convencionales. Por lo anterior y para
atender un requerimiento de Pemex Refinación, el C.P. Independencia
acondicionó una sección de la Planta de Polímero Petroquímico actualmente
fuera de operación para la separación de estas interfases en gasolina y diesel
que pueden posteriormente acondicionarse y suministrarse al publico en general.
La prestación de este servicio ha permitido obtener ingresos adicionales, operar
una sección de la planta que permanecía fuera de operación y reactivar la mano
de obra disponible en esta planta.

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Guarda y Manejo GLP

El Complejo Petroquímico Independencia a lo largo de su historia ha


Guarda y manejo de GLP
implementado iniciativas para aprovechar la infraestructura existente y
generación de nuevas cadenas de valor. Por lo anterior se estableció el uso de 4
esferas de 10,000 bls de capacidad para la guarda y manejo de Gas LP y
coadyuvar con el suministro de este combustible en las zonas de Tlaxcala, San
Martin y Puebla.

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Lubricantes

La Planta de Especialidades Petroquímicas cuenta con un área de elaboración de


lubricantes donde se procesan aceites básicos y aditivos para la conformación de
aceites de diferentes clases, empleados en los equipos dinámicos de otros organismos
subsidiarios, complejos petroquímicos y dentro de las propias instalaciones del C.P.
Independencia.

Para esta área se acondicionaron, tanques de almacenamiento, equipo de bombeo,


equipo de seguridad y se capacitó al personal de la Planta de Acrilonitrilo que
permanecía fuera de operación, con lo cual se reactiva y reutiliza mano de obra
disponible de esta área.

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Cambiadores de Calor

Uno de los talleres con mas prestigio en todo Pemex, donde se rehabilitan, reparan y
construyen equipos de intercambio de calor que son parte fundamental y en la mayoría
de los casos indispensables para la operación de las Plantas Pemex.

La ventaja competitiva del Taller de Cambiadores de Calor es la rápida respuesta para


atender los requerimientos de los clientes ya que al ser una instalación de PEMEX, los
demás organismos subsidiarios tienen acceso inmediato a los servicios sin requerir
tiempos prolongados para elaboración de contratos con empresas privadas. Esta
reducción en los tiempos permite dar cumplimiento a los programas de reparación de
las plantas de PEMEX y mantener el abastecimiento de los productos que elaboramos.
En 2011 este taller reparo 43 equipos y tiene una capacidad para rehabilitar hasta 60
cambiadores de calor por año.

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